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改跳汰选为重介选的原因：跳汰选煤法工艺流程简单，生产能力大，维护管理方便，生产成本低，分选极易选和易选煤可以获得较高的数量效率，一般在90%以上，在处理中等可选性煤时，也能达到较好的工艺指标。但其也存在以下缺点：①单机处理能力小于重介；②对于难选煤来说分选精度较重介低；③跳汰全过程无法全部实现自动化。重介质选煤适宜分选难选和极难选煤，它的分选粒级宽。重介质分选可实现稳定的低密度分选，并且分选精度高，因此能够生产出高质量的精煤并得到较好的分选指标。对于难选煤,这是一种到目前为止效率最高的物理选煤方法。经过我国科技人员的多年开发、改进，技术上已成熟和完善。大型重介质旋流器的应用、50～0mm原煤不脱泥入选工艺的研究成功、三产品重介质旋流器成功应用等，为重介质选煤工艺流程大幅度地简化提供了技术上的保证；介质泵、磁选机、脱介筛等主要设备技术性能和使用寿命的提高，为重介选系统的运行可靠性提供了设备保证；各种耐磨材料的开发与使用，则延长了非标设备和介质管路的使用寿命，从而大幅度降低了对生产系统的维修工作量。它适应于对所有可选性煤质的分选，原煤可选性越难，技术优势越明显。当原煤可选性较难，或因市场对精煤质量的要求不能确定致使原煤可选性无法确定时，应优先采用该选煤方法，以最大限度地减少精煤损失。该选煤厂所选煤种属于极难选煤，分选密度较低，且要求精煤灰分低，所以应采用重介质选煤法。三产品无压入料重介旋流器能以单一低密度重介质悬浮液系统依次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石产品，相对有压入料重介旋流器能够减少矸石泥化，省略了一套高密度重介悬浮液的制备、循环、回收系统，简化了流程降低了成本。所以采用三产品无压入料重介旋流器进行分选。改跳汰选为重介选的原因：跳汰选煤法工艺流程简单，生产能力大，维护管理方便，生产成本低，分选极易选和易选煤可以获得较高的数量效率，一般在90%以上，在处理中等可选性煤时，也能达到较好的工艺指标。但其也存在以下缺点：①单机处理能力小于重介；②对于难选煤来说分选精度较重介低；③跳汰全过程无法全部实现自动化。重介质选煤适宜分选难选和极难选煤，它的分选粒级宽。重介质分选可实现稳定的低密度分选，并且分选精度高，因此能够生产出高质量的精煤并得到较好的分选指标。对于难选煤,这是一种到目前为止效率最高的物理选煤方法。经过我国科技人员的多年开发、改进，技术上已成熟和完善。大型重介质旋流器的应用、50～0mm原煤不脱泥入选工艺的研究成功、三产品重介质旋流器成功应用等，为重介质选煤工艺流程大幅度地简化提供了技术上的保证；介质泵、磁选机、脱介筛等主要设备技术性能和使用寿命的提高，为重介选系统的运行可靠性提供了设备保证；各种耐磨材料的开发与使用，则延长了非标设备和介质管路的使用寿命，从而大幅度降低了对生产系统的维修工作量。它适应于对所有可选性煤质的分选，原煤可选性越难，技术优势越明显。当原煤可选性较难，或因市场对精煤质量的要求不能确定致使原煤可选性无法确定时，应优先采用该选煤方法，以最大限度地减少精煤损失。该选煤厂所选煤种属于极难选煤，分选密度较低，且要求精煤灰分低，所以应采用重介质选煤法。三产品无压入料重介旋流器能以单一低密度重介质悬浮液系统依次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石产品，相对有压入料重介旋流器能够减少矸石泥化，省略了一套高密度重介悬浮液的制备、循环、回收系统，简化了流程降低了成本。所以采用三产品无压入料重介旋流器进行分选。2、技改完成后投产前，该厂聘请你对工人技术培训，请写出一详细的培养教案。注：要体现出原煤准备、重介选、脱介、分流、悬浮液性质、磁选机、分选效果评定（采样、试验）、浮选和其他方面，要求要详尽选煤厂技术培训1.