年产10000吨乳制品工厂设计

1年产10000吨乳制品工厂设计（食品科学系06级）1前言民以食为天，食以乳为先。乳中各种营养素齐全且配合合理，并含多种生物活性物质，是人体成长不可缺的高营养食物。发展乳品事业，是关乎国计民生的大事，但是与世界先进国家比较，我国奶类产量仅为美国的11%、法国的28.5%，我国人均占有奶类产品7.2公斤，人均占有量仅为世界平均水平的1/10，发达国家的1/37，世界液态乳的人均消费量为105公斤/年，中国液态乳人均消费量仅为7公斤/年，仅为亚洲年人均乳品占有率的1/6，不及世界人均乳品占有率的1/16。从此可以看出中国乳品存在巨大的增长空间。目前随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。尤其是随着新技术的应用，成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题，加之新包装材料及技术的应用和灵活多样的促销方式，使消费者愿意接受具有丰富营养，口感良好并且价格合理的乳制品品牌。乳制品市场的竞争也开始日趋激烈。为了在未来的乳品市场中取得一席之地，我们从灭菌乳、搅拌型酸乳、乳酸菌饮料、乳粉等众多乳制品中最终选取UHT灭菌乳为主要产品因其具有工艺成熟、易于贮藏运输、营养损失少等优势。工艺方面采用超高温瞬间灭菌技术(UHT)解决了液态奶运输、储存、保鲜难的问题，目前发达国家已普遍采用这一技术进行鲜奶加工：将牛奶加热至超过135ºC，仅保持几秒便迅速降至常温，然后在无菌条件下密封，采用六层纸铝塑复合材料进行无菌灌装。在营养方面，牛奶中的微生物在瞬间高温下全部被杀死的同时，而大多数营养物质在短暂的高温下损失甚微，最大限度地保持了牛奶的营养成分。在运输销售方面，经过UHT灭菌处理，并采用无菌包装的鲜奶进行无菌灌装，使其在储存及运输中均不需要冷藏。同时，一个不需冷藏的产品给生产商、零售商和消费者带来了许多便利。比如对生产商而言，由于不再需要冷藏，库存安排可以简化；运输分送用车的数量、成本就可相应降低；同时，由于长期维持其保鲜功能，减少了对零售未售出产品的回收；最重要的是，这种产品可以从地域上极大地扩大市场。2综上所述，设计一个UHT灭菌乳厂具有很强的实际意义。2概述2.1产品品种UHT灭菌乳2.2生产规模预计年产10000吨2.3设计内容制定产品方案，厂址选择方案，设计工艺，物料衡算，设备选型，水电汽平衡，人员配置，设定企业管理组织架构，技术经济分析，绘制全厂总平面布置图、工艺流程图、车间设备及管路布置图。2.4项目建设背景本工厂拟建在市郊塘沽经济技术开发区，该区交通顺畅，通讯设施完备，周围无污染企业，原料供应充足，水、电供应稳定。2.5市场需求预测本工厂产品主要面向国内北方地区市场并争取打入国际市场，主要目标为日本，韩国等地。根据国家统计局的统计显示：2006年1-12月全国累计乳制品产量为14595685.53吨，比上年同期增长27.97％；2006年1-12月全国累计液体乳产量为12440379.69吨，比上年同期增长29.37％。另据海关统计，2006年，我国乳品进出口全面增长，出口在贸易的比重逐步增加。全年乳制品进出口总额同比增长了20.7%，其中进口金额占进出口总金额的85.6%；乳品进出口总量比上年同期增长8.4%，其中进口量占进出口总量的82.3%。无论是金额还是数量，进口占贸易总量的比重都在逐步降低，出口比重在逐步上升。因此从数据上可以看出本工厂产品需求量在不断增长，市场前景广阔。3厂址的选择及规划3.1厂址选择原则⑴符合国家的方针政策。符合当地政府规划，节约用地。⑵生产条件方面标准。厂区的标高应高于当地历史最高水位，自然排水坡度最好在0.004—0.008之间；所选厂址要有可靠的地质条件；厂区附近应有良好的卫生环境避免各种污染源；厂址面积要满足生产的要求，并有发展余地和留有适当空余场地。⑶投资和经济效果方面，要做到方便运输，保证供水供电等。