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18215风巷EBZ-200C掘进机安装、使用及检修安全技术措施一、编制说明：根据矿上要求，为了加快掘进进度，8215风巷决定使用掘进机掘进，现需要安装一台EBZ-200C，为了保证掘进机的安装、使用及检修安全特编制以下安全技术措施：二、掘进机安装准备工作1、对运输路线进行检查，即：地面→井底车场的轨道→南大巷→南翼第一提料上山→8215风巷→掘进机安装地点，保证轨道质量符合要求。对运输线路巡查时，要求轨道到帮的距离为轨道中心线垂高1米处到帮的距离为1.00米,不够宽的必需处理,保障车辆顺利通过(大件最宽宽度1.84米,高度2.05米)2、选好安装硐室:根据现场实际情况,8215风巷迎头向后30米远的平巷段，选取15米巷道作为安装硐室。加固：该处为U型钢支护的巷道，沿巷道方向在巷道正中左右各偏750mm布置两排起吊梁，每排三根锚索梁，每根起吊梁用每3根锚索锁住。起吊梁用11#工字钢加工，长4米；每根锚索装3根树脂药卷并充分搅拌均匀，确保其锚固力≮200KN；锚索规格：YMS17.8/6.3-1860；树脂药卷型号：Z2550。3、使用工具：10T手拉葫芦4个，12磅及6磅大锤各一把，撬棍4个，综掘机专用工具一套，以及足够的4分钢丝绳和8#铁丝，起吊链，绳鼻子和马镫。4、掘进机解体专用平板车准备13辆，道木20块；掘进机分成13个运输单元，分别是各盖板类、切割部、第一运输机部，侧铲板、2铲板本体、履带部、泵站、油箱，操纵台，液压系统部、后支撑、电控箱、本体部。EBZ200C掘进机整机解体外形尺寸重量明细表序号名称数量外型尺寸(m)总重(t)序号名称数量外型尺寸(m)单量(t)1本体架13.68×1.39×1.478.817二运中间架12行走部24.31×0.87×0.7917.818二运中间架13回转台11.74×1.81×0.723.219二运中间架14截割部14.59×2.26×1.0515.220二运前机架15铲板部13.6×3.14×0.986.221二运行走部16后支承支架12.41×2.6×1.345.222截割升降缸21.47×0.23×0.220.267后支承联接架11.51×0.67×0.620.623截割回转缸21.6×0.2×0.20.278后支承支承器21.47×0.45×0.710.524铲板升降缸20.91×0.26×0.250.269二运回转台11.41×0.52×0.570.3225后支承升降缸21.07×0.22×0.240.1910电控箱11.8×0.6×0.860.8426主泵站11.8×0.5×7.50.5711操作台11.72×0.745×0.960.5927锚杆泵站11×0.55×0.680.2912油箱11.95×0.7×0.920.7628回转轴承11.29×1.29×0.190.6513一运前溜槽14.42×0.78×0.541.229侧支撑油缸20.65×0.34×0.340.614一运后溜槽12.34×0.78×0.680.7815二运机尾架116二运过渡架135、搬运顺序一般情况下，按下列顺序分解和向井下运输。分解顺序运输顺序组件名称113各盖板类21截割部37第一运输机42侧铲板53铲板本体611泵站710油箱812操纵台99液压系统部108电气开关箱116后支承124行走部135本体部注：上表中分解顺序与运输顺序不同，在运输时要按运输顺序依次进行，即可保证机器组装及调试。6、掘进机解体后，要对液压管件及接头用再生布堵塞，连接螺纹用再生布扎好，记清管接头号。7、下井前，每根电缆头要用再生布扎好，防止弄脏线号。8、掘进机解体后，要将螺丝、销子和垫圈等集中放在专用箱，以免丢失。9、电器设备下井前，所有有喇叭口都必须封好，确保绝缘良好，符合有关规定方可下井。三、设备运输1、掘进机运输路线为：地面→井底车场的轨道→南大巷→南翼第一提料上山→8215风巷→掘进机安装地点。42、罐笼长5.5米,宽1.83米,2.35高处宽1.8米,按此数据装车,主体部前架及切割结构平装,由于罐门窄需运输区拆除,拆除后上下口要安排警戒人,防止人员误入井筒。同时下大件时上层罐严禁乘人，绞车司机要控制好罐速。