饲料粉碎机

第四节饲料粉碎机制作人饲料粉碎机是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的一种机械。粉碎室饲料加工过程中最重要的工序之一，它是饲料厂保证质量(粒度)、决定生产能力的重要环节，同时也是饲料生产动力消耗最大的工序（约占全长总动力的30%~50%）。饲料粉碎的目的:1、增大饲料的表面积，提高动物对饲料的消化利用率；2、改善配料、混合、制粒等后续工序的质量，提高效率。。一、饲料粉碎系统饲料粉碎系统由供料装置、粉碎机和排料装置（包括负压吸风装置）所组成。供料装置的作用是向粉碎机均匀稳定地供料，并可根据粉碎机的负荷情况调整供料量，保证粉碎机在正常负荷下运转。供料装置类型有螺旋式、带式、电磁振动式、叶轮式和气动自控室式等。排料装置是把已经粉碎的、符合粒度要求的物料及时排出并输送，保证连续作业和较高的生产效率。排料装置有三种：1、自重落料，2、负压吸送，3、机械输送。粉碎工艺流程锤片式粉碎机爪式粉碎机立式锤片式粉碎机立轴式微粉碎机常见的饲料粉碎机二、饲料粉碎方法1.击碎：利用安装在粉碎室内德高速旋转的工作部件对物料进行撞击，从而对物料进行破碎的一种方法。2.磨碎：利用两个刻有齿槽的磨盘的尖硬表面对物料进行切削和摩擦，从而对物料进行碎裂的一种方法。3.压碎：利用两个表面光滑的压辊，以相同的线速度相对转动，对物料进行压碎。4.据切碎：据切碎是利用两个表面有齿而线速度不同的磨辊，对物料进行锯切从而使物料碎裂的方法。物料的粉碎方法A.击碎B.磨碎C.压碎D.E.锯切碎对饲料粉碎机的要求有：（1）粉碎成品的粒度可根据需要能方便地调节，适应性好。（2）粉碎成品的粒度较均匀，粉末少，粉碎后的饲料不产生高热。（3）可方便地连续进料及出料。（4）单位成品能耗低。（5）工作部件耐磨，更换迅速，维修方便，标准化程度高。（6）配有吸铁装置、安全室等安全措施，避免发生事故。（7）作业时粉尘少，噪声不超过环卫标准。三、锤片式粉碎机(一)一般构造和工作过程：它由喂料斗、机体、转子、齿板、筛片、风机和集料筒等构成。工作时，饲料从喂料斗进入粉碎室，首先受到高速旋转的锤片打击而飞向齿板，然后与齿板撞击而被弹回，再次受到锤片的打击和齿板的撞击，如此不断反复，使饲料被碎成小碎粒，由筛孔漏出，留在筛面上的较大颗粒，再次受到锤片打击和在锤片与筛片之间受摩擦，直至从筛孔中漏出。从筛孔漏出的粉粒饲料由风机吸出并送入集料筒。带饲料粉粒的气流在集料筒内高速旋转，饲料粉粒受离心力的作用被抛向筒的四周，速度降低而逐渐沉积到筒底，通过排料口流入袋内，气流从顶部的排风管排出，并通过回料管使气流中极细小的饲料灰粉回入粉碎机，也可在排风管上接聚粉袋，收集饲料灰粉。1图7一4切向进料的锤片式粉碎机1、下机体2、上机体3、喂料斗4、转子5锤片6齿板7筛片8风机9锤架板10回料管11出料管12集料简13吸料管(二)锤片式粉碎机的类型１、按饲料喂入方向分类可分切向喂入式、径向（顶部）喂入式和轴向喂入式三种。(1)切向喂入式粉碎机见图。它由切线方向喂入饲料，上机体上安有齿板，所以筛片包角较小，一般为180°。它是一种通用型粉碎机，可以粉碎各种不同的饲料，广泛用于农村及小型加工企业中。