目录一、工程概况....................................................................................................21、设计概况................................................................................................22、工程地质................................................................................................2二、编制依据....................................................................................................2三、施工准备....................................................................................................31、施工技术准备........................................................................................32、施工机械、材料、人员准备................................................................3四、工艺原理及关键技术................................................................................51、工艺原理................................................................................................52、关键技术................................................................................................5五、施工方法....................................................................................................51、仰拱及仰拱填充施工............................................................................62、明洞衬砌施工........................................................................................83、防水施工..............................................................................................154洞顶回填................................................................................................18六、工艺流程图..............................................................................................18七、质量保证措施..........................................................................................19八、安全生产和文明施工保证措施..............................................................201、施工现场用电安全措施......................................................................212、机械安全措施......................................................................................223、火工品管理和爆破安全管理..............................................................22九、施工环境保护措施..................................................................................23明洞施工方案一、工程概况1、设计概况某某隧道起讫里程为DK***~DK***,全长***m,其中,隧道Ⅲ级围岩***m,占***%,Ⅳ级围岩***m,占***%,Ⅴ级围岩***m,占***%。本隧道为双线隧道,洞身最大埋深***m,最小埋深***m。隧道采用出口1座平导辅助施工,平导起讫里程为PK***~PK***,长度***m。地表可溶岩与非可溶岩的分界处位于DK***里程处,隧道进口至此为非可溶岩段落。本隧道位于湖南省某某县***乡***村和***镇之间的中低山区。隧道进口端位于***村北侧冲沟内;出口端位于***村西侧。2、工程地质某某隧道工程所在场地属中、低山区,地形相对陡峻。山上植被茂密,多以乔木为主。局部小型山间盆地、谷地内与缓坡处村舍与农田相间,国道、省道蜿蜒曲折,交通较为不便。沿线地表水系发育,为澧水流域,水质良好,对混凝土无侵蚀性。沿线雨量丰沛,但降雨时空分布不均,局部地区易出现暴雨,形成山洪灾害,同时诱发滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害。岩溶水是本工程主要的地下水类型,广泛分布于碳酸盐岩中。