管道压力试验通用技术规程

ZD-3.02-20051管道压力试验通用技术规程1范围本规程适用于工业与民用管道工程的压力试验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50263-97气体灭火系统施工及验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范GB/T50349-2005建筑给水聚丙烯管道工程施工质量验收规范SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程技术规范SH3533-2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SY0401-98输油输气管道线路工程施工及验收规范DGJ08-102-2003城镇高压、超高压天然气管道工程技术规程DGJ08-10-2004城市煤气、天然气管道工程技术规程DG/T508-309-2005建筑给水塑料管道工程技术规程DBJ/CT511-2001建筑给水铜管管道工程技术规程DBJ/CT501-2002建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程CJJ94-2003城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规程3管道压力试验一般规定和技术措施3.1一般规定3.1.1管道压力试验应符合下列规定：（1）压力试验应以设计文件规定的要求进行。采用气体为试验介质时，应采取有效的安全措施。（2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。B对接焊缝用100%射线照相检验。3.1.2管道压力试验前应具备下列条件：ZD-3.02-20052（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2）有无损检验和热处理要求的部位，其无损检验和热处理结果合格。（3）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。（4）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；按试验的要求管道已经加固。（5）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，表盘直径不小于100mm，被试验管线上应至少安置两个压力表（城市燃气管道试压时，压力表精度不应小于1级，最小刻度不应大于0.02MPa，表盘直径不小于150mm）。（6）待试管道与不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。（7）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A管道组成件的质量证明书。B管道组成件的检验或试验记录。C管子加工记录。D焊接检验及热处理记录。E设计修改及材料代用文件。（8）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。3.1.3试验过程中如遇泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验完毕后，不得再在管道上开孔、施焊。3.1.4管道试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。3.1.5试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，选择合适的方法、地方排尽试验介质。3.2管道试验技术措施3.2.1完整性检查管道在试验前，应按设计图纸对安装的管道进行全面检查，避免发生管道因安装有误而造成的重复试验。完整性检查的主要内容如下：（1）按设计图纸检查管道是否全部安装完毕，管道的走向、坡度和标高是否正确。（2）检查管子、管配件（弯头、三通、异径管等）和管路附件（阀门、法兰、螺栓等）的材质、规格、压力等级等是否符合设计要求。（3）检查各类支架的型式、材质、位置是否符合设计或规范要求，其制作、焊接和安装是否正确。管道的临时支吊架应拆除（加固支架除外）。（4）按工艺流程检查阀门的安装方向是否正确，手轮的设置是否合理。ZD-3.02-20053（5）按仪表施工图纸检查管道上各类仪表的取源点是否正确，有无遗漏。（6）检查焊缝的焊接和热处理工作是否完成，并经检验合格。焊缝处不得涂刷油漆或绝热。（7）各类施工记录和检测记录应齐全，数据完整、真实，抽检检测数符合设计或规范要求。3.2.2管路附件的处理（1）管道试验时，安全阀、爆破板应拆下或加以隔离。（2）止回阀应注意试验介质的注入方向，当试验介质逆向注入时，可将止回阀临时转向或拆除阀芯，试验结束后复原。（3）调节阀如装在系统中与管道一同试验时，有手控装置的应手动开启，气动式的可用氮气瓶充气开启。不与管道一同试验时，有旁通管路的用盲板隔离，无旁通管路的将阀拆除后用短管连接。焊接式的调节阀宜在管道试验后安装。（4）流量孔板应拆下，待管道吹扫后再复位。（5）生产用压力表不得装上表头。无套管的温度计、热电偶接口处用管塞封闭，待管道吹扫后安装。（6）液位计应将其操作阀门关闭，与试验系统隔离。（7）其他不能承受压力试验或吹扫时易损坏的管路附件应用法兰短管临时替代，待管道试验或吹扫后复位。（8）过滤器与管道同时试压时，应将过滤网拆除。所有需拆除的管道附件和增设的临时试压盲板必须编号并做好记录，待试压合格后及时复位。（9）弹簧支吊架的临时固定件，应待系统试验、绝热完毕后方可拆除。3.2.3隐蔽的管道应进行二次压力试验；隐蔽前进行第一次试验，并做好书面签证。隐蔽后与系统一起进行第二次试验。4压力试验4.1压力试验装置（见图1、图2）4.1.1选用水泵或空压机时，其扬程或压力应能符合试验压力值的要求。4.1.2水泵（空压机）至管道系统的试压临时接管及管路附件，其压力等级应能满足试验压力值的要求。4.1.3试压临时接管的连接应按正式施工的工艺要求进行。4.1.4当气压试验的管道系统较大时，可在空压机前设置储气罐。4.1.5当管道系统对洁净度有要求时，应在试压临时接管上设置过滤器等设备。