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注塑模具结构简介亚星研发部作成﹕向柏红一、何谓注塑成型将塑料原料利用注塑机及模具制造成塑胶产品的工法称之为注塑成型塑料原料烘干成型机模具产品加热、射出成型、冷却成型一周期的工序合模升压射出保压冷却开模顶出循环开始二、注塑模之概念塑胶原料经烘干，加料至料筒內,受热呈熔融状态,在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和进胶系统射入封闭型腔,经冷卻后硬化定型.這個成型過程所用的工具叫注塑模.手機下蓋3D成品圖第三章注塑模具的结构组成•在介绍各种注塑模具结构之前，先对注塑模具结构做概括性的说明。•注塑模具分为动模和定模两大部分，定模部分安装在注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时，动．定模两大部分闭合．塑料经喷嘴进入模具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构动作，从而推出塑件。动模定模2020年5月16日注塑模装配图（1）成型零部件指动、定模部分有关组成型腔的零件。由凸模和凹模组成。还包括各种型芯、镶件。凸模形成制品的内表面形状；凹模形成制品的外表面形状；在易损坏、难加工的部位采用镶件。根据模具上各个部件所起的作用，注塑模具分为以下几个部分•(2)浇注系统•熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通道称为浇注系统,通常由主流道、分流道、浇口和冷料井等组成。流道的长度较长时，可将分流道的尽头沿前进方向稍稍延长作为冷料井，使冷料不致进入型腔•(3)导向机构•为了确保动、定模之间的正确导向与定位，通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。•(4)侧向抽芯机构•塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱出。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。带动型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。•(5)顶出机构•顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置(又称脱模机构)，一般由顶杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉料杆等组成。•(6)冷却和加热系统•为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高生产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。•另外，一些塑料成型时对模具有一定的温度要求模具内部或四周安装加热组件。大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。第四章注塑成型设备•注塑成型设备主要是用来成型塑料制品，所以注塑成型设备俗称注塑机。如图所示为一台往复螺杆式注塑机、主要由合模装置、注塑装置、液压传动系统和电气控制系统组成。4．1注塑成型设备的分类•近年来注塑机发展很快，种类日益增多，分类方式也较多。至今尚未形成完全统一标准的分类方法，目前用得比较多的分类方法有以下几种。•1．按设备外形特征分类•这是根据注塑装置和合模装置的相对位置进行的分类，据此注塑机分为卧式注塑机、•立式注塑机和角式注塑机‘•(1)卧式注塑机•如图，卧式注塑机是最常见的型式。其合模装置和注塑装置的轴线呈水平一线排列。它具有机身低，易于操作和维修、自动化程度高，安装较平稳等特点。目前大部分注塑机采用这种型式。•(2)立式注塑机•如图，注塑机的合模装置与注塑装置的轴线呈垂直一线排列。•(3)角式注塑机•注塑装置和合模装置的轴线互成垂直排列•(4)多工位注塑机·•前述注塑机也可称单工位注塑机。•多工位注塑机的特点是注塑装置或合模装置具有两个以上的工作位置。分为单注塑头多模位、多注塑头单模位和多注塑头多模位注塑机三种。‘•如图5—5所示为单注塑头多模位注塑机，图5—6所示为多注塑头单模位注塑机，图5—7所示为多注塑头多模位注塑机。这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料的制品，可实现多模注塑，适应大批量生产，能提高生产效率。