VB制造业ERP系统生管系统

超級特助 (9/03) PAGE:1 生產管理本源码下载地址：超级特助系统─生管系统教材生管系统模块，主要包含两套系统一为「BOM」及「生管」系统。其中BOM系统乃建立及管理「制造件」的『标准用料数据』及『标准成本的累算』。而生管系统乃针对制造件的生产或托工之派工、领/退料及入库或进货之记录及管理，本系统并提供了「制令材料需求计算」作业，透过LRP计算逻辑由系统依料件的生产及采购状况建议产生料件『生产计画』及『采购计画』，对生管人员及采购人员来说是一大管理利器。本模块功能简单易懂，透过本教材的说明及范例解说，相信让使用者能轻易及快速的上线。壹、生管参数设定系统上线前必须先行设定，数据设定后请勿随意更改，确定有需要进行修改时，请确保在单一使用者状况下修改本设定。如果对于本设定之描述还不甚清楚时，请您先熟悉产品结构系统及生管系统功能后，再来设定。(一)、基本数据1.标准成本计算考虑损耗否本设定为「标准成本计算作业」的选项『默认值』，在执行标准成本计算作业时还可更改。【注意】!当您在BOM中有设定损耗率时，该标准成本累算时是不是要将损耗率(1+损耗率)纳入计算。但如果您的BOM没有设损耗率，则本设定是无意义的。2.制令展用料考虑损耗否A开A制令时若生产100PCS，展算单阶用料则，当计算│损耗时该制令『需领料量』为┌─┬─┐B:100PCSBD5CD:100PCS(损耗5%)C:525PCS(500*1.05)【注意】!如果您的BOM没有设损耗率，则本设定是无意义的。3.制令单各项产品合并领料否超級特助 (9/03) PAGE:2 生產管理AA1││┌─┬─┐┌─┬─┐BD5CBD2K本系统一张制令可以记录多笔的生产品号，所以可以生产A及A1商品：(不考虑损耗下)A100PCSA1200PCS合并领料后之需领料量↓↓→需要B:100PCS需要B:200PCSB:300PCSD:100PCSD:200PCSD:300PCSC:500PCSK:400PCSC:500PCSK:400PCS(1).如果希望发料时可区分A、及A1商品各料件领料状况，则请勿使用合并领料。(2).如果您的领料单是透过生产入库由系统自动产生者，则请勿使用合并领料。4.托工通知单展用料考虑损耗否制令单是厂内的派工单，而托工通知单乃指厂外的派工制令。选项意义请参考『制令展用料考虑损耗否』设定。5.托工通知单各项产品合并领料否选项意义请参考『制令单各项产品合并领料』。6.制令单展料用料方式『单阶』：制令开单后，其制令用料需求即为「单阶用量清单」。『尾阶』：制令开单后，其制令用料需求即为「尾阶用量清单」。【注意】!(1).数据一经设定时，所有手动开制令时，其用料需求即遵循本设定产生。(2).如果您的BOM为单阶时，设定为单阶或尾阶其意义是相同的。但如果您是多阶BOM且子制令是透过生管系统的「制令材料需求计算」产生的请选择『单阶』。7.托工通知单展料用料方式选项意义请参考『制令单展料用料方式』8.托工通知单兼具发料性质厂内制令生产一定事先有制令再有领料单的，但对于托工单的管理，为方便开单同时即备料及发料一气呵成，所以提供本选项设定。超級特助 (9/03) PAGE:3 生產管理当设定时表示，托工通知单输入完成后，该用料的『实发料量』将预设为『需发料量』(可修改)，当托工单核准同时会针对用料扣其库存帐。当您不设定时，表示托工通知单的领料行为必须从「托工领料单」作业中输入。9.记录厂商商品价格依据托工进货单托工通知单输入时，对于托工代号的单价源至于「采购系统」之『厂商商品资料』中，当您选择由托工通知单更新时，表示当托外进货单与原厂商商品单价不同时(新增或者修改)，将更新厂商商品数据。