天碱合成氨动设备安装施工方案

天津碱厂搬迁改造工程30万吨/年合成氨装置动设备安装施工方案页码：1一．编制依据1.1《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98；1.2《风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；1.3五环设计院提供的天碱合成氨工程动设备相关技术资料;1.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999.二．工程概述我公司承建天津碱厂搬迁改造工程30万吨/年合成氨装置的动设备安装并找正，本装置由五环科技股份有限公司设计，监理单位是中国辰达监理公司。装置中机泵设备有29台，安装特点为大部分在地面上，安装的地脚螺栓均为预留地脚螺栓。部分设备底座带有顶丝，安装时采用无垫铁安装，其余泵采用垫铁安装。安装标高、轴线根据设计要求，以土建基础图为准。三．施工工序及工艺（一）机泵施工工序（二）施工工艺3.1施工准备3.1.1现场施工条件应达到“四通一平”；3.1.2准备安装资料（包括机械图纸和安装指导书等）；3.1.3编写设备安装方案并经批准及技术交底；3.1.4准备安装用垫铁、轴对中用补偿垫片；3.1.5施工机具及检验合格测量仪器的准备。3.2开箱检验及保管3.2.1机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参加下进行；3.2.2按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好；3.2.3按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈蚀问题；管口保护物和堵盖应完好；初对中设备二次找正、找平二次灌浆、养护设备二次对中连接管线后对中施工准备基础验收设备就位找正一次灌浆天津碱厂搬迁改造工程30万吨/年合成氨装置动设备安装施工方案页码：23.2.4检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）是否齐全；3.2.4核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。3.2.5开箱检验后，应妥善保管所有设备及部件、专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；零配件及易损易失件作好标记入库保管，备品备件直接由业主存放保管。3.2.6验收完毕后，各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确认。3.3基础验收、处理3.3.1设备安装前，应对基础进行验收。根据土建图纸和厂家提供的基础图核对基础尺寸及位置尺寸偏差是否符合要求。具体要求见下表：表4.3.1基础尺寸和位置尺寸允许偏差值序号项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）±202不同平面标高-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面水平度每米5全长107垂直度每米5全高108预留地脚螺栓孔中心位置+10孔壁铅垂度10深度+203.3.2检查基础质量合格证明及土建自检记录。3.3.3检查基础是否已给出标高基准线或纵横中心线；基础外观，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3.3.4验收合格后，办理有签证的验收及交接记录。3.3.5基础处理,基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，并清除表油污及疏松层；将垫铁处铲平，水平允许偏差2mm/m。注意：基础处理过程中，必须保证标高天津碱厂搬迁改造工程30万吨/年合成氨装置动设备安装施工方案页码：3基准线及纵横向中心线完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。3.4就位找正3.4.1机泵安装就位1）按位号将机泵吊运到基础附近，用汽车吊或倒链及滚杠等吊装运输机具将机泵按正确方位就位。2）在吊装动设备时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，避免以机泵的法兰作为整个设备的吊装点。3）吊装作业人员应选择合适的钢丝绳扣，锁具以及导链等。3.4.2机泵找正、找平1）有顶丝的设备应在每个顶丝的下方放置一块平垫铁，然后调节顶丝进行找正。2)有垫铁安装采用三组到四组临时垫铁将泵支起一定高度，对机泵底座下表面进行清理；3)去除地脚螺栓表面的防锈油污，检查螺纹部位是否完好；在机泵底座上穿上地脚螺栓，保证螺母上留2-3扣，螺纹部分涂润滑脂保护；4）调整机泵本体中心线与基础中心线重合，多台机泵要同时找好相互对应位置，横向、纵向允差均为5mm；5）利用临时垫铁组粗调整机泵标高和水平度；机泵水平度测量基准为出口法兰面，同时在选好的位置作好标记；水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180度，反复校正，指示误差数相同为合格；6）机泵找正、找平偏差见下表：表4.5.2机泵找正、找平偏差见下表项目允许偏差标高+20/-10mm纵横中心位置±10mm纵向水平度0.10mm/m横向水平度0.20mm/m3.5机泵一次灌浆3.5.1灌浆前，用水冲净孔内壁上的尘土，用水润湿1-2h后清除孔内杂物泥土及积水。3.5.2按设计给定的材料及配比配制混凝土，其标号要求比基础混凝土标号高一级别。3.5.3浇灌时，必须连续进行，中途不得间断，边浇灌边对称捣实，注意不得使地脚天津碱厂搬迁改造工程30万吨/年合成氨装置动设备安装施工方案页码：4螺栓歪斜或使机泵产生位移,灌浆过程中，地脚螺栓上部的螺纹部分不得沾有混凝土。3.5.4浇灌高度略高于基础混凝土表面10-20mm，顶部修抹平齐，周边成45°斜坡，顶部周边尺寸比地脚螺栓孔周边略大约20-30mm，便于安装正式垫铁。3.5.5地脚螺栓内灌浆的混凝土，终凝后4h内开始养护，养护期间定期检查、浇水、养生，达到设计强度。3.6初对中3.6.1采用双表法找正；3.6.2架表位置应打在电机轴上；3.6.3粗对中数据要求在0.30mm范围内。3.7二次找正、找平3.7.1二次找正应在地脚螺栓孔混凝土强度达到75%以上后进行；3.7.2二次找正前应先复查设备安装标高及中心线；3.7.3二次找正应在原一次找正的基准面上进行，用放置的永久性垫铁进行调整，不得用松、紧地脚螺栓的方法调整设备水平及对中；3.7.4二次找正方法同一次找平、找正，允许偏差应符合机器技术文件的规定。