一期汽轮机本体设备检修规程

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司企业标准QBQ/CDT-ITKTPC105-0102-2006600MW机组检修规程一期机组汽轮机本体设备2005年7月第1版内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司1前言1、适用范围本规程规定了内蒙古大唐国际托克托发现有限责任公司汽轮机本体设备的检修作业工艺标准及技术标准，本标准适用于托电一期汽轮机本体轴承、汽缸部件、附属阀门、小机本体及轴承、高低加、除氧器设备的检修作业，作为设备检修维护人员执行检修任务的工作标准。2、引用依据《发电设备检修管理导则》《电业安全作业规程》《电力建设施工及验收技术规范》本标准还依据厂家设备说明书结合上级有关规定和本公司具体情况编制而成。本标准自批准之日正式执行。编写：王刚郎建全杨志杰刘觉明校核：王刚王少峰审定：于海东石建东仲维辉李占江批准；郭亚斌本规程解释权归设备部汽机点检。2目录1.一期机组#1、#2轴瓦大修…………………………………………………32.一期机组#3-#6轴承大修…………………………………………………223.一期机组#7-#8轴承大修…………………………………………………424.一期机组#9轴承大修……………………………………………………615.一期机组高中压缸大修…………………………………………………786.一期机组低压缸大修……………………………………………………1897.一期小汽轮机检修………………………………………………………3038.一期机组除氧器…………………………………………………………3689.一期机组1、2、3号高加………………………………………………38110.一期机组4、5、6、7低加…………………………………………………39411.一期机组发电机前、后密封瓦大修………………………………………40912.一期机组推力轴承大修…………………………………………………42413.一期机组凝汽器…………………………………………………………44214.一期机组通风阀检修……………………………………………………45715.一期机组事故排放阀检修………………………………………………46516.一期机组抽气逆止门检修………………………………………………4733600MW机组检修规程一期机组#1、#2轴瓦大修编写：审核：批准：2005年7月第1版4内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司大唐托电检修规程目录页1版次1序号名称页数备注□1安全技术措施□2作业条件□3修前准备□3.1工具准备□3.2主要备品配件清单□4简略工艺项目□5检修工序□6质量标准□7图表及附页5大唐托电安全技术措施页2版次1安全交底：汽轮机#1、#2轴瓦在检修过程中涉及起重工作，在检修工作中，应做好以下安全措施：1.起重作业前，必须仔细检查各类起重工器具是否符合作业要求，严禁使用有缺陷的起重工器具。2.起重作业需由有资格人员担任，起重指挥只能由一人担任（需具备相应资格）。起重工器具的工作负荷不得超过铭牌规定。3.起重物品必须绑扎牢固，吊钩需挂于起吊物重心，吊钩钢丝绳需保持垂直。严禁歪拉斜吊。4.在起吊较大或不规则物件时，应在物件上系牢固的拉绳，以避免摇摆、转动。5.起吊时应避免绳、链打结，绳、链不应与棱角、光滑部位直接接触。6.轴瓦应放在铺设有胶皮垫的专用油盘内。6大唐托电作业条件页3版次1工种汽机锅炉电气仪控焊工起重金相修造民工运输其它工时(mh)1.检修开工前须办理工作票；2、检修现场铺设橡皮；3.工具箱就位；4.检修场地清洁宽敞；5．现场检修照明充足。