(二)、单号设定本设定乃定义生管有使用窗体的编号方式，本软件提供五种编号方式1.YYMMDD999：年+月+日+流水序号(001---999)每天同一性质单据(如生产入库单)不可超过999张2.YYMM99999：年+月+流水序号(000001---999999)每天同一性质单据(如生产入库单)不可超过999999张3.999999999：采流水编号，所有单据依打单顺序编号4.AAA999999：AAA表字轨代号，请于右边空白处先行输入字轨号码，999999表流水序号。5.手动编号：所有单据的编号由人工编订后输入计算机中。【单据设定时请注意】!(1).制令单号若您的制令乃透过「生管系统」的「制令材料需求计算」产生者，其制令的编码不可为『5.手动编号』。(2).领退料单若您的领料单是透过生产入库单而产生者，则该领退料单的编号不得为『5.手动编号』。(3).托工发料单托工通知单的领料单如果是透过托工进货单产生者，该托工领退料单的编号不得为『5.手动编号』。超級特助 (9/03) PAGE:4 生產管理贰、产品结构系统一、系统特色1.建立维护商品的标准材料用量数据，作为制令需求计算及制造生产领料之依据。2.针对材料用量数据，提供选配件记录，作为多样化生产领用区分，并大幅可降低BOM的数据量。3.提供单阶、多阶及尾阶展开之材料用量清单查询及列表作业。4.材料的组成用量采分数方式表示，故对于以重量、容积计算的材料或包装材料之用量可避免小数点之困扰。5.提供材料损耗率之记录，以满足领用时或制令需求计算时之实务需要。6.于材料用量数据建立中提供『标准批量』之设定，解决化工商品或食品制造有生产批量之特质之用量结构。7.提供用量『复制』功能，提高新产品建立BOM数据之作业效率。8.提供整批删除功能，以降低工程变更时数据维护的复杂度。9.对于每一主件或组件提供其标准成本(材料、人工、制费)之数据，透过逆序倒推方式自动计算产品之标准成本，可作为标准成本管制之基础。10.提供多阶及单阶之标准成本表，可供了解产品的成本结构。11.本系统与「库存系统」及「生管系统」整合，以发挥更完整的功效。二、导入的步骤产品结构系统是生管系统的基础，而商品的基本数据是于「库存系统」之「商品数据建立」作业中先行建档。导入本系统的步骤计有五个程序。步骤1:共有参数设定步骤2:生管参数设定步骤3:基本数据建立步骤4:异动数据建立及维护步骤5:报表应用以下我们将针对各步骤的作业进行逐一说明：(一)、共有参数设定设定本产品的日期表达方式、本国币别、营业税率、建档小数点取位..等基本数据，系统导入前必需先行设定，系统导入时只需设定一次即可。如果先前您已于进销存系统中输入完成则本作业就无须再行建立数据了。(二)、生管参数设定超級特助 (9/03) PAGE:5 生產管理本参数是设定产品标准成本累算、产制令发料作业是否考虑损耗及制令发料是否为逐批领料合并领料的设定。数据一经设定本系统将依本设定提供逻辑计算原则。设定本作业时请详读「产品结构」及「制令系统」之使用手册并依据产业管理特性选择符合公司需求的管理特质进行设定作业。(三)、基本数据建立产品结构系统的基本数据有二个，『商品基本数据』及『材料用量数据』。资料相当简单，如果上线时商品之「材料用量」数据太多时，可将现行生产的商品先行建档，将来再陆续建立其它商品，如此可减低上线时的工作负荷。有关商品数据请详「库存系统」说明。(四)、异动数据建立及维护新增商品或者工程变更的商品必须于「材料用量数据建立」作业中新增或维护用量数据。三、BOM及制令名词及概念简介!!在进行生管参数设定之前请您彻底了解以下观念(一)、何谓BOM与用途BOM英文全名为BILLOFMATERIAL它又称「产品结构表」、「产品结构树」、「零件表」、「产品用量表」、「组成表」、「成本结构表」...等等。它描述着一个制成品的组成因子包含：(1).定义制成品的名称(2).制成品由何种零件(材料或组件)组成?(3).制成品中每种零件的需求数量(4).每种零件的使用损耗率(5).