选煤的主要目的是什么？选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。选煤的主要目的是：(1)除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。(2)把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。(3)煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。(4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50％～70％的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。它是洁净煤技术的前提。2，重介选煤原理,通常，我们把在密度大于水的介质中进行的选煤过程称为重介选煤，其依托的基本原理为阿基米德原理。任何物体在介质中都将受到浮力的作用，浮力F的大小与物体排开的同体积的介质的重量相当。在重介质中，当煤的密度大于重介质密度时，煤在介质中受到的合力为向下，即煤将下沉，成为重产物；当煤的密度小于重介质密度时，煤受到的合力将变为向上，即煤将上浮，成为为轻产物。由此可知，重介质选煤最关键的因素之一就是重介质的自身性质。重介质分为重液及重悬浮液两种，重液基本上为一些密度高的有机液体和无机盐类的水溶液。它们为均质液体，可用有机溶剂和水调配成不同的密度。如四氯化碳，是煤炭浮沉实验的主要重介质来源。但这类重介质有一个很大的问题，即来源有限，价格昂贵，存在一定的毒性，有腐蚀作用且不易回收。基于这样的考虑，在实际的选煤生产过程中，不采用这类重介质；重悬浮液主要由密度大的固体微粒分散在水中构成非均质两相介质，其高密度固体微粒成为加重质，由于该类重介质廉价、无毒，因此在工业生产中得到了极大的推广。因此现阶段的重介质选矿，本质上是重悬浮液选矿。目前在选煤行业，我们主要采用以磁铁矿粉为加重质的重悬浮液。3，原煤准备原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。重介质选矿的给矿粒度下限，对煤为3-6mm，应用重介质旋流器可到0.3-0.5mm；给矿粒度上限，煤为300-400mm，块煤分选机入选原煤的允许限下率见下表表1块煤重介质分选机入料的允许限下率入选原煤粒度下限/mm25131086允许限下率/%烟煤和无烟煤107-96-85-64-5褐煤2520———采用重介质旋流器分选末煤时，入料中小于0.5mm煤粉的含量不应超过3%—5%（指末煤脱水后，外在水分为12%—15%是的煤泥含量）。入选原煤的可选性差别较大时，应尽量将可选性差别较大的原煤分开入选或混合匀后再入选。没有配煤设施的选煤厂，操作司机可根据原煤及产品的快灰、快浮结果或测灰仪检测结果进行调整。如果元民众的中煤含量增多，精煤灰分超过指标，可适当减少悬浮液的循环量，或降低悬浮液的密度。4，重介质旋流器的分类及给料方式重介质旋流器是一种利用离心力场强化细粒级矿粒在重介质中分选的备。根据其机体结构和形状可以分为：圆锥型和圆筒型两产品重介质旋流器；双圆筒串联型、圆筒型与圆锥型串联的三产品重介质旋流器。根据给料方式可以分为有压给料式和无压给料式两种。属于有压压给料式的有荷兰的D.S.M重介质旋流器及其仿制品，另外，美国的麦克纳利、英国的沃西尔、日本的倒立旋流器等。属于无压给料式的有美国的D.W.P旋流器等。重介质旋流器的给料方式有三种：第一种是将物料与悬浮液混合后用泵打入旋流器，入料压力可达0.1MPa以上。第二种是利用定压箱给料，物料和悬浮液在定压箱中混合后靠自重进入旋流器。定压箱液面高于旋流器入料口（视旋流器直径大小而定），一般500mm直径的旋流器不低于5m的高度，以保证入料口压力不低于0.04MPa，否则，压力过低离心力过小，影响分选效果，降低处理能力。