7大唐托电修前准备页4版次1一、工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具）:序号名称型号规格（精度）单位数量备注□1液压千斤顶/个2□2卡环及吊环个2□3钢丝绳∮20根2□4轴瓦起吊专用工具个2□5平面及三角刮刀把各2□6鎯头大（12磅）个1中（8磅及6磅）个2□7铜棒大、中、小个3□8风动板手BE72（1500NM）套1套M21-M55（3000NM）套1套□9重型套筒扳手27套1套□10行灯12V套1套□11撬棍小个2□12梅花扳手套1套□13字母字头套1□14数字字头套1□15橡皮管4〞根1□16快装接头4〞个3□17绝缘摇表500V块1□18大外径千分尺450-500mm/500-600mm把各1□19小外径千分尺0-25mm把□20游标卡尺0-300mm把1□21百分表及磁性表座套1□22桥规/套2□23塞尺4″/6″把各28大唐托电修前准备页5版次1□24合像水平仪个1□25专用抬轴工具套19大唐托电修前准备页6版次1二、主要备品配件清单:序号名称型号规格（材质）单位数量备注□1可倾瓦块块各一□2弹簧垫圈2065Mn或60Si2MnA个三□3螺纹销45-1个三□4钢带244×48磨光钢带0.1/1Cr13个三□4钢带244×48磨光钢带0.2/1Cr13个三□5螺钉M6×125.8级或35个十□6螺钉M16×308.8级或45个五□7□8□9□10□11□1210大唐托电简略工艺项目流程页7版次1简略工艺项目：序号工艺名称工时（小时）备注□1准备工作□2拆除相应的热工测点及其引线□3测量油档间隙值□4松轴承盖结合面螺栓□5松轴承体结合面螺栓□6测量轴瓦顶部间隙、轴瓦平行度、轴颈扬度等数据。□7翻出轴承下瓦□8轴瓦盖、轴承套及轴承体的清扫、检查、修理□9按拆卸相反顺序回装，并按照质量标准复查轴瓦的各部间隙11大唐托电检修工序页8版次1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表工序0设备规范及构造概述#1轴瓦∮381×∮230、#2轴瓦∮431.8×∮254NO.1和NO.2轴承为可倾瓦块式，有六块钢制可倾式瓦块，上半三块、下半三块其轴瓦表面有巴氏合金层。可倾瓦支承在轴承座上，在运行期间随转子方向自由摆动，以获取适应每一瓦块的最佳油楔。装在轴瓦套上的（螺纹）挂销用间隙配合的形式固定着可倾瓦块，防止它们旋转。为了达到在运行时自动找中的要求，在可倾瓦块外径的轴向有一个机加工的大半径球面。这种设计使每个可倾瓦块可自动找中，不论在径向还是在轴向，都可以获得最佳位置。工序1办理工作票，并确认汽机侧盘车及润滑油系统停W用，方可开始工作。工序2联系热工拆除转速表，吊开汽轮机及前箱化妆板。工序3联系热工拆除轴承振动测量装置。工序4解体前箱盖与上汽缸立销装置。工序5松开前箱水平结合面螺栓，取出销钉。工序6在前箱起吊孔处将卸扣拧到位，指挥天车挂上三条钢丝绳，一个手拉葫芦至前箱上方，用卡环将钢丝绳、手拉葫芦与卸扣联接好。工序7指挥天车找好起吊中心，将钢丝绳、手拉葫芦稍吃紧。工序8用顶丝将前箱盖结合面顶开约5-10mm，用手拉葫W7mm芦找好中心，指挥天车缓慢起吊。确认无联接部12大唐托电检修工序页8版次1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表位后，将前箱盖吊到指定的地点。工序9测量轴承两侧挡油环上、下、左、右间隙，并做好记录。工序10松轴承结合面螺栓,吊起上半轴承于一旁。工序11用白布将轴颈及轴承结合面清理干净。工序12在轴承结合在轴承结合面处两侧各放一条∮1mm的铅丝，同样在轴颈上方放一条与轴瓦同长的∮1mm的铅丝。工序13回装上半轴承,,对称均匀紧好结合面螺栓,检查结合面的间隙应均匀。工序14松开轴承结合面螺栓,将轴承吊到指定有铺设胶皮地点.工序15测量保险丝的的厚度,确定轴承的顶部间隙值,W并做好记录.标准为:#1轴承顶部间隙0.45-0.60mm，#2轴承顶部间隙0.51-0.66mm。工序16用合像水平仪测量轴颈的扬度,并做好记录。W工序17测量轴瓦与轴颈的平行度，在左、右侧前、后两端四点测量轴套镗孔与轴颈间的距离。标准为：(bR-b´R+b´L-BL)/2≤0.025mm工序18联系热工拆除下轴承测温元件及引线。工序19用相对应的桥规在原有钢印标记处(无钢印标记W的必须重新打印)测量轴颈下沉量,并做好记录。工序20在上汽缸立销处装上起吊转子的“U”型专用吊具。工序21在轴承水平结合面处装一块百分表，使百分表杆头指向轴颈前上方并压缩0.5mm。