制成品若由不同半成品组成，则记录组成的顺序(二)、BOM的示意图由以上的椅子BOM示意图，您可了解BOM的概念吗 x x8 8 採購件成品半成品椅椅子子製製成成品品椅座椅背扶手輪子螺絲華司椅架布布塑塑膠膠條條線線螺螺絲絲弧弧形形蓋蓋側側蓋蓋軸軸心心採購件 x x2 2 x x4 4 x x8 8 半成品鋼鋼條條塑塑膠膠條條海海棉棉體體半成品半成品布布塑塑膠膠條條線線海海棉棉體體超級特助 (9/03) PAGE:6 生產管理(图一)(1).定义制成品的名称---椅子制成品(2).制成品由何种零件(材料或组件)组成?对【椅子制成品】而言是由：椅座、椅背、扶手、轮子、螺丝...所组成对【椅座】而言是由：布、线、塑料条、海棉体.等所组成!!制成品及半成品均应描述其BOM数据(3).制成品中每种零件的需求数量对【椅子制成品】而言是由：椅座-1PCS椅背-1PCS扶手-2PCS轮子-4PCS螺丝-8PCS...所组成(4).每种零件的使用损耗率对【椅子制成品】而言『螺丝』这零件较小会有3%的遗失率。(包含包装内部数量的误差率及不良率)(5).制成品若由不同半成品组成，则记录组成的顺序　.必须由零件组成『椅座』、『椅背』、『扶手』、『轮子』四种半成品。　.再取半成品经过螺丝、华司、椅架组成『椅子制成品』。(三)、BOM中主件与组件的关连在BOM中称组合的成品为『主件』或『父件』，在BOM中称组合的成品的零件(或材料)为『组件』或『子件』。依图一，我们称『制成品』或『半成品』为主件，对制成品的用料(椅座、椅背、扶手、轮子、螺丝..)我们称其『组件』。这两个名词请先行分辨，将来建BOM时或报表打印时均必须清楚区分。(四)、认识BOM阶的观念A(0阶)A1(0阶)││┌─┬─┐(1阶)┌─┬─┐(1阶)BDCB1HD│M(2阶)超級特助 (9/03) PAGE:7 生產管理│├─┐LF(3阶)此A之BOM称之为3阶BOM此A1之BOM称之为1阶BOM(单阶)(五)、BOM与制令的关连以(图一)来说明，表示当业务单位接获一张订单要生产时，其生产关系的描述如下：1.有『5张制造命令』(亦称派工单、制造命令、生产命令...等)，要求制造单位分别生产，『椅座』、『椅背』、『扶手』及『扶手』生产半成品。椅子乃组成制成品。2.因为有5之张制令所以至少有『5张领料单』。3.至少有『5张生产入库单』。想一想，由上述贵公司的BOM应如何绘制示意图呢?如果您的公司生产椅子从头到尾直有一张派工单、隶属一个厂长全部指挥调度时，可以将椅子当单阶来处理。(六)、BOM的分阶原则A(0阶)│┌─┬─┐(1阶)BDC│M(2阶)│├─┐LF(3阶)此A之BOM称之为3阶BOM(图二)1.有计划库存者需断阶。说明：针对B、M商品，乃属于半成品，这些品号为配合生产前置周期的缩短生管单位会排定生产计画，预先生产置放于仓库中，待接获A的订单时，直接取B、C、D组成A可缩短订购前置时间，以争取时效满足客户需求。因B、M乃计画生产的料品，所应断阶。2.半成品可能直接销售者。假设B、M商品是可以直接销售者，则必须生产才能入库，才可销售，所以B、M的料品需断阶。3.半成品可能直接采购者。由图标中表示M件为制造件，但当M件需求量非常多时，亦同时可透超級特助 (9/03) PAGE:8 生產管理过采购行为采购进来者，则M件应断阶。4.后序加工有多样性而需要并单生产者。例如：FF1F2││││染黑│电镀│涂装BBB│　.研磨│　.研磨│　.研磨│　.切削│　.切削│　.切削KKK则B应断阶处理。5.需要以制令管理者。半成品须为生产排程的对象者，则该半成品应断阶处理。6.依使用者管理程度调整BOM分阶原则当依前五项分阶原则规划BOM后,如果出来的BOM过深,使用者必须衡量内部人员的人力及素质,应避免后续所造成的管理成本的增加及面临管理的困扰。四、数据建立及重要字段说明(一)、新增商品BOM建立程序┌───────┐│供货商是否为新│→[YES]→厂商基本数据建立新增资料(采购)└───────┘↓NO┌────────┐│商品数据是否为新│→[NO]────┐└────────┘│↓YES