1.进料口2.转子3.锤片4.筛片5.出料口(2)顶部喂入式粉碎机见图7一5。喂入的原料垂直下落，经导向机构落入粉碎室中粉碎，被粉碎的饲料通过筛孔由下方带吸风的螺旋输送器排出。只能用于粒状饲料的粉碎，配合饲料工厂的大中型粉碎机常用此种型式。图7一5顶部喂入式粉碎机l操作门2底座3上机壳4进料导向机构5转子(3)轴向喂入式粉碎机见图7一6。常为自吸喂入式。特点是整个机体左右对称、物料沿粉碎室径向从顶部进入粉碎室。转子可正反转工作，这样，当锤片的一侧磨损后，可以通过改变位于粉碎室正上方导料机构的方向以改变物料进入粉碎室的方向。图7一6轴向喂入式粉碎机１吸入管接头2盖子3筛片4轴5风扇叶片6隔板7出料管8圆盘9转子叶片10锤片11机体12不需粉碎的物料进口2·按某些部件的变异分类(1)水滴形粉碎室式粉碎机（见图）锤式粉碎机粉碎饲料时，由于离心力的作用，物料将形成环流层，贴近筛面的外层粗粒多，靠近轴心的内层细粒多。这样，内层的细粒不易从筛孔排出，降低了生产率，增加了能量消耗，并使饲料碎粒的均匀度变差。水滴形粉碎室式粉碎机可破坏环流层。水滴形粉碎室式粉碎机可以提高生产率和降低电耗。(2)无筛式粉碎机（见图）它主要用于贝壳的粉碎。无筛式粉碎机由机体、转子、控制室和风机等组成。作业时，贝壳靠自重及负压从喂入口进入粉碎室，受到高速回转的转子的锤块和粉碎室上的齿板的作用，而被击碎、剪切碎和磨碎，粉粒在风机的负压作用下沿铀被吸出，当经过控制轮时被补充粉碎。成品的粒度通过调节控制轮与衬套的间隙控制。表7一4部分国产锤片式粉碎机规格与性能(三)锤片式粉碎机的主要工作部件1、锤片锤片是粉碎机的易损件。它的形状很多，常见的为矩形板条状，上有两孔，其中一孔销连在销轴上，可轮换使用四个角来粉碎饲料，四角为直角或呈阶梯状。我国以四角为直角的矩形条状锤片作为标准形状，尺寸见图7一9和表7一5。锤片要求耐磨，并有一定的韧性，一般由碳素结构钢65Mn制造。表7一5标淮锤片尺寸(mm)锤片锤片排列的形式有两种，即对称平衡排列和交错平衡排列。对称平衡排列(图7一10a)的平衡性好，机器振动小，饲料在粉碎室内分布均匀，但锤片在粉碎室内的分布有一次重复;交错平衡排列(图7一10b)的锤片在粉碎室内分布均匀，平衡性好，且锤片轨迹不重复。后者采用较为普遍。锤片速度对粉碎机的生产率和功率消耗有很大影响。锤片速度过低时，锤击能力弱，排粉的风力也不，故生产率低。锤片速度过高时，由于轴承摩擦和搅动空气消耗的功率剧增，使单位产品的能量消耗明显提高。所以，锤片速度有一合适使用范围。不同物料的最佳锤片线速度不一，高粱玉米较低，大麦燕麦较高，为考虑其适应性，国内粉碎机锤片速度一般采用80~90m/s。图7—10锤片的排列a对称平衡排列b交错平衡排列2、筛片粉碎机上所用的筛片有圆孔筛、圆锥孔筛和鱼鳞筛等数种。以圆孔筛应用较多。筛孔直径分成四个等级:小孔1~2mm，中孔3~4mm，粗孔5~6mm，大孔8mm。粉碎机产品的度电产量[kg/(kW·h)]决定于粉碎机的性能，但对于同一粉碎机，其度电产量主要决定于筛孔直径。筛孔直径加大时，度电产量大为增加。国外锤片式粉碎机的筛孔直径为2~l0mm，常用者为3~8mm。