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富力城一期C2住宅楼工程全钢大模板快速施工方法简介制作人：陈淑民陈小军孟祥章第一部分：概述大模板，是大型模板或大块模板的简称。它是采用定型化的设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板，施工时配以相应的吊装和运输机械，用于现浇钢筋混凝土墙体。它具有安装和拆除简便、尺寸准确和板面平整等特点。采用大模板进行建筑施工的工艺特点是：利用工业化建筑施工的原理，以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工，其施工工艺已趋于成熟。大模板施工方法工艺简单，施工速度快，工程质量好，结构整体性和抗震性好，混凝土表面平整光滑，并可以减少装修抹灰湿作业。由于它的工业化、机械化施工程度高，综合经济技术效益好，目前，大模板施工工艺已成为剪力墙结构或框架－剪力墙结构中的剪力墙施工的主要方法之一。但如何从管理入手，通过合理组织来提高其施工速度是值得研究的问题。本文结合富力城一期C2住宅楼工程，以标准层为例就全钢大模板快速施工方法进行探讨。第二部分大模板施工工艺简介材料要求面板采用厚度δ＝6mm的Q235钢板，要求表面平整光滑，耐磨。模板骨架、支撑架、操作平台、上口卡具等采用的型钢材质为Q235，所有的型钢加工前应冷作调直。调整螺栓、穿墙螺栓采用45＃优质碳素钢加工。穿墙螺栓套管采用硬塑料管，内径为φ33mm。吊环采用未经冷拉的Ⅰ级钢筋加工。脱模剂采用水性脱模剂。全钢大模板结构图1-面板2-竖龙骨3-横龙骨4-竖肋5-吊钩6-螺栓孔7-上卡板全钢大模板平面图624351大模板剖面示意图1--板面2--支腿3--操作平台4--护栏5--穿墙螺栓6--调整螺栓角模结构图阴角模阳角模面板边框螺栓孔加强肋面板边框螺栓孔门窗洞口模板结构楼梯模板吊环可调地脚A踢脚板电梯井筒模板主要机具设备塔式起重机大模板，数量按施工设计各种工具，钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬棍、锤子等其它配套机具作业条件根据工程施工图纸及现场条件合理划分流水段，进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明拆翻吊装顺序。配齐各种材料及配件，按照设计图进行加工，经检查验收合格后进行试安装。大模板运至现场，堆放在塔吊工作半径的范围之内。弹好楼层墙身、门窗洞位置线及标高线，检查墙体钢筋及各种预埋件，签验隐蔽验收工程。在墙身线外侧测出模板底标高，用水泥砂浆墙身线外侧粉出两条找平线。大模板的板面清净并涂刷脱模剂。大模板施工工艺流程图安装内墙门窗洞口模板安装各种预埋件签验隐蔽工程安装内墙模板下层墙体安装（或提升）三角挂架及平台安装外墙门窗洞口模板安装外墙模板模板调整及验收浇筑混凝土拆模审核施工图纸确定模板施工方案大模板设计大模板的加工及试拼大模板运抵施工现场大模板设计阶段大模板的施工阶段大模板的设计要点根据设计图纸和流段的划分，设计和加工墙体定型钢模板，包括墙体模板、电梯井筒模板、门窗洞口模板、楼梯定型模板等，还可以根据具体情况配置梁底、梁侧模板以及外挂架等相应的配套构件。本工程结构层高2.9m，大钢模板高度按照2.83m进行设计；模板加工完毕进场以后，对模板进行组拼对位，编号清理，检查模板的平整度和零配件是否达到施工和设计要求。在现场墙体钢筋绑扎完毕以后，立即开始首段墙体模板的施工。内墙大模板施工要点1.在已弹好的墙身位置线处放置50×100mm短木方，50mm高一侧立放，间距1.5m且每块大模板不少于2块。2.每一楼层从第二间开始，先安装第二轴线上横墙一侧模板，调整垂直度及塑料套管，再安装另一侧模板，调整好两个方向的垂直度，上紧穿墙螺栓。接着安装下一轴线靠近第二轴线一侧的大模板，校直后与第二轴上大模板拉结固定，然后安装另侧大模板。以此类推安装固定所有横强大模板。3.横墙模板安装完成后，再安装内纵墙模板，方法同内横墙模板安装。4.内墙门洞口模板在墙体一侧模板安装完成后，把厂家提供的专门模板安装上去，然后用螺栓与两侧大模板连接固定。5.