HDPE双壁波纹管施工

3、HDPE双壁波纹管施工（1）管道的进场堆放及运输①管道装卸：A、HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。B、管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。C、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。D、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。②管道进场检验：A、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。B、如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。③管道存放：A、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。B、管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。C、HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。D、管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。（2）沟槽开挖①HDPE管的沟槽开挖工艺应根据现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素选定。②槽底净宽应根据管径、管道敷设方法、管两侧回填材料夯实及沟槽的排水要求确定。宽度应为管外径+0.4m（当槽深大于3m时，沟槽宽度可增加200mm）。③沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。④沟槽开挖时，做好排水措施，防止槽底受水浸泡。（3）管道基础①管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。②基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。（4）管道安装①管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。②敷设完毕必须清理管内杂物。③管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填四砂应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。④应注意的问题：A、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。B、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。C、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。D、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。（5）接口处理管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：①接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。②接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。③接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。4、井室砌筑模板采用30cm木模拼装而成，模板之间拼缝要严密，对销螺栓拧紧，无松动，围令采用钢管。钢筋表面洁净，严格按照设计图纸制作。井壁钢筋遇洞口尽量绕过，必须截断时与加固钢筋焊接牢固。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和木模板之间设砼垫块，垫块埋设用铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑砼时的钢筋位置准确，不变形。井室砌筑必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。为保证浇筑质量，当浇筑高度超过2m时，要设置串筒。每次浇筑时，随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理，及时检测仓面砼塌落度，并按规范取好试模，做好浇筑记录。砼浇筑前施工缝要凿毛并冲洗干净，表面无残渣，为使砼更好地接合，浇筑前用高一级标号砂浆2～3cm均匀地布满施工缝。砼终凝后，及时养护。5、检查井与管道的连接（1）管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。（2）做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。（3）当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。（4）止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。6、闭水性试验根据规范要求，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。试验管段应按管距分隔，长度不宜大于1000m。闭水试验时，试验管段应符合。管道及管井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔已封堵，不得渗水。管道闭水法试验程序为：（1）将试验管段灌满水后浸泡不少于24h。（2）试验水头按规范要求，根据实际情况确定，应高于地下水位。测试时间最少1h，最大6h。（3）当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，不应超过4h。（4）按公式q=W/（T.L）计算实测渗水量，并作好试验记录。7、回填覆土（1）管道隐蔽竣工验收合格后应立即回填至管顶以上1倍管径的高度。（2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、严禁用机械推土回填。（3）管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。（4）回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。（5）回填时应分层对称回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。（6）回填土的含水量，应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。（7）回填的面层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的密实度确定。