无规定时，横向水平度允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m；3.7.5纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高是否符合要求，然后对称把紧地脚螺栓，垫铁的最终要求如下：3.7.6每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓；3.7.7垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40mm～60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；相邻两组垫铁间距宜为500mm～1000mm，若超过1000mm时，则每间距1000mm中间加放一组垫铁，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁或使用插口垫铁；3.7.8垫铁端面应露出设备底座外缘10mm～30mm；3.7.9配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，错角不大于3°；3.7.10每一垫铁组垫铁的块数，不宜超过4块，应放置平稳，接触良好。3.7.11机泵调平后，均匀把紧地脚螺栓，每组垫铁均应压紧，并用0.5磅手锤逐组轻击听音检查；用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫天津碱厂搬迁改造工程30万吨/年合成氨装置动设备安装施工方案页码：5铁的同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3；3.7.12机泵调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10mm～30mm、斜垫铁宜露出10mm～50mm，过长部分切割整齐。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过机泵地脚螺栓的中心；3.7.13纵、横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把紧地脚螺栓，打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度有无变化，若有变化，重新调整直至合格；3.7.14二次找正合格后，垫铁组两侧层间点焊。3.8二次灌浆3.8.1设备二次找正合格后，应及时会同相关部门进行检查验收；3.8.2灌浆前要清除基础表面的污垢、油污等污物，并用水将基础表面用水湿润1-2h以上，并用压缩空气吹扫干净，保证灌浆混凝土与基础混凝土牢固结合；3.8.3灌浆应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm；3.8.4二次灌浆可从机器的任一端开始一次完成，不得分层浇注；灌浆应一次连续灌注，灌注用的材料搅拌后30min内必须用完；3.8.5灌浆料与基础的结合应密实，不得有空鼓和疏松；灌浆完成后2h左右，将灌浆层外侧表面进行整形；3.8.6灌浆后，要精心养护，环境温度在5℃以下时应采取防冻措施，利用保温岩棉对灌浆层进行覆盖。3.8.7灌浆强度达100%时，按要求把紧地脚螺栓，并复查水平度，此时应无变化。3.9现场安装完的动设备保护3.9.1应进行定期盘车工作，并做盘车记录。3.9.2转动设备转子裸露部位应涂抹防锈油脂。油箱中应按甲方或说明书上的要求进行适当的防锈蚀工作。3.9.3在管廊及框架下的机泵应采取适当的保护措施，以防止砸坏。3.10联轴器对中3.10.1将找正架固定在电机联轴器上，在泵端联轴器上分别架设径向及轴向百分表；3.10.2同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固、百分表指针是否准确无误；3.10.3将百分表转至联轴器上方垂直位置为0°，调整两块表读数为0，然后将两半联轴器按旋转方向顺次转到90°、180°、270°、360°四个位置，记录各位置测得的数值；天津碱厂搬迁改造工程30万吨/年合成氨装置动设备安装施工方案页码：63.10.4根据径向百分表及轴向百分表的测量读数进行对中调整；3.10.5调整时，原则上只允许调整电动机，在电动机底座下进行加减垫；3.10.6对中找正时，与泵连接的管道必须松开；对中完成后连接管道，复查对中变化不超过0.05mm；3.10.7对中要求数据：径向为0.10mm，轴向为0.05mm四、施工质量要求4.1施工质量体系：4.2以随机文件为主编制施工技术措施，技术交底详细彻底。4.3施工人员严格按照施工程序施工。4.4重要工序严格按照措施要求执行。4.5注意成品的现场保护，零件、机具轻拿轻放。五、HSE施工措施总工程师：马立新项目经理：焦守语供应部何建明质检站刘全凯技术部陈冬经营部张晴工程部张通良安监站陈刚质检站：刘全凯设备一公司项目经理：王建海设备一公司技术负责人：李杨设备一公司作业班组天津碱厂搬迁改造工程30万吨/年合成氨装置动设备安装施工方案页码：75.1安全保证体系5.2安全技术措施5.2.1所有施工人员应穿戴好劳动保护用品，起重，电工，钳工应持证上岗，施工过程中严禁在吊车作业范围内有人停留或行走；5.2.2高空作业位置应根据需要架设脚手架以便操作,高处作业人员必须系好安全带,进行测量时每一次都必须系好安全带再进行操作;5.2.3施工中严格遵守《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）的有关规定；5.2.4起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查，吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；5.2.5吊车站位时，必须了解地下是否有管道、电缆和暗沟，支腿处要坚实。5.2.6吊装作业时，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；5.2.7起吊作业前，应组织各级检查，发现问题及时整改，确认符合作业条件，由相关负责人签发吊装令；5.2.8起重工、操作工必须了解吊装设备的性能、可能出现的问题及可能存在的危害；总工程师：马立新项目经理：焦守语供应部何建明质检站刘全凯技术部陈冬经营部张晴工程部张通良安监站陈刚质检站：刘全凯设备一公司项目经理：王建海设备一公司安全负责人：胡金山设备一公司作业班组天津碱厂搬迁改造工程30万吨/年合成氨装置动设备安装施工方案页码：85.2.9在吊装时，重物应处于只有受力状态，禁止斜拉斜吊；5.2.10禁止吊运重物从人头上越过，禁止任何人在重物下边工作；5.2.11设备部件吊起后不要长时间停留在空中，如出现问题应将设备停放在支撑架上,待问题解决后再进行吊装；5.2.12在恶劣天气下（6级以上大风、雷雨、大雾等）严禁从事吊装作业。5.2.13使用电动工具必须做到三级保护;5.2.14吊装时,必须使用溜绳,防止晃动和旋转,吊装物下方严禁站人;5.2.15吊装绳扣绑扎牢靠,位置准确,安全系数足够;5