搜索
毕业设计（论文）发证学校：郑州电力职业技术学院题目名称：数控零件铣削加工工艺分析与程序设计系别：机电工程系专业：机电一体化班级：10机电二班姓名：李书鹏学号：10401010120指导教师：周萍交稿时间：年月日铣床零件加工工艺与程序设计实例分析摘要：本文从铣床的工作原理出发,通过实际零件加工的过程介绍，分析了数控铣床的加工工艺，程序设计以及加工步骤等内容，并对加工应注意的事项做了叙述。关键词：数控铣床加工工艺程序编制实际加工引言：1铣床的工作原理加工中心的工作原理简单来说就是：分析加工图纸，编写加工程序，然后输入到电脑装置，经过私服系统和辅助控制装置反应给机床，加工成零件。首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动铣床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使铣床自动完成相应零件的加工。下面就以实际零件加工为例，来介绍铣床零件加工工艺分析与程序设计。2零件图纸分析图纸1该零件材料选用毛坯为150*100*30的铝合金,尺寸较小，四个侧面较光整，加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可选通用台钳，以底面和两个侧面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。材料,技术要求分析2确定零件的加工工艺2.1基准选择与坐标点确定（1）以工件中心为基准。（2）用CAD软件将图纸还原，并用其附带功能计算出各点坐标。2,2刀具选择根据加工内容，所需刀具有φ80面铣刀、φ16立铣刀、φ20麻花钻、φ8麻花钻、φ8键槽铣刀等，其规格根据加工尺寸选择。精铣时选用的铣刀直径应选大一些，以减少接刀痕迹。其他的刀具根据孔径尺寸确定。如表1所示。表1数控刀具及加工工艺卡刀具表量具表工具表1φ80面铣刀1游标卡尺（0~200mm）1等高垫块2φ16立铣刀2游标卡尺（0~200mm）2等高垫块3φ20麻花钻4φ8麻花钻5φ8键槽铣刀序号工艺内容切削用量刀具S/(r/min)F/(mm/min)δ（mm）1铣上表面5001000.5D012铣矩形圆角凸台9008012D023铣内耳矩形凸台900808D024铣86×60的矩形凸台900806D025钻φ22-20的两个大孔40050D036扩两个大孔9008010×3D027铣双环内槽900808D028铣70×44的矩形内槽9001004D029钻6—φ8的小孔90080D0410铣沉头孔1200804D0511倒45度的倒角120080D054程序编制及加工步骤4.1工作前的准备工作(1)机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；(2)使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；(3)调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；(4)刀具安装好后应进行一、二次试切削；(5)检查卡盘夹紧工作的状态。4.2加工过程4.2.1用φ80面铣刀铣上表面：(1)表面对刀。(2)移出工件外，下刀0.5mm。最后，用手轮操作把整个面洗完。4.2.2用φ16的立铣刀铣矩形圆角凸台：(1)将面铣刀拆除，将φ16的立铣刀换上。(2)XYZ轴分别对刀。对于XY轴在每个轴的两边对刀，取平均值。就是每个轴的坐标。Z轴只在上表面对刀（尽量在不加工表面对Z坐标）。O8008N10G54G90G40G69G15G80G21N20M03S900N30G00X93Y0N40Z-12N50G01X67.5Y0G41D01(D01=8)F80N60Y-45,R10N70X-67.5,R10N80Y45,R10N90X67.5,R10N100Y0N110G00Z150N120X0Y0G40N130M05N140M304.2.3用φ16的立铣刀铣内耳矩形凸台：O8108N10G54G90G40G69G15G80G21N20M03S900N30G00X93Y30N40Z-8N50G01X43Y30G41D01(D01=8)F80N60Y20N70G03X53Y10R10N80G02X53Y-10R10N90G03X43Y-20R10N100G01Y-30N110X-43N120Y-20N130G03X-53Y-10R10N140G02X-53Y10R10N150G03X-43Y20R10N160G01Y30N170X43N180G00Z150N190X0Y0G40N200M05N210M304.2.4用φ16的立铣刀铣铣86×60的矩形凸台：O8208N10G54G90G40G69G15G80G21N20M03S900N30G00X93Y31N40Z-6N50G01X43Y31G41D01(D01=8)F80N60Y-31N70G00X-43N80G01Y31F100N90G00Z150N100X0Y0G40N110M05N120M304.2.5用φ20的麻花钻钻φ22-20的两个大孔：(1)将MODESELECT打到MDI方式输入G54G90M03S400G00X15Y0启动。