常设有不同孔径的筛子以便根据不同的要求更换。国内70年代生产的粉碎机普遍采用1.2~2mm筛孔，近年来筛孔直径有增大的趋势。根据我国标准所规定的配合饲料粉碎粒度的要求，据分析利用3mm孔径的筛子已完全能满足需要饲料粒度最细的仔猪、育肥猪、0~6周龄青年蛋鸡和0~4同龄肉用仔鸡的要求。(四)锤片式粉碎机的使用1·安装粉碎机应安在水泥基座上。大中型粉碎机应安减振器。安装时应作水平检查。各管道及弯头应密封。2·操作开机前应认真检查各部分螺栓和皮带张紧度，关闭喂入斗插丁然后进行起动。起动后先空转2~3min，转速正常且无异常时即打开喂入斗插门。并调节开度使粉碎机在正常负荷下工作。工作结束后停止喂料，再使机器空转2~3min，使机内饲料大部排出后再关闭电动机。3·调整和保养饲料的粉碎度可靠更换不同孔径的筛片来调整，在满足饲养要求的前提下，应尽量选用较大的孔径。锤片尖角磨损到锤片宽度的1/2时，应调换另一角或另一端使用，四角磨损后应更换新锤片，换装时不应改变原来的排列，且每组锤片的重量差不得大于5g。四、其他类型粉碎机（一）爪式粉碎机爪式粉碎机与锤片式粉碎机的工作原理是相同的，只不过它击碎物料的工作部件是高速旋转的齿爪。爪式粉碎机具有体积小、重量轻、产品粒度细等优点，但功率消耗效大。爪式粉碎机如下图所示高速齿爪爪式粉碎机其主要工作部件是动齿盘和定齿盘。动齿盘高速旋转时其外周线速度为80～85米／秒。饲料由进料斗通过进料控制闸板流入粉碎室后，受到动齿、定齿的冲击、碰撞、剪切以及与环筛的搓擦等作用，逐渐被粉碎成细粉，并由动齿盘高速旋转所形成的风压将细粉从筛孔中排出。筛孔直径为0.5～3.5毫米，可根据需要选用。常用筛孔直径为1.2毫米。爪式粉碎机的结构紧凑，粉碎粒度较细，但对粉碎粗饲料的适应性较差，动齿和定齿易损坏。爪式粉碎机·爪式粉碎机利用固定在转子上的齿爪粉碎饲料，它结构紧凑、体积小、重量轻·功率消耗大，齿爪易磨损·易因误入异物而损坏·对长纤维饲料不适应齿爪式粉碎机内部我国生产的齿爪式粉碎机技术规格和性能见表（二）、油粕饼粉碎机由于油粕饼尺寸大，其粉碎必须采用专用机器。油粕饼粉碎的工艺按加工步骤可分直接粉碎和先破碎后粉碎两种。油粕饼粉碎机按工作部件又可分锤片式和齿辊式两种。(一)锺片式油粕饼粉碎机又称锤片式碎饼机，见图7-14。它与通用的谷物锤片式粉碎机相似，不同的是它的加料口的截面是(430~630)mmX70mm的矩形，以利于整块油粕饼块的喂入，并防止物料的反喷和外泄。加料口设在上机体上，上机体可旋转打开。筛片的包角一般为180°。图7一14片式碎饼机1加料口2上机体3转子4六角把手5筛片6下机体7出料槽8轴锤承座（二）齿辊式油粕饼破碎机见图7一15。它的主要工作部件是主动齿辊和被动辊。两者回转方向相反。齿辊的结构见图7一16。它由许多星形刀盘1套在方轴上构成，刀盘厚度为5~6mm，由钢制并经过表面硬化。工作时，油粕饼从顶部入口喂入，由两齿辊破碎至40~50mm的碎块，根据油粕饼的类型不同，其生产率为5~20t/h，配备的功力为12kw。图7一15齿辊式油粕饼破碎机1齿轮传动机构2齿辊3轴承4皮带轮图7一16齿辊结构1星形刀盘2间环圆锥破碎机工作原理