沿线地下水类型主要为松散岩土类孔隙潜水、碳酸盐岩岩溶水、基岩裂隙水。补给来源主要为大气降水、河水。二、编制依据1、合同文件(包括设计文件,技术交底和会议纪要等);2、现行的相关施工技术规范、试验规程、工程质量检验评定标准。三、施工准备1、施工技术准备技术准备工作是落实施工过程控制的关键之一,技术准备应有针对性。根据本项目施工内容的特点,开工前应做好施工交底、施工控制点及其控制方法全面的落实工作,其主要包括:⑴制定衬砌施工的测量控制工作,主要包括衬砌断面尺寸检测、台车定位控制、监控量测、仰拱平面位置及线形控制;⑵制定钢筋加工及安装的控制程序、控制检测频率;⑶制定混凝土浇筑质量的程序及措施;⑷落实施工交底制度,对施工方案、控制要点进行详细的技术交底工作;⑸落实安全环保技术交底工作,对施工安全环保控制具体化,同时建立了紧急预案机制,做到有章可巡。2、施工机械、材料、人员准备拟投入12m全液压衬砌台车作为衬砌的内模,端头模板采用木模进行现场拼装。混凝土运输及入模采用砼搅拌运输车配合HBT60砼输送泵进行,插入式振捣器并配合附着式振动器进行振捣,其投入数量能够满足施工要求,所有设备经过检查合格后投入生产。施工材料采取就近择优选择,并经试验检测合格后方可投入使用,同时加大抽检的频率,确保材料质量,数量根据实际情况不断采购,以满足工地施工对材料的不断需求。施工管理配备隧道专业技术人员,施工各作业班组都进行岗前培训,关键工种采用经培训考试合格的作业人员组成,尤其对钢筋工、焊工、混凝土振捣工实施严格的岗前培训考核,从施工的关键点对施工过程质量提供保障。其拟投入施工的主要机械及人员如下:①主要机械:拟投入主要机械设备机械名称单位数量挖掘机台1装载机台2拌和站套1衬砌台车台1砼输送泵台1发电机台1空压机台1混凝土搅拌运输车辆4插入式振捣器台4电焊机台2钢筋切断机台1钢筋弯曲机台1②主要施工管理人员主要施工管理人员编号主要人员姓名人数1技术负责人潘强12隧道工程师苏宇13试验工程师李旭东14质检工程师常宾15专职安全员陈中良16施工队负责人向兴齐17技术员28工班长29施工人员20四、工艺原理及关键技术1、工艺原理结合工期、地形条件、工程规模等因素,合理确定施工方案,进行施工组织设计。对重点部位加强控制,采用:明洞明挖→仰拱施工→仰拱回填→衬砌混凝土施工→施做防水层→明洞回填的流程进行施工。2、关键技术(1)衬砌混凝土的连续浇筑,确保不产生施工缝;(2)衬砌台车施工技术;(3)仰拱回填;(4)明洞的防排水施工;五、施工方法隧道明洞施工采取仰拱施工完成后进行仰拱填充施工,最后进行拱墙衬砌。仰拱采用分段开挖,分段浇筑。仰拱施做完成后待混凝土强度达到设计强度的90%,安设仰拱填充模板,进行仰拱填充混凝土施工。采用液压整体式衬砌台车作为明洞施工的内模,台车就位固定,经测量检查合格后绑扎钢筋,利用小钢模现场拼装作为明洞施工的外模进行二次衬砌的施工,拱墙采用一次性整体灌注法施工。混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运至洞口,混凝土输送泵泵送入模。1、明洞仰拱及仰拱填充施工仰拱采用分段开挖、分段浇筑。单次循环开挖长度6m,严禁单次开挖长度过长,现浇C35钢筋混凝土。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运至洞口进行浇筑。具体施工控制如下:1.1断面开挖(1)开挖前准备开挖前采用全站仪放样,确定开挖断面,用水准仪测定开挖断面的地面高程,确定各控制点的开挖深度。开挖断面按2m间距进行设置,每断面等间距设置5个高程控制点。(2)开挖对土质及挖机能够开挖的软弱围岩采用人工配合挖机进行开挖,对开挖断面存在孤石或石质围岩采用爆破开挖,爆破采用松动爆破。开挖过程中应边开挖边检测各控制点的标高,避免超挖,对土质及软弱围岩,基底标高以上应预留20cm采用人工开挖,避免机械对基础的破坏,对机械开挖有困难的部位,也采用人工开挖。1.2钢筋的制作及安装仰拱设计采用C35钢筋混凝土,钢筋采取在洞外钢筋加工场进行制作,现场进行安装。钢筋在定制的模具上进行制作。安装应保证间距均匀,各钢筋允许偏差在规范允许范围之内。衬砌钢筋主筋采用直径25mm螺纹钢,分布筋采用直径14mm圆钢,箍筋采用直径8mm圆钢,间距均为25cm。1.3模板安装模板采用定制仰拱移动模架进行现场定位,模板的刚度及平整度符合要求,支撑采用可调丝杠,螺栓连接,确保支撑的合理可靠,对拼缝不严密的局部采用膨胀胶进行填塞封堵,防止混凝土浇筑时出现漏浆造成混凝土出现麻面。1.4混凝土的浇筑混凝土采用拌和站集中拌和,砼搅拌运输车运输至施工地点直接入模进行浇筑。混凝土拌和及运输过程应确保混凝土质量,避免混凝土出现离析及混凝土坍落度损失过大,影响混凝土质量。混凝土振捣应确保混凝土满足内实外光的质量要求。1.5施工控制要点(1)施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物,超挖部分应采用同级混凝土回填。(2)砼应整体浇注一次成型,填充砼应在仰拱砼终凝后浇筑,填充砼强度达到5Mpa后允许行人通过,达到设计强度的100%后允许车辆通行。(3)仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理,并按设计要求设置止水带。(4)根据设计要求,变形缝处钢筋应断开,并要注意与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上。(5)仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求,高程允许偏差为±15mm。(6)混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。(7)仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。(8)仰拱填充表面坡度应符合设计要求,坡面应平顺、排水畅通、不积水。2、明洞衬砌施工2.1衬砌模板明洞衬砌采用衬砌台车作为内模,外模采用钢模进行现场拼做。衬砌台车按照隧道内净空尺寸进行设计与制造,钢结构及钢模具有足够的强度、刚度和稳定性。衬砌