3、副井下口大件接送必须专人向前推，用铺笆片来减慢速度，防止刚下罐的设备由于惯性撞到前面的车辆。平巷运输时，各运输车之间必须由两寸钢管加工的连杆连接，长度不小于1.5米,以免撞坏设备。4、大巷运输大件时，用专用电机车头运输，速度控制好，低速行驶，以免掉道。5、解体后的综掘机分单元装车，每辆车大件用4´钢丝绳和手拉葫芦进行捆紧卡牢，每辆车头部件要架防撞木，再用8#铁丝捆牢，装车时找好重心，不得超宽、超高，超长和偏心，以免运输时遇到障碍翻车。6、严格绞车的使用、维护和管理。声光信号要齐全，控制按钮、开关、声光信号要灵敏可靠，在使用前要对压车柱、生根绳、护绳板、保险绳、绞车地锚螺丝、绞车基础等各种保护设施和安全设施进行全面、细致的检查，确认无问题后，方可走勾。7、绞车运行必须有技术熟练的绞车司机持证上岗，并配合把勾工和信号工，以信号联系，紧密配合，必须做到“行车不行人，行人不行车”，车辆运行范围内严禁有人，以免断绳脱勾伤人。8、斜巷下口除打点室内要严禁站人，走勾时下口人员要躲进保险硐内。59、绞车启动时，要缓缓压紧离合闸把，松开制动把，达到正常运行速度。10、绞车运行中如发现有异常声响、异味、震动、钢丝绳跳动或突然松弛，严重咬绳、爬绳、突然掉电或其他异常状况时，应立即停车，采取措施处理后，方可走勾。11、斜巷运输大件时，必须单钩运行，严禁不带电放飞车。12、在平巷需要人力推车时，要派专人时刻注意前后方，在有障碍物或接近风门，岔道等处时，要及时发出信号，以便引起大家注意；在同一巷道同向运行时，两车相距至少要保持10m以上，严禁放飞车，同时车辆运行时，人员不准站在车两侧，以免掉道伤人。13、在平巷拿道时，用专用起道器平稳吊起车的一端，要及时垫好方木，不员不准站在车两边。在斜巷拿道时，绞车的勾头绳、保险绳必须栓牢，严禁脱勾拿道，并安排专人刹住绞车手把，且将掉道重车掩实阻牢，以免拿道时，放大滑；拿道时，车辆可能下滑，倾斜的方向严禁站人。14、在摘挂勾头处，必须设有B型阻车器，并处于常驻闭状态，车辆行至附近1m时，方准打开，并派专人进行监视。15、车辆按装配先后顺序进入安装地点吊卸摆放。四、掘进机的安装（一）安装顺序（1）首先通过调整履带，使机械的内侧面相互平行，并用螺丝将它们连接到尾部稳定器上；（2）将主体的前架和后架用螺丝缝合好，所有的螺栓应检查防6松垫圈是否齐全，螺栓拧紧力矩应符合表2的规定；（3）用4个5吨的手拉葫芦挂在锚链上将主体部吊起来。然后对好主机架和履带的接合装配面。直到各装配面沿全长相互靠平为上，所有螺钉均按规定的力矩拧紧；（4）安装并紧固横向部件；（5）安装油箱、油泵、过滤器和主令控制箱；（6）安装装载部；（7）安装刮板输送机。将刮板输送机组装好然后装进掘进机里；（8）安装切割机构，在安装升降臂时，径向螺丝垫圈必须齐全并按规定力矩拧紧；（9）安装操作台（10）安装液压管路和水路系统，各管接头等联接部分必须擦净，不得有污物进入。同时要检查密封圈是否齐全，所有管路应按原始位置理顺、固定。（11）接上电机和头灯，电机上的线号和接线室的号要一致，不准漏接或错接。（二）试车前的调试（1）机械安装完毕后，应仔细检查各部件、管件、辅件等安装是否正确，固定是否稳妥，在确认无误后，方可按以下程序开机调试。（2）将三位四通换向阀打在先导供油位置，并将切割机构升降液压油缸的操作先导阀置于下降位置，启动泵站电机，如切割臂下降，说明泵站电机运转正常。（3）调试前的准备7①、减速器润滑②、整机润滑③、用合适的液压油注满油箱④、打开冷却系统水路⑤、紧固接线腔的线头，并检查是否有漏接和错接⑥、给综掘机搭火⑦、检查液压泵转向及流量压力，检查安全阀及流阀是否调整好。⑧、检查电机旋向（所有）⑨、检查机器供电电压，电压最大偏差不超过±5%⑩、检查刮板与履带是否合适（4）调试时，启动切割电机，从司机座处看切割头电机应逆时针旋转。（5）操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向，发现有误及时调整。（6）按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合要求。（7）检查水路系统及水压是否符合规定值。五、电器设备安装（一）、电器设备安装质量标准（1）、安装地点无淋水，设备无歪斜。（2）、符合“三无、四有、两齐、三全、三坚持”规定。