钢塑复合管安装施工指导..

钢塑复合管道安装施工指导书目录一、一般性规定二、产品规格、适用范围及安装三、螺纹连接四、法兰连接五、沟槽连接六、焊接连接七、承差连接八、钢塑复合管使用方法九、冷缠PE带补口施工规范十、双组分无溶剂防腐漆补口施工规范钢塑复合管道产品使用说明（安装施工指导）书一、一般性规定1、管道安装前应具备以下条件（1）、施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。（2）、对安装所需管材、管件和阀门等件以及管道支撑件、禁固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。（3）、施工现场及施工用水、供电满足要求。（4）、施工机具已到场。与管道连接的设备已就位固定或已定位。2、施工人员应经技术培训，熟练钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。3、钢塑复合管应选用下列施工机具。（1）、切割应采用金属锯。（2）、套丝应采用自动套丝锯。（3）、压槽应采用滚槽机。（4）、弯管应采用弯管机冷弯。4、钢塑负荷管施工程序应复合下列要求：（1）、室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。（2）、室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm,管口应及时封堵。（3）、钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。（4）、管道安装易从大口径逐渐接驳到小口径。5、管道穿越楼板、层面、水箱（池）壁（底）应预留孔或预埋套管，应符合下列要求。（1）、预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm,（2）、管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm,且管槽的坡度应为管坡。（3）、钢筋混凝土水箱（池）在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预留防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。6、管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不地小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。7、埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。二、产品规格、适用范围及安装1、钢塑复合管规格尺寸及偏差，见表一。2、钢塑复合管安装方式的选择，见表二。3、钢塑复合管执行标准GB/T3091—2001低压流体输送用焊接钢管GB/T8163—1999输送流体用无缝钢管GB/T9711.1—1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A极钢管GB/T13793—1992直缝电焊钢管SY/T5037—92低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5038—92普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管4、钢塑复合管规格尺寸（1）、螺纹连接管件规格尺寸符合CJ/T137—2001标准的规定（2）、沟槽连接管件规格尺寸符合CJ/T156—2001标准的规定（3）、法兰连接管件及焊接连接尺寸符合Q/BGTH04—2005标准的规定。表一单位：mm公称通径内衬塑料管（内涂塑料）衬塑钢管DNIn厚度内径偏差长度151/21.5±0.212.8+0.6-0.06000203/418.3+0.6-0.025124.0+0.8-0.03211/432.8+0.8-0.04011/238+1.0-0.050250+1.0-0.06521/265+1.2-0.08032.0±0.276.5+1.4-0.01004102+1.4-0.01255128+2.0-0.015062.5±0.2151+2.0-0.02008204+2.5-0.0注：1、供货有特殊要求时，长度可由供需双方协商确定。2、管端是否带螺纹由供需双方确定。表二单位：mm安装方式适用规格范围螺纹连接DN10～DN100沟槽连接DN65～DN600法兰连接DN10～DN1200白钢衬头对焊连接DN50～DN500焊接连接≥DN600双连接DN50～DN400球墨铸铁涂塑管承插连接DN80～DN1400（T型接口）（4）、白钢衬头焊接连接管件规格尺寸符合《可焊接钢制三通（四通）、弯头、异径接头管件尺寸表》的规定。（5）、双连接管件规格尺寸符合Q/BGTH06—2006标准的规定。（6）、球墨铸铁管件规格尺寸符合GB/T13292—2003标准的规定。5、适用范围本产品适用于流体输送石油、化工、饮用水及气体等介质流体的输送。6、管材执行标准母体管材可采用高频直缝钢管、直缝电焊钢管、螺旋焊管、无缝管、球墨铸铁管等，管材分别执行GB/T3091、SY/T5037、GB/T8163、GB/T13295标准。如无特殊约定，公司将提供表一中所列长度的钢塑复合管；如供货有特殊要求的，长度可由供需方协商确定。7、钢塑复合管件规格尺寸（1）、螺纹连接管件规格尺寸执行CJ/T137—2001标准。（2）、卡箍连接管件规格尺寸执行CJ/T156—2001标准。（3）、法兰连接及焊接管件规格尺寸执行本公制定的Q/BGTH04—2005“钢塑复合管件”标准执行。（4）、承插连接球墨铸铁管件规格尺寸执行GB/T13295—2003标准。（5）、流体输送用双连接式钢塑复合管、管件尺寸执行Q/BGTH05—2006、Q/BGTH06—2006标准执行。8、安装（1）、准备。管道安装施工前应具备下列条件。施工图纸及其他技术文件齐备，满足施工要求。施工方案、施工技术及材料机具应能保证正常施工。施工人员应经过本管道安装技术培训。在选择和配置的管材和管件应符合规定。（2）、贮运管材、管件应存放在通风良好的库存或简易棚中，不得露天存放，堆高不得超过1.2米，管件易装在纸箱内摆放。搬运管材、管件时应避免油污，严禁剧烈碰撞，不能抛、滚、拖。（3）、管道敷设安装室内管道明装。安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。在装水嘴的位置，必须用管卡固定并选择带座的管件体为宜。复合管的安装不要太靠近热源，离灶火等火源距离不得小于400mm.（4）、室内暗敷管道管道嵌墙、直埋敷设时，应在砌墙时预留凹槽，其深度和宽度应满足连接的外型尺寸，管道试压后，凹槽用1：2水泥沙浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足或墙体不允许凿槽，只能在墙面上固定敷设后，用1：2水泥沙浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。