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毕业论文（设计）学院：机电工程学院专业：材料成型及控制工程学号：80612039学生姓名：唐小阳指导老师：李和平教授茶杯杯盖注塑模设计一课题研究内容及意义（3个部分）第一部分产品的相关说明茶杯杯盖结构分析塑件材料和成型特点分析茶杯杯盖结构分析塑件材料和成型特点分析PE塑料化学名称：聚乙烯polyethylene物理、化学性能：耐腐蚀性、电绝缘性优良成型特点：流动性极好第二部分注射模的基本介绍注射模简介塑料模的发展趋势新材料新工艺新技术信息化网络化循环经济与绿色制造塑料注射成型用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。注射模可分为普通注射模具和特种注射模具。普通注射模具有可分为:单分型面结构注射模具和双分型面注射模具。第三部分计算机在模具设计中的应用1）制图软件对模具设计起到的作用例如：AutoCAD、Pro/E、UG等2）二维制图软件与三维制图软件的比较总结：采用计算机辅助绘图，能提高我们绘图的速度，使尺寸更加准确，存储更加方便，有利于不同地区的人互相传阅，易于修改。二模具结构特点及总体方案确定1、初定模具方案（分析模具的工作原理）2、型腔数目及分型面的确定3、浇注系统设计4、成型零件的设计5、导向机构设计6、脱模机构设计初定模具方案模具整体结构选用一模两腔双分型面注射模，采用的是点浇口注塑，推出机构采用推件板推出出。其工作原理：开模时，由于凸模型芯的作用，I分型面先分型；通过斜导柱的作用，完成侧抽芯，，使II分型面开模，然后通过推件板将塑件推出。浇注系统设计2）主流道的设计主流道一端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另一端与分流道相连，是带有锥度的流动通道。成型零件的设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括型腔和型芯。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。成型零件的设计型芯的结构设计导向机构设计合模导向机构导柱的结构脱模机构设计通过对塑件的成型工艺分析，脱模机构采用推件板推出。推件板侧向分型与抽芯机构的设计该套模具采用机动侧抽机构，其驱动方式为斜导柱。斜导柱驱动侧向分型与抽芯机构，通常瓣合模由楔紧块和斜导柱锁紧，能承受较大侧向力，但抽芯距不大。此塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距很小，故采用此机构较为合宜。根据斜导柱侧向分型与抽芯的特点，利用推出机构的推力驱动瓣合模斜向运动，完成侧向分型与抽芯动作。模具总装图三全文总结经过几个月毕业设计的磨练，使我对注塑模设计由无厘头到有个轮廓的转变。其实经过了这次设计之后，我才体会到模具设计需考虑的细节真的很多，。因为完全靠自己的所学独立设计出一套没有毛病的模具不容易。若能让一套自己设计的模具正常工作，真的要注意很多问题。总之通过此次设计，我收获颇多。因为时间和能力有限，不能充分考虑到各个细节，因而还能望各位老师批评指正。致谢欢迎各位老师批评、指正，谢谢！