（3）、各开关整定按供电设计要求整定。（4）、电缆，设备开关要有标志牌，注明：用途、规格、长度等。（5）、各种保护动作要灵敏、可靠。8（二）、电缆、电器设备的安装1、准备工作①、核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁其失爆，严禁带隐患入井。②、核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机所需要的电压及其接线方法是否相符。③、井下电气设备安装、调试人员必须持证上岗，同时要熟悉设备性能及现场供电系统。2、井下安装①、移动变电站、真空开关，通讯装置在斜井运输。绞车应缓慢运行，防止震晃。②、电气设备接线时，要求接线工艺、接线严格执行标准符合要求。③、严格按供电设计摆放设备和施工，不得改动。④、电缆敷设，电器设备的安装同一执行《煤矿机电设备完好标准》。杜绝失爆，失保现象。⑤、拆搭火必须严格按照孙疃矿停送电制度执行。六、安全措施1、进行设备拆卸和安装时，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人，负责到底。2、所有施工人员必须熟悉措施，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排。93、所有施工人员，上班前严禁喝洒；工作时要精力集中。4、施工前要对施工现场进行确认，确认后方可进入施工现场，以确保施工人员的安全。5、施工人员相互间坚持“四个相互，三不伤害”原则，多人工作时，要相互协调好，防止碰手挤脚。6、施工作业中，坚持“安全第一”的思想，坚决杜绝危险蛮干。7、严格通风、瓦斯检测管理，当安装现场20m以内，风流中的瓦斯浓度超过1%时，严禁送电，大于1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。8、起吊大件时，检查起吊点；保证支护完好，起吊点牢固，认真检查起吊工具（起吊链、绳鼻子和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象）保证起吊工具的正常使用；9、使用、起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。10、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防链打滑，工作突然下落，起吊或下落物件时，要将小链牢固栓在大链上。11、起吊大件时，为防起吊时坠地，大件下面要放道木，起吊时人员须闪开，操作人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板情况，发现问题及时撤人。12、严格区队跟班制度，严禁空班。13、禁止违章指挥和违章作业。14、搭火必须有停送电申请，并严格按照《停送电作业规程》作业。15、试车时，观察周围危险区域内，不要有人逗留。1016、试车时，要严格遵守《综掘机操作规程》，禁止无证人员开车，试车时发现问题必须停车处理。17、试车完毕，将切割臂完全放下，置于地板之上，并关掉掘进机本身电源。18、设备正式运行前通知技术人员进行保护整定。19、其余未说明之出，均按《煤矿安全规程》（2010版）及有关工种操作规程一并贯彻执行。七、掘进机使用、检修安全技术措施：（一）一般规定1、司机必须经过专业技术培训，熟悉机器的结构、性能、动作原理，掌握设备的一般维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器。考试合格后持证上岗。2、司机和机电维修管理必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。4、司机除应会熟练操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护工作。当发现掘进机有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处理，并立即向班队长汇报。5、机器作业必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机操作时必须集中精力，不得擅自离开工作