吹扫

吹扫目的化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。介质的选定•对于试验介质的选定原则上气流管路采用气体（压缩空气），对于液体管路采用水压试验，若天气寒冷，如果试验当日气温在0℃以下，就改用压缩空气进行试验，避免水结冰膨胀对管道的破坏。准备工作•1、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定，对于与流程图（PID）不符合的管路由施工员通过设计院进行现场解决。•2、检查支、吊架是否安装完毕，配置是否正确、坚固可靠。•3、焊口经检验合格，焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。•4、清除管线上的所有临时夹具、堵板、盲板以及临时支架，试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，一个系统压力表不少于2块。•5、资料审查•（1）制造厂的管子、管道附件的合格证书；•（2）管道加工记录•（3）阀门实验记录•（4）焊接检验及热处理记录（核对拍片合格率）•（5）设计修改及材料代用文件•6、试验前应用压缩空气清除管道内垃圾及赃物，需要时用水冲洗，水流速度为1-1.5m/s,直到排出水干净为止。•7、试验前，应将不能参与的试验的设备、仪表阀及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆卸，加置盲板和短管的部件应有明显的标记和记录。注意事项•1、试验过程中如发生泄漏、不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。•2、系统试验合格后，试验介质宜在室外合适的地点排，并注意安全。•3、系统试验完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，取走标记，并填写《管道系统试验压力》。水压试验•1、水压试验用清洁的水作介质，对奥氏体不锈钢的水压试验，水的cl-含量不得超出25ppm,否则应采取措施。•2、系统注水时，应打排气阀，将空气排尽，待水注满后关闭排气阀和进水阀，用手压泵和电动泵加压，压力逐渐升高，加压到一定量时（根据试验压力的高低）应停下来对管道进行检查，无问题再进行加压，一般2-3次升到试验压力保持20分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道不变形，就认为强度试验合格。•3、把压力降为工作压力进行严密性试验。•4、对于公用工程和DMDS管按照设计操作压力的1.25倍试验强度。气压试验•1、气压试验用介质一般为空气，也可用氮气及其他惰性气体。•2、气体强度试验，压力为设计操作压力的1.15倍，真空管道为0.2Mpa，实验时压力应逐渐上升，首先升到试验压力的50%进检查，再按试验压力的10%逐渐升压，至强度试验压力，每级试验应稳压3分钟，达到试验压力后应稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理，消除缺陷后，再升压至试验压力。在实验压力下保持30分钟，如压力不下降，即认为强度试验合格。•3、强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验（真空管道不小于0.1Mpa）用涂刷中性肥皂水的方法，检查无泄漏，并以24小时的时间测定漏气量，每小时平均漏气率不大于0.2%-0.5%，即可认为试验合格。漏气率计算公式•A=1-【P2*(T1+273)】*100%P1*(T2+273)•A——漏气率%•P1P2——试验开始及终了时管内压力MPA•T1T2——试验开始及终了时管内温度℃•※在选择取压点和测温点时，应保证使在该点所测得压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度。最准确而保险的做法是装设两个或三个压力表和温度计，取其平均值，这样所计算求得的漏气率更为准确。吹洗原则★管径小于DN40的管道可以连续吹扫，大于DN80管道可选用间歇吹扫1、吹洗顺序一般按照主管、支管、疏排管依次进行。2、吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网，节流阀以及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，等吹洗后复位。3、不允许吹洗的设备及管道连在一起，应与吹洗系统隔离。4、对未能吹洗或者吹洗后，可能留存脏污，杂物的管道，应用其他方法补充清理。5、吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不能进入管道。6、管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。7、吹洗时，对碳钢管道，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角、和管底重点敲打，但是不得损害管子。8、管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》水冲洗•1.工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求，可用空气进行吹扫，但应采取相应的措施。•2.水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面，不应小于被冲洗管截面的60%。•3.冲洗水要求清洁，对于不锈钢管道不得使用CL-含量超过25PPM的水进行冲洗。•4.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S的流速进行。•5.水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。•6.管道冲洗后应将水排尽。吹扫•1、工作介质为空气的管道，一般应用空气吹扫。•2、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内查其上无铁锈尘土，水分及其他脏物即为合格。•3、蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹扫前应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，在升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般少于3次。•4、蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，并保证安全排放。排气管应具有牢固支架，以承受起排空的反作用力，排气管道直径不宜小于被吹扫的管径，长度应尽量短捷。•5、蒸汽管道的吹扫效果，应以检查装于排气管的铝耙板为准、耙板表面应光洁，宽度为排气管内径的5-8%，长度稍长于管道内径。连续两次更换耙板检查，耙板上的肉眼可见的冲洗斑痕不多于10点，每点不大于1mm，即认为合格。具体吹扫、试压时间及顺序•1.苯加氢车间，由施工员具体安排小组人选参加吹扫、试压。•2.具体试压时间按照施工方计划进行，如有变动，每天可以协调，每一系统或每一根管道在是试压前-天做好以上规定的准备工作，各施工员在试压完成后将每一系统各试压所用管子、法兰、盲板、螺栓、阀门、垫片、需拆除的仪表、阀门等数量型号制表上各交试压吹扫小组负责人。•3.系统试验管路的准备工作做好后，由施工人员安排送水升压工作，如有问题，及时处理，待修补后再通知送气或水，各小组认真安排做好检查工作。•4.单独试验的管路由施工员做好记录及消耗材料的制表工作，系统试验的管路由专人做好记录，（消耗材料由各施工人员负责）并负责甲方签字签证工作。