3.2厂址选择报告3⑴计的UHT灭菌乳加工厂坐落于天津市塘沽经济开发区，开发区距市中心45公里，距北京160公里，距天津国际机场30公里。东西宽25公里，南北长50公里。塘沽地势低洼平坦，海拔高度1.3—3.8米。属于暖温带季风型大陆气候，四季变化明显，年平均气温12°C，无霜期234天，年平均降水量674.5毫米。工厂总占地面积为9000平方米。⑵周围有良好的自然环境和地质条件，无有害气体，有害水体等危及食品安全的不良因素。⑶济发展状况良好，离市区较近，避免长途运输。⑷所征地块费用合理，由于国家政策倾斜，使得生产的经济成本较为理想。3.3厂区规划3.3.1工厂车间平面设计的原则及说明方便生产，符合生产车间程序，避免原料，半成品及成品的交叉污染。1)符合工厂设计对风向和光照要求。2)利用现有的条件，合理配电，配水，减少能源损耗，降低成本。3)充分考虑全厂二期工程及消防便道。4)厂房按生产工艺流程及所要求的洁净级别进行合理布局，并考虑厂房与邻近厂房进行的各项生产操作不相互防碍。5)按生产工艺和卫生，质量要求。划分洁净级别，分为原料辅料区，生活区，生产区，尽量缩短距离，避免物料的往返运输。6)洁净厂房的设计和安排符合GBJ73的要求。7)厂房满足生产加工保健食品对空气净化的需要。采用10万级洁净厂房，安装具有过滤装置的响应的净化空调装置。8)厂房，设备布局与工艺流程三者衔接合理，建筑结构完善，满足生产工艺和质量，卫生的要求。中间产品，待包装品的贮存间与生产要求相适应。9)厂房温度及相对湿度与生产工艺要求相适应。10)厂房之间，厂房与通道之间有缓冲设施，设置与洁净级别相应的人流和物流通道。11)厂房安装的下水道，洗手及其它卫生清洁设施不对产品的生产带来污染。12)备料室与生产工艺要求的洁净级别一致。13)厂房的空气净化设施，设备定期维修，检修过程采用适应措施。不对产品的生产造成污染。414)具有与喷雾相应的专用设备。15)与原料，中间产品直接接触的生产用工具，设备符合产品质量和卫生要求的材质。16)办公楼紧靠车间，方便管理。17)厂区道路宽敞，两旁种有树和草坪。18)充分考虑消防要求，各主要建筑物和易燃物附近设有消防设施。19)设计排水沟位于经常排污，排水设备的下面，保证车间排水排污要求。20)设备与设备，设备与墙之间留出适当空隙，保证操作方便，维修与清洗方便。21)车间入口处设有更衣室，消毒间，缓冲间等，工人须更衣消毒后进入车间，保证车间卫生，且工人须穿特定工作服，鞋等。[1]3.3.2厂区总体布局生产车间：位于全厂中心地带。辅助车间；（包括原料库，成品库，机修车间）：分布于生产车间周围。动力设施：（锅炉房，变电室等）：接近负荷中心，锅炉房设在远离生产车间的方向。生活辅助设施；（办公楼，食堂等）：位于生产车间与动力设施之间，办公楼与生产车间连通。厂区交通绿化：道路宽敞，可将人流物流充分分隔，避免交叉污染；厂区周围有绿化带，防风阻沙，美化厂区。3.4总平面设计图（附图1）54主要工艺设计及论证4.1牛乳中的化学成分性质分析4.2牛乳的物理性质牛乳的物理性质是鉴定牛乳品质的重要指标，也是合理安排乳制品加工工艺流程的重要依据。1)乳的色泽正常的新鲜牛乳呈不透明的乳白色或淡黄色。乳的白色是由于乳中的酪蛋白酸钙-磷酸钙胶粒及脂肪球等微粒对光的不规则反射所产生。牛乳中得脂溶性胡萝卜素和叶黄素使乳略带淡黄色，而水溶性的核黄素使乳清呈荧光性黄绿色。牛乳水分脂肪磷脂质：卵磷脂、脑磷脂、神经磷脂脂溶性维生素：维生素A、维生素D、维生素E、维生素K、胡萝卜素胆固醇蛋白质：乳蛋白、酪蛋白、乳白蛋白、乳球蛋白、非蛋白态氮化物糖类：乳糖、葡萄糖矿物质：主要含钙、磷、钾、氯；少量含钠、镁、硫、铁；微量含锌、铝、铜、硅、碘；痕量含锰、钼、锂、锶、硼、氟色素：胡萝卜素、叶黄素水溶性维生素：维生素B1、维生素B2、维生素C、泛酸C维生素B6、维生素B12、维生素C、烟酸、泛酸生物素、叶酸酶：解脂酶、磷酸酶、过氧化氢酶、过氧化物酶、还原酶、蛋白酶等气体：二氧化碳、氢细胞：乳房内部表皮细胞、白血球等[6]脂质非脂乳固体总乳固体62)滋味与气味乳中含有挥发性脂肪酸及其他挥发性物质，这些物质是牛乳气味的主要构成成分。