这种给料方式称为低压给料旋流器。生产上广泛采用这种方式。第一种用泵给料，在给料过程中，致使物料粉碎现象严重，并增加设备磨损，虽然可降低厂房高度，仍比较少用。由于旋流器的结构改变，又产生第三种给料方式，即悬浮液用泵以切线方向给入圆筒旋流器下部，而物料靠自重从圆筒顶部给入，称为无压旋流器。5，重介质选煤加重质的性质要求？A、浓度：液固比：Ｒ——一吨干矿物所含水的体积m3/tR=V/G其中：Ｇ煤水混合物中煤的质量Ｖ煤水混合物中水的体积常用于洗选、浓缩、分级作业中。固体含量：q---１Ｌ悬浮液中所含矿物的克数（用浓度壶进行测定）q=δ/（δ-1）（G-1000）其中：δ—矿物的密度；G—浓度壶中矿物和水的总质量常用于：浮选入料、出料、浓缩机的溢流、底流及跳汰机的循环水的浓度。质量百分比浓度：C表示：煤水混合物中干矿物的质量占整个煤水混合物的总质量的百分数。C=G/（G+W）×100%其中：W—煤水混合物中水的质量；G—煤水混合物中煤的质量。常用于浓缩、过滤作业。指标之间的换算：上述各指标，从不同的角度表示在一个湿产物中水与固体在量的方面的关系，它们在工艺计算中有不同的用途。可互相换算。a：液固比与固体含量的换算已知液固比R和矿物的密度δ，可按下式计算固体含量q：q=1000δ/（δR+1）g/Lb：重量百分浓度与固体含量之间的换算已知产物的质量百分比浓度C和其中的固体的密度δ，可按下式计算固体含量：q=1000C/〔100-C+（C/δ）〕g/Lc：液固比与质量百分比浓度之间的换算已知产物的液固比R，可按下式计算质量百分比浓度：C=1/（R+1）×100%B、密度化学纯水的密度在5℃时为1000kg/m3,温度增加到50℃时为980kg/m3，变化并不大。选矿厂认为：在5—16℃可以认为等于1000kg/m3.当水中含有矿物时，悬浮液的密度与矿物的含量有关。见表：1-4。C、粘度化学纯水的动力粘度与温度有关，但影响不大。温度对于含矿物的悬浮液的影响也不大。对于浓稠的非牛顿体悬浮液的粘度应采用有效粘度。不同悬浮液的有效粘度可按下式计算：μe=μ1t1△1/(t2△2)式中：μe——悬浮液的有效粘度，Pa/s；μ1——纯水的动力粘度，Pa/s；t1——纯水自粘度计流出的时间，s；t2——悬浮液自粘度计流出的时间，s；△1——纯水的密度，1000kg/m3；△2——悬浮液的密度，kg/m3。悬浮液的有效粘度，既与悬浮液的浓度有关，又与悬浮液中的矿物的粒度组成有关，后者影响尤其明显。当水中的矿物的粒度小于45μm时有效粘度急剧加大；当水中的矿物粒度大于45μm时，则此悬浮液的有效粘度与普通水相差不大。6，加重质如何脱除？重介质选出的精煤、中煤和矸石都带有磁铁矿粉，一般情况是重悬浮液密度高的带走得多，煤的粒度细的带得多。重悬浮液先经固定筛或弧形筛脱除，然后进入直线双轴振动筛，第一段约占筛长的1/3作为脱除悬浮液用，第二段其余2/3作为冲洗加重质。矸石和中煤一般可用循环水冲洗；为了减少污染降低精煤灰分，先用循环水冲洗再用清水冲洗。固定筛或弧形筛的筛下以及第一段脱介筛的筛下作为合格介质，可以直接复用；第二段因被冲洗水稀释，筛下为稀介质，这部分重悬浮液经过磁选脱除煤泥和粘土而称为合格介质。7，加重质的分流为了增加合格悬浮液的密度或降低合格悬浮液中的煤泥量，利用磁选精矿的密度和磁性物含量都高的特点，将一部分浓缩悬浮液通过分流设备分流到稀悬浮液系统，经磁选机净化和浓缩后再返回合格介质桶。分流量越大，磁磁铁矿损失也越大，。因而不能随便增加或减少分流量。8，磁选机原理矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场磁选机的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，