第二间横墙模板安装是整个楼层模板安装的基准，安装时必须特别认真，确保其位置及垂直度的准确。内墙大模板安装外墙大模板施工要点1.现在下层外墙上安装三角挂架，铺设操作平台，并挂好安全网，然后利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L型连接螺栓，内侧旋紧螺母，浆三角挂架挂在L型螺栓上，再安装平台板。2.在外侧大模板底面100mm出的外墙面上，弹出楼层水平线，用以控制内外墙模板安装以及确定阳台、装饰檐等构件的位置。3.外侧大模板安装就位并经校正固定后，再安装内侧大模板，校正垂直度后，上紧穿墙螺栓及上口卡具。为防止模板发生位移，用钢丝绳和到链将内侧大模板与内墙模板拉结固定，拉结点设在穿墙螺栓位置处。4.外墙门窗洞口模板支设时，先将各片侧模与角模按洞口尺寸组装好，然后将其与大模板上的洞口角钢边框连接固定。5.为了保证相邻模板平整一致，防止浇筑砼时漏浆以及上下楼层出现台，在外墙外侧下端通过浇筑砼形成50mm高的导模墙。外墙模板安装丁字墙处大模板拼装示意图穿墙螺栓大钢模板洞口模板阴角模角模压槽钩头螺栓边角钢大模板安装示意图伸缩缝处大模板安装先浇筑的砼墙体厚聚苯板后浇注砼墙体大模板的拆除1.对内墙先拆除内纵墙模板，再拆除内横墙模板，最后拆除内墙门窗洞口模板，拆模时，先拆除所有连接件（穿墙螺栓、上口卡具、花篮螺栓等），再松动调整螺栓，使大模板逐渐脱离墙面，如果脱模困难，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。2.对外墙大模板的拆除工艺为：先拆除内侧模板的连接装置、穿墙螺栓、上口卡具以及相邻模板的连接件和门窗洞口模板与大模板的连接件，再用撬杠撬动外侧大模板，使之脱离墙面，松动调整螺栓，使外侧大模向外倾斜，然后拆除内侧模板和门窗洞口模板，最后拆除三角挂甲级平台板。3.拆除外墙门窗洞口模板时，先拆除窗台模板并加临时支撑，然后拆除角模和侧模，洞口上口模板需待砼强度达到规定强度后，方可拆除。质量标准1.保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、稳定性，其支架的支撑部分有足够的支撑面积。大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。2.基本项目：模板拼缝处，接缝的最大宽度不应超过下列规定：合格2.5mm，优良1.5mm.模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。质量标准3.允许偏差项目：大模板安装允许偏差及检验方法见下表。项次项目允许偏差（mm)）检验方法1模板标高±5用水准仪或拉线和尺量检查2垂直3用2m靠尺检查3模板位置2钢尺量、验线4上口宽度+2，0钢尺量、验线5先立口垂直5用2m靠尺检查6先立口对角线7钢尺检查成品保护1.大模板拆除时，禁止用大锤砸，禁止用撬棍撬动大模板上口，防止损坏模板。2.大模板拆下后，应立即清除黏附的水泥浆，将模板清理干净。支撑架调整螺栓、穿墙螺栓、上口卡具等进行清理保养。3.大模板吊装时，应注意防止碰撞已浇注之墙体。4.拆模后对墙体混凝土浇水养护。施工注意事项1.支模时大模板的支撑面应特别注意找平。2.外墙外侧大模板、预留门窗洞位、内墙楼梯位等，应预先做好模板支撑，确保大模板安装位置准确。3.穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两端切口齐整，预防浇筑混凝土时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外2~3扣。4.每块大模板设置2个吊环。吊环采用未经过冷拉的Ⅰ级钢筋加工。吊环应焊在大模板的竖向骨架上。5.施工至三层以上应沿建筑物外围满挂安全网，并随施工逐层上移，在第五层设置永久安全网一道。然后逐层安设上移。第十层设置第二道永久性安全网。6.拆模后应认真检查所有连接件是否已全部拆除，在确保模板与墙体已完全脱离后方可刷脱模剂。第三部分富力城一期C2住宅楼全钢大模板快速施工方法3.1工程概况1.富力城一期C2住宅楼工程，由北京富力城房地产开发有限公司开发，中国建筑北京设计院设计，广州广骏监理公司监理，中铁建工集团北京公司承建。