这种香味随温度的升高而加强，乳经加热后香味强烈，冷却后减弱。牛乳除固有的香味以外，还很容易吸收外界的各种气味，所以每一个处理过程都必须保持周围环境清洁，以避免个因素的影响。3)酸度新鲜乳的酸度为0.15%--0.18%（16-18°T）4)比重和密度乳的比重指在15摄氏度时的质量与同温度下同体积水的质量之比，正常牛乳比重为1.030—1.032；乳的密度是指乳在20摄氏度时的质量与同体积4摄氏度的水的质量之比，正常牛乳的密度为1.028—1.030。乳的比重和密度可反映出脂肪含量，无脂干物质含量，乳挤出的时间及是否掺假。5)热学性质在乳中掺水可使乳的冰点升高，可根据冰点测定结果推算掺水量X=(T-T1)/T*100%。式中X为掺水量，T为正常乳冰点，T1为4—3.98k被检乳冰点；乳和乳品的比热，在乳品生产过程中常用于加热量和制冷量计算，牛乳为3.94—3.98kJ/(kg*K)。6)黏度与表面张力牛乳的黏度随温度升高而降低。在乳的成分中，脂肪及蛋白质对黏度的影响最显著，随着含脂率和乳固体的含量增高，黏度也增高。在加工中，黏度受脱脂，杀菌，均质等操作的影响。[2]4.3UHT灭菌乳的加工工艺介绍UHT超高温灭菌乳是在本世纪60年代出现的一种产品，首先是由英国的巴顿等研究者提出。其原理是根据牛奶在加热中细菌的灭菌效果（SE），也就是杀孢子效率随着温度的上升，大大快于牛乳中的化学变化（褐变、维生素破坏、蛋白质变性等）。例如在温度有效范围内，热处理温度每升高10℃，牛乳中所含细菌孢子的破坏速度性提高11-30倍（枯草杆菌孢子致死Q10=30，嗜热脂肪芽孢子致死Q10=11，而牛乳中化学变化褐变速度仅提高2.5-3倍，Q10=2.5-3。这意味着温度越高，其灭菌效果越大，而引起的化学变化很小。根据巴顿通过实验结果所绘制的灭菌效果（SE）与褐变效果速率之比，对温度之曲线来看，当温度上升不到135℃时两者之比未发生急剧变化；135℃以上，灭菌效果比褐变的增长要快得多；当温度升高至140℃，3.6秒加热时，灭菌效果（SE）与褐变速率之比增大到2000比1，150℃，0.36秒加热则两者之比增大到5000比1，从难从150℃再升高，由线与直线上升，说明再提高温度已无多大意义；又温度超过150℃以上，则相应加热时间必须随之更加缩短，这在工艺操作上准确控制这样知的加热时间7是很困难的，因为流速稍微有一点波动就会产生相当的影响。所以目前在超高温瞬时灭菌工艺上是以150℃，0.36秒作为最高极限，一般都采用135-150℃，4-1秒。[3]4.4加工工艺流程原料乳验收和预处理→脱气→冷却→储奶→加热→净化分离（脱脂乳、稀奶油）→平衡槽→均质→UHT灭菌→无菌灌装→冷藏4.5操作要点1)原料乳的验收和处理杀菌乳的质量决定于原料乳，因此必须加强对原料乳的质量控制2)牛乳的脱气牛乳中含有5.5%--7.7%非结合分散性气体，经贮存运输后期含量还会增加。这些气体对乳的加工有破坏作用。主要是影响乳汁量的准确性；增加杀菌设备中的结垢，影响乳的分离效率，不利于标准化；促使脂肪球聚合，影响奶油的产量；促使发酵乳中的乳清析出等。本厂使用真空脱气罐除去细小分散的气泡和溶解氧。方法为：将牛乳预热至68摄氏度，泵入真空罐，部分牛乳和空气蒸发，空气及一些非冷凝异味气体由真空泵抽吸除去。3)净化分离分离出脱脂乳和稀奶油4)均质牛乳中脂肪球的大小一般在1—10微米之间，放置一段时间后易出现凝结成块、脂肪上浮的现象。经均质后可使脂肪球直径变小，分布均匀，口感好，有良好的风味，不产生脂肪上浮现象。均质效果与温度有关。本设计进行高温短时间杀菌或超高温瞬间杀菌，均质在预热工序后杀菌前进行。本工厂使用的均质机为两段式，预热的牛乳经第一段压力调节阀时压力为176—204千克/平方厘米，而第二段压力保持在35千克/平方厘米。均质前牛乳必须先行预热60摄氏度左右。