13大唐托电检修工序页8版次1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表工序22拧紧起吊杆螺栓，使轴抬高约0.2--0.3mm。W02.-0.3mm。工序23用天车、钢丝绳、手拉葫芦缓慢将下轴承沿轴转到露出起吊孔后，将卸扣拧到位落下天车。工序24用卡环将卸扣与天车钢丝绳锁紧，慢慢起吊，将下半轴承吊到指定地点。工序25将进油口、排油口封堵好。工序26松上、下两半轴承挡油环，根据解体记录检查是否符合标准，否则应更换新油齿。工序27用煤油将上、下两半轴承清洗干净。工序28宏观检查钨金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱W胎等现象。工序29检查瓦块摆动量及进油孔是否畅通。1.8±0.45mm工序30检查轴瓦体、垫块与轴承座接触面积应不小于75%。工序31根据解体记录对照标准检查顶部间隙，确定是否W要调整。（1）、当实测值偏离标准±0.05mm以内时，只需在上半三块瓦块的摆动调整垫块下增加或减少相等厚度的垫片。（2）、当实测值标准±0.05mm以上时，应在上、下半每块瓦块的摆动调整垫块下增加或减少相等厚度的垫片。工序32清扫轴承座、轴承洼窝，并用压缩空气吹扫干净，W取出进油孔堵，并用白布擦拭干净，浇以清洁的汽轮机透平油。14大唐托电检修工序页8版次1工序检修步骤及内容质检点质量标准对应附图或附表工序33吊起下半轴承体，并用压缩空气吹扫干净，检查W进油孔是否畅通，并用白布将轴承体及垫块擦拭干净。工序34缓慢将下半轴承体放在轴颈上，然后利用天车及手拉葫芦将下半轴承体沿轴滑下，加装到位。工序35落下转子后测量轴颈扬度、平行度、下沉量、油W封间隙应符合要求，并做好记录。工序36通知热控装好测温元件。工序37吊起上半轴承，并用压缩空气吹扫干净，测量轴W承顶部间隙应符合要求。工序38用白布将上半轴承擦拭干净，在轴颈上浇以清洁的汽轮机透平油，回装上半轴承体，并紧好螺栓。工序39清扫好轴承室，检查确认内部设备装好齐全。工序40在前箱体结合面上涂抹好密封胶，回装前箱盖，H打入销钉并对称紧好螺栓。15大唐托电质量标准页9版次1一、质量标准：序号标准工时（小时）备注□1钨金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱落等缺陷，着色检查应无脱胎现象。□2下轴承套的三处垫块与其洼窝均应接触良好，接触面应达到75%以上,并均匀分布。在转子压在下瓦上后用0.03mm塞尺应塞通不过为合格。□3轴承顶部间隙：#1轴承为0.45-0.60mm。#2轴承为0.51-0.66mm。□4轴承两侧挡油环尺寸：前侧为∮381.50.2∮381.50.1前侧为∮4320.6∮4320.5□5下半轴承瓦块摆动量为1.8±0.45mm。□616转子轴颈扬度记录一、测量示意图：#2轴承#1轴承#6轴承#3轴承#5轴承#4轴承#7轴承二、测量数据：（单位：mm/m）1#2#3#4#5#6#7#8#实测0.310.15//注：扬度方向见示意图。三、测量工具：合像水平仪四、测量时间：17高中压转子轴颈不柱度记录一、测量示意图：#1轴瓦轴颈#2轴瓦轴颈二、测量数据：（单位：mm）轴承号测量位置测量数据测量位置测量数据#1瓦轴颈1380.9255380.932380.936380.933380.9257380.9254380.938380.93设计值≤0.02实测值0.005#2瓦轴颈1431.855431.8552431.856431.853431.8557431.8554431.858431.85设计值≤0.02实测值0.005三、测量工具：外径千分尺四、测量时间：18瓦口间隙测量相同厚度的塞尺插入四个位置如图示,插入深度为25MM,并符合以下标准:∣A-B∣≤5mm;∣A-C∣≤10mm;∣C-D∣≤5mm;∣B-D∣≤10mm.轴承与转子平行度记录图表ABCD检修前检修后19轴瓦间隙及紧力汇总表轴瓦顶部间隙检修前检修后设计值项目NO1NO2NO1NO2NO1NO2轴承顶部间隙0.45—0.600.51—0.66轴承两侧间隙