(2)打到手轮方式,调到Z轴和100的倍率。当刀具下到离工件上表面大约5mm处，倍率调到10，开始打孔，打通后，把刀提到距工件上表面大约50mm处，使刀具转动停止。(3)再将MODESELECT打到MDI方式输入G54G90M03S400G00X-15Y0启动。(4)打到手轮方式,调到Z轴和100的倍率。当刀具下到离工件上表面大约5mm处，倍率调到10，开始打孔，打通后，把刀提到距工件上表面大约150mm处，使刀具转动停止。4.2.6用φ16的立铣刀扩两个大孔：A：扩圆心在X轴正方向的孔：O8308N10G54G90G40G69G15G80G21N20M03S900N30G00X15Y0N40Z5N50G01Z-10F80N60X26Y0G41D01(D01=8)N70G03X26Y0I-11J0N80G00Z5N90X0Y0G40N100M05N110M30把N50中的Z-10改为Z-20执行一次程序。再把Z-20改为Z-30再执行一次，至此，扩孔完成。B：扩在X轴负方向的孔：N10G54G90G40G69G15G80G21N20M03S900N30G00X-15Y0N40Z5N50G01Z-10F80N60X-4Y0G41D01(D01=8)N70G03X-4Y0I-11J0N80G00Z5N90X0Y0G40N100M05N110M30把N50中的Z-10改为Z-20执行一次程序。再把Z-20改为Z-30再执行一次，至此，扩孔完成。4.2.7用φ16的立铣刀铣双环内槽:O8408N10G54G90G40G69G15G80G21N20M03S900N30G00X15Y0N40Z5N50G01Z-8F80N60X1.876Y10G41D01(D01=8)N70X-1.876N80G03X-1.876Y-10R-16.5N90G01X1.876Y-10N100G03X1.876Y10R-16.5N110G00Z150N120X0Y0G40N130M05N140M304.2.8用φ16的立铣刀铣70×44的矩形内槽：O8508N10G54G90G40G69G15N20M03S900N30G00X15Y0N40Z5N50G01Z-4F100N60X35Y0G41D01(D01=80)N70Y12N80G03X25Y22R10N90G01X-25N100G03X-35Y12R10N110G01Y-12N120G03X-25Y-22R10N130G01X25N140G03X35Y-12R10N150G01X35Y0N160G00Z150N170X0Y0G40N180M05N190M304.2.9用φ8的钻头钻6—φ8的小孔：换刀。只要Z轴对刀。O8608N10G55G90G40G15G68G80G21N20MO3S900N30G99G83X57.5Y-35Z-35R5Q7F80N40X53Y0N50X57.5Y35N60X-57.5N70X-53Y0N80X-57.5Y-35N90G00Z150N100M05N110M304.2注意事项(1)禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；(2)禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；(3)禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；(4)铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；(5)经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；(6)在加工过程中，不允许打开机床防护门；(7)严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。5结论：在数控铣削加工中，机床、刀具及软件只是入门工具，加工策略及参数等因素才是直接影响加工是否成功的重要因素。这些因素需要经验的积累及反复实验和总结，才能真正发挥数控铣削的优势。参考文献：[1]牛宝林.机械制造基础[M]；华中科技大学出版社2005年.[2]宋正和、张子全.机械设计基础[M]北京交通大学出版社2007年.[3]余英良.数控机床加工技术[M]；高等教育出版社2007年.[4]余英良.数控加工编程及操作[M]；高等教育出版社2005.