2.本工程结构为全现浇剪力墙结构，地下2层，地上26层，建筑面积为23226m2，标准层层高2.9m，标准层的建筑面积均为820.18m2。3.本工程于2002年11月开工，2003年2月开始进入标准层施工；在2003年3月至5月的三个月内，完成了20层主体结构的施工，克服了非典疫情带来的种种困难，创造了一个月施工7层的北京公司主体结构施工速度之最，并且顺利通过了北京市结构长城杯的检查，取得了质量、进度的双丰收。施工组织组建富力城工程项目经理部，全权负责本工程项目的各项管理工作，采用项目法施工管理，实行项目经理负责制。建立以项目经理为核心的施工管理系统和以项目总工程师为中心的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理体系。各施工队均具有完整、健全、独立的组织编制，负责各自承担的施工项目，并在项目经理部统一领导下，相互协作配合，共同完成本工程的总体目标。实行两班4h制。即每天按照两班16小时进行施工（从6：00～22:00),以每4小时为一基准时间段进行施工安排和计划。项目部组织机构组织机构项目总工程师综合办公室安质监察组施工技术组经营核算组项目副经理财务组施工管理组物资供应组项目经理公司经理公司各职能部门公司总工程师各施工作业队各专业分承包队公司指挥中心设计院现场指挥体系业主与监理作业层各主要施工方案简述钢筋混凝土墙体采用全钢大模板施工，阳台、飘窗、挑檐等采用二次浇筑。门窗洞口采用定型门窗洞口模板，电梯井采用筒模，楼梯踏步采用现场定制的定型钢模，减少模板拆装时间，保证了结构质量。墙体暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊，墙体水平和竖向钢筋采用绑扎搭接。砼均为预拌混凝土，施工采用混凝土地泵输送至施工作业面，并在工作面使用布料杆进行混凝土的布放。楼板模板配置四层顶板材料，采用简易的早拆体系进行支设，尽快拆除顶板，保证施工进度的前提下，最大限度地节省材料用量。配置与大模板配套使用的外挂架，减少了钢管脚手架的使用，降低周转材料费用。流水段的划分1.根据本工程标准层的平面布置左右镜像的特点和大模板流水施工工艺要求，将标准层主体结构划分为4个流水段。2.流水段分别为A、B、C、D四个，每层按照A→B→C→D的顺序进行施工，具体平面布置详见流水段划分示意图。3.大模板按照A段和D段流水作业，B段和C段流水作业的程序进行配置。4.所用模板全部根据位置和类型进行编号，并在施工时“对号入座”，保证模板准确无误。流水段的划分示意图L1/0AD段121/23A段L12AC段B段1/01/23各流水段的主要工程量各个流水段的工程量见下表：流水段钢筋（t）模板（m2）混凝土（m3）吊装次数A段7.1256853799B段6.2545293083C段6.1595463379D段7.2356793799墙体施工阶段各流水段的人员工时安排各个流水段的施工人员安排和施工时间安排：墙体模板施工阶段流水段钢筋工程模板工程砼工程人数工时人数工时人数工时A段206-8196-8124-6B段186-7176-7114-5C段196-7186-8114-5D段206-8196-8124-6顶板施工阶段各流水段的人员工时安排各个流水段的施工人员安排和施工时间安排：顶板模板施工阶段流水段钢筋工程模板工程砼工程人数工时人数工时人数工时A段145-6286-8104-5B段125-6266-794-5C段135-6266-894-5D段145-6276-8104-5其他相关人员配置为了保证正常施工，其他相关人员的配置情况如下：门窗洞口：8人吊装：10人钢筋后台：16人信号工：4人架子工：7人放线工：3人杂工：10人电焊工：4人大钢模板的配置1.本工程选用北京企口建筑模板公司的“86”系列全钢大模板，即模板面板为6mm厚的钢板，背楞和边框高80mm，整体模板厚度为86mm。2.模板背楞分为横楞和竖楞，横楞选用8#槽钢，竖楞选用10#槽钢，边框选用80mm×80mm等边槽钢，肋板选用6mm×80mm的钢板焊接成型。3.配置A、B两个段的模板，约1300m2，在四个流水段进行流水使用。4.门窗洞口模板按照整层进行配置，并配置两个电梯筒模，一套楼梯模板。5.按照模板的