仿金属蚀刻油墨丝网印刷有机玻璃制品要点

仿金属蚀刻油墨丝网印刷有机玻璃制品要点仿金属蚀刻油墨丝网印刷有机玻璃制品具有明显的蚀刻效果，墨膜饱满，立体感强，而使所产品包装尽显高档化，已被烟标、酒标、化妆品、保健品等包装彩印行业广为使用。也能用于贺卡、有机玻璃挂历、有机玻璃铭牌、有机玻璃标牌、有机玻璃广告牌、美术画等的印刷；UV仿蚀记得网印油墨还可以产生绒面及亚光效果，可使有机玻璃印刷品柔和、庄重、高雅、华贵，达到一般油墨难以达到的效果，为此它已迅速地得到推广和应用。一、UV固化油墨这种油墨的墨丝短而稠，其中添加剂颗粒直径为15~30μm左右。印刷后，由于油墨膜面粗糙不平，在光照下，反光为漫反射，膜面光泽较暗。有金属光泽的无膜面地方，在光照下，反光为正反射，光泽较强，所以有膜面的地方灰暗凹下，无膜面的地方光亮凸起，二者效果截然相反。为了反映出有机玻璃的固有光泽，用墨应该是透明型，遮盖力魇油墨是不宜使用的。UV仿金属蚀刻油墨一般是将光敏树脂等多种材料搅拌成浅色透明糊状；也可以入色料制成彩色蚀刻墨。其组分如下。UV蚀刻油墨：主剂（有机硅15~30μm）；连接料（光固化树脂或预聚物、交联剂、光敏剂、阻聚剂）。二、UV仿金属蚀刻墨网印要点1．制版操作质量控制（1）丝网目数与感光胶膜厚度蚀刻墨有一定粗度，若选择目数过高的丝网，由于网孔小，印刷时油墨不易通过或通过很少，使得着墨不匀，出现花白现象，导致蚀刻效果差。若选用过低目数丝网，由于网孔过大，油墨透过量过多，导致糊版，也影响印刷效果。·磨砂粗纹：丝网100~180目；感光胶膜厚10μm以下。·磨砂中纹（或冰花中花）：丝网150~250目；感光胶膜厚12~14μm。·磨砂细文（或冰花小花）：丝网200~300目；感光胶膜厚14~16μm。（2）因仿金属蚀刻油墨具有一定的粗度，印刷中最地采用铝合金网框和网印机印刷，以防丝网变形而使图案套印困难。（3）绷网操作在绷网时采用斜绷式，尽量减少锯齿，提高制版精度。（4）张力的测定张力的大小直接关系到刮涂感光膜的平整度和印刷质量。张力太大，丝网变脆，印刷时对刮板反作用力大，易撕烈网版；张力太小，丝网松软，印刷时对刮板不能产生必要的回弹力，还会擦毛网点或印瞎网点。只有张力适度，才能保证晒版、印刷的尺寸精度，使套印准确，而且丝网回弹性好，网点清晰、耐印，在正常情况下不易破裂。（5）制作丝网版时，采用耐溶剂或耐水型感光胶，用水显影，无污染，耐溶剂性感光胶制的版，印刷脱膜后可再利用。（6）由于感光胶膜较厚，网版需要较长的曝光时间才能使感光胶层彻底硬化，同时，显影时间适当加长一些，可以使显影响更加充分。最好进行二次曝光，使感光膜充分固化，增强网版耐印力。2．印刷操作质量控制仿金属蚀刻油墨在丝网印刷前应进行充分搅拌才能使用，在印刷过程中，也应适时注意搅拌，以防止出现墨层不均匀或不下墨现象。仿金属蚀刻油墨与普通网印油墨一样，既可采用网版印刷机印刷，也可采用手工印刷。考虑到蚀刻油墨本身的特征，如油墨本身较稠，印刷阻力较大，图案套准要求高，印刷墨层要求均匀等，故一般采用网印机印刷较妥。同时应注意对印刷压力、刮印角度、网版高度等进行相应调整，以控制好印刷质量，也可防止网版过早损坏。（1）助剂的使用·仿金属蚀刻油墨在初印时，不要随意加入其他溶剂，只有当印刷过程中出现油墨漏印不下去的时候，可适当加入少量稀释剂搅拌后再印刷。稀释剂加得过多或搅拌不够充分，会大大影响其金属质感，同时也会影响其在铝金膜上的牢固度和干燥性。所以油墨在配料时，各种附加材料必须搅拌均匀。·为了减少印刷后油墨在膜面的流平性，在配料时，不用或少用稀释或流平剂，以促进凹凸粗糙膜面的形成。·应使用专用稀释剂或工业酒精进行稀释和清洗。（2）刮板的选择UV油墨不能用聚氨酯制的刮板，要使用特制的橡胶刮板。·刮条：其硬度不宜太高，一般以邵氏硬度65为宜。·刮板的形状：有机玻璃是平面的，应选用直角形刮板；承印物是凸面时，采用锥形刮板；·刮板的长度要求，一般刮板比印刷图幅略宽，使印墨被推回时，两边不留残膜。·刮板压力掌握的好坏，也是不可忽视的重要因素。因为墨丝短而稠，压力小，油墨过网不顺利；压力大，油墨通过网孔的量会太多。两者均会影响印刷质量和仿金属蚀刻的印刷效果，刮板压力应控制在比印刷普通色墨的压力略大一点为宜。·印刷时压力应大小一致，避免因压力大小不一，导致仿金属蚀刻的油墨层厚度不一，影响凹凸粗糙面的均匀度。（3）印刷过程中，应保持仿金属蚀刻墨的润湿状态，以保证印刷品效果的完全一致。润湿程度根据使用者经验确定。油墨干枯时要及时添加专用稀释剂，搅拌后继续使用。（4）仿金属蚀刻油墨的干燥应根据油墨的厚度和光固机走带速度等在UV光固机的紫光灯管功率80W~6.4kW内选择。光固机必须配有冷却装置，以免复合纸在通过光固机时产生热变形故障。