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一：名词解释（4＇×5=20）1.零件失效：机器零件失去正常的工作能力称为失效。2.顶压法：是一种静力拆卸。3.机修测绘：由机器实样到绘出全套图样的过程。4.低温镀铁：在500℃以下获得金属铁沉积层的电镀方法。5.变位齿轮：分变圆齿厚不等于齿槽宽的齿轮，小齿顶高不为标准值的齿轮称为变位齿轮。二：填空题（2＇×10=20）1.机械设备修理按工作量大小和修后设备性能的恢复程度，可分为小修理、项目修理和大修理。2.平板可以作为测量的____基准_____检查零件的尺寸或形状位置误差。3.拆卸是修理工作中的一个重要环节，如果不能正确地执行拆卸工艺，不仅影响修理工作___效率___，还可能造成零、部件___损坏___，设备___精度____丧失。4.常用的拆卸零件的方法有___击卸法____、____拉卸法____、___顶压法____和______温差法。5.测绘过程主要包括____尺寸测量_______和______绘圆_____两项基本工作内容。6.螺纹参数已标准化，测绘时只要测量出螺纹___牙型___、__顶径__和___螺距_____就可确定出螺纹的其他参数。7.利用___机械加工____、___机械连接____、___机械变形___等各种机械方法，使失效零件得以修复称机械修复法。8.采用镶加零件法修复失效零件时，镶加零件的材料和热处理，一般应与基体_____相同_____；必要时应选用比基体____性能____好的材料。9.常用的机械装配方法主要有_____调整_____装配法、____修复___装配法和____适配____装配法等10.螺纹连接的常用防松方法主要有_______对顶螺母防松_______、_____弹簧垫圈防松______、_____自锁螺母防松______等。三：判断题（1＇×5=5）1.机械设备大修，必须严格按原设计图样完成，不得对原设备进行改装。（×）2.只要修复零件的费用与修复后的使用期之比小于新制零件的费用与新件使用期之比，就一定得修复，不得使用新件。（√）3.方尺和直角尺是用来检测机床零部件间垂直度误差的重要工具。（√）4.双联齿轮往往是其中小齿轮磨损严重，可将其轮齿切去，重制一个小（√）圈，进行局部修换，并加以固定。5.对于铸件的裂纹，在修复前一定要在裂纹的末端钻出止裂纹，否则即便是采用了局部加强法或金属扣合法修复，裂纹仍可能扩展。（√）四：选择题（2＇×10=20）1.用涂色法检查机床导轨的直线度和平面度一般常用____B_____。A.平尺B.平板C.方尺2.平板的精度等级分为：0级，1级，2级和3级四级，其中____A_____精度最高A.0级B.1级C.2级D.3级3.平行平尺具有_____B____工作面。A.1个B.2个C.4个4.在铣床上常用的是带____C_____锥度的检验棒。A.1:20B.莫氏C.7:245.选用量其测量零件时，量具的精度级别一般要比零件的精度级别____A_____。A.高一级B.低一级C.高两级6.清洗一般的机械零件，应优先选用____C_____为清洁剂。A.汽油B.煤油C.合成清洗剂D.四氯化碳7.合成清洗剂一般配成_____C____%的水溶液。A.1B.3C.10D.308.拆卸零件时应注意识别零件的拆出方向，一般阶梯轴的拆出方向总是朝向轴、孔的_____C____A.任意B.小端C.大端9.零件上的加工圆角、铸造圆角和曲线中的小圆弧，其半径尺寸可用____D_____进行测量。A.卡尺B.百分表C.正弦尺D.圆角规10.螺纹规是用来测量普通螺纹的_____A____的量具。A.牙型和螺距B.大径和中径C.尺寸和表面粗糙度。五：简答题（7＇×5=35）1.简述设备预检的主要内容。2.简述机械设备拆卸的基本顺序。3.简述阿基米德蜗杆的测绘方法与步骤。4.在铸件上的裂纹看不清楚时，用什么办法可以方便地找出全部裂纹？5.装配工艺方法有哪几种？1.在设备大修前应做好现场调查研究，熟悉有关的技术资料，准备好必要的修理工具和计量工具，编制技术准备书。2.螺纹连接的拆卸过盈配合件的拆卸不可拆连接件的拆卸3.了解设备生产厂家，型号，出厂日期及生产国家初步判定阿基米德蜗杆类别主要的几何参数分析阿基米德蜗杆失败原因④测绘推算阿基米德蜗杆几何参数4.如果铸件上产生的裂纹看不清楚，可以将可能有裂纹的部件用煤油浸湿，再用氧一乙炔焰将表面油质烧掉，用白粉笔涂上白粉，当裂纹内部的油慢慢浸出时，白粉上即可显示出裂纹的印迹。5.互换装配法：即在成批或大量的生产中，装配时各种零件不经修配，选择或调整即可达到装配精度的方法。分组装配法：即在成批或大量的生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按相应的组进行装配，以达到装配精度的方法。修配装配法：即在装配时修去指定零件上预留的修配量，以达到装配精度的方法。④调整装配法：即在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件装配，以达到装配精度的方法。