（5）、管道连接及固定钢塑管的切割可用手锯、切管器或专用带锯床切割，切割后管头要平整，不得有毛刺。不宜用砂轮片切割，如条件限制采用砂轮片切割，当锯片接触到管壁的同时，用冷水冷却锯片。切割后请仔细检查切割面是否平整及脱塑现象。对法兰连接、焊接连接的钢塑复合管可采用砂轮片、乙炔火焰切割，切割后对塑层破坏处要进行修补。管道的固定与支撑立管（即主管）可直接依次安装，管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面80mm并有防水设施。横向支管需用卡件可卡箍固定，也可用塑料管卡固定，一般每1000mm设置一个，管卡装在离管件相距100mm的位置为宜。横向主管必须按建筑规范采用角钢型卡件与卡箍固定。三、螺纹连接1、当管道系统工作压力不大于1.0MPa，钢塑复合管公称口径不大于100时宜采用螺纹连接。2、截管要求（1）、不宜采用砂轮切割（如条件所限必须采用砂轮切割，应采取浇水冷却等方法，防止切割时产生的高温损坏塑层）。（2）、截管宜采用锯床。当采用盘踞切割时其转速不得大于800r/min.（3）、可在套丝机上截管或采用手工锯截管，其锯面要应垂直于管轴心。3、套丝要求（1）、套丝应采用自动套丝机或手动套丝机。（2）、套丝时加工面要用机油润滑，以保证螺纹表面光滑。（3）、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹谜密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采取标准螺纹规检验。（4）、标准旋入牙数，见表三。表三标准旋入牙数公称直径（mm）旋入管钳子规格（mm）×施加的力（KN）长度(mm)牙数15116.0—6.520136.5—7.025156.0—6.532176.0—6.540187.0—7.550209.0—9.5652310.0—10.5802711.5—12.01003313.5—14注：不能逆向旋转。4、管端清理加工要求（1）、应用细锉将金属管端的毛边修光。（2）、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。（3）、应将钢塑管内塑层用专用绞刀或削刀进行适当的内倒角，角度值为10°—15°，以使钢塑管能顺利地旋入衬塑可锻铸铁管件的接口。防止挤压损坏接口。5、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管上标记拧入深度。6、管子与管件及配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈。然后将配件用手捻上管端丝扣。在确认管件接口已旋入钢塑管后。用管钳按表2进行管子与配件的连接。7、管子与管件就及配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶。四、法兰连接1、当管道系统工作压力大于1.0MPa且小于2.5MPa时，可采用法兰连接。2、用于钢塑复合管的法兰符合以下标准。（1）、凸面板式平焊钢制法兰应符合现行国家标准《凸面板试平焊钢制管法兰》GB/T9119—2000的要求。（2）、法兰的压力等级与管道的工作压力相匹配。3、法兰与管子焊接后，应使法兰垂直于管子轴线，两片法兰连接应保持同轴线，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，偏斜度不得超过表四的规定。表四法兰与管子焊接的允许偏差度（mm）公称通径≤300＞300法兰允许偏差度±1±24、法兰垫片采用橡胶垫片，周边应对齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，大口径的垫片需要拼接时应采用斜口搭接，不得平口对接。5、法兰连接时，要注意两片法兰的螺栓孔对准，连接法兰的螺栓应用同一规格全部螺母应位于法兰的某一侧。如与阀件连接，螺母一般应放在阀门的一侧。紧固螺栓时要使用合适的扳手，分2-3次拧紧，不得一次拧紧，紧固螺栓应按次序对称，均匀的进行，松紧要适当。大口径法兰最好是两个人在对称的位置上同时进行。法兰螺栓拧紧后，两片法兰封面应互相平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/10000。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6、钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法。（1）、一次安装法：可现场测量，绘制管道单线加工图，送厂家进行管段，配件涂（衬）加工后，再运付现场安装。（2）、二次安装法：可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运付专业加工厂进行涂（衬）塑加工，然后再运付到现场进行安装。7、法兰连接钢塑复合管现场制作步骤如下：由于钢塑管现场施工过程中需要根据实际管线长度做断管处理，做过断管处理的短管需要重新进行补塑处理，由此为使建筑给排水钢塑复合管道工程的施工做到技术先进、经济合理、安全卫生、确保质量，特制定本规程。涂塑钢管道、管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。建筑给水钢塑复合管管道工程的设计、施工及验收，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。本规程适用于法兰连接钢塑管的现场施工。具体断管处理施工办法如下：1、施工过程中所需施工机具及辅助物品：（1）、金属锯（2）、电焊机（3）、氧气、乙炔（4）、角磨机（5）、塑粉（6）、线手套（7）、螺栓（8）、橡胶垫片（9）、活扳子2、工作流程整管切割管口打磨法兰焊接管道连接涂塑处理打磨处理a、切割——根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯（小管DN200以下）切割。大管DN200以上在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。b、管口打磨——切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进行打磨，打磨长度根据不同管径约20-50mm左右。c、法兰焊接——打磨完毕，应使用电焊机将单片法兰与管道焊接。在焊接前首先要将单片法兰孔校正好（管两端法兰孔一一对应不应有偏差），避免在连接时出现管道错位现象。在焊接过程中，一定要使内外焊接口焊接均匀、完全，不能有砂眼。同时，在焊接时应避免使有塑层的钢管部分温度过高，导致塑层破坏。d、打磨处理——法兰焊接完毕，应使用角磨机将管口打磨光滑平整，有麻面，没有焊渣存在。e、涂塑处理——打磨完毕，使用氧气、乙炔在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层