4.2压力试验方法4.2.1液压试验（1）液压试验应使用清洁水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25PPm）。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。ZD-3.02-20054图1液压试验装置简图1-闸阀2-止回阀3-控制阀4-排放阀5-放空阀6-压力表7-活接头8-管道系统9-水泵图2气压试验装置简图1-空压机2-止回阀3-控制阀4-排放阀5-压力表6-管道系统7-活接头（2）向管道系统中注入液体时，应将空气排尽。升压应缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。（3）液压试验宜在环境温度5℃以上进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。试验时应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。（4）对位差较大的管路（线）试验时，如以最高点的试验压力为准，应将试验介质的静压计入试验压力中，使最低点处的压力不超过管道组成件的承压力，否则将分段处理。（5）当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。ZD-3.02-20055（6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P[б]1/[б]2式中：Ps——试验压力（表压）MPaP——设计压力（表压）MPa[б]1——试验温度下，管材的许用应力MPa[б]2——设计温度下，管材的许用应力MPa当[б]1/[б]2大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。4.2.2气压试验（1）气压试验必须有设计文件规定或经建设单位同意，应符合下列条件，并有经施工单位技术负责人批准的安全措施：A公称直径小于或等于300㎜、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；B公称直径大于300㎜、试验压力等于或小于0.6MPa的管道系统；C脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体试验。D不符合本条A、B的管道系统必须用气压试验代替时，其所有的焊接接头应经无损检测合格。（2）试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。（3）试验前，必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。（4）气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。达到试验压力后稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。4.2.3泄漏性试验（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验，试验压力应为设计压力。（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。试验时压力应逐级缓慢上升，达到试验压力后停压10min，以发泡剂检验不泄漏为合格。（3）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。（4）经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。（5）泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。（6）当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，应按相应的技术规定进行。4.2.4真空度试验真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。增压率按下式计算：ZD-3.02-20056%100112PPPP式中：P1——试验初始绝对压力MPa；P2——24h时的实际绝对压力MPa；△P——24h的增压率%。4.3压力试验标准管道压力试验应按设计文件的规定进行，当设计未明确时，按附录A、附录B要求执行。5.职业健康与安全技术措施5.1管道试验前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认后才能进行试验。5.2管道试验时，液压试验升压应缓慢，气压试验压力应逐渐缓升。5.3试验压力较高或采用气压试验的管道应划定危险区，安排人员警戒，禁止无关人员入内。管道试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。液压试验泄压时，应打开放气阀，防止系统中形成负压。5.4受压中的管道不得受到冲击，不得在受压管道上放置电焊搭铁线。5.5一般在液压试验压力达0.4MPa以上。气压试验压力达0.02MPa以上时，不得紧法兰螺栓。5.6试验检查人员在检查时，不可正对阀门出口、盲法兰等，以防意外。5.7负责升压、降压人员，应严格按规定的程序操作。5.8供试验检查人员行走、登高的脚手架等设施，应经验收合格，牢固可靠。6.环境保护措施6.1试压后系统最高处的排气阀和出口应用临时管子接至地漏、屋面雨水沟等处，防止气水喷出污染周边环境。6.2试压时如遇渗漏，应及时用容器盛水，特别是精装修部位与吊顶内。6.3消除渗漏泄压时，应将排放口用软管接至室外、雨水沟、地漏处，拆卸需修复的管段时，应用塑料薄膜或容器接盛管段内的存水。6.4检漏、修复渗漏需进入吊顶内或拆卸吊顶时，应注意佩戴干净的工作手套，以防吊顶复合板污染。6.5水压试验合格后，应选择合适的地方排放管内试验用水，不允许排放到已经消毒清理的生活、消防水箱内。7.试验用机具、量具（见表1）ZD-3.02-20057表1试验用机具、量具表序号名称规格与型号单位数量1电动试压泵按需选用台若干2手动试压泵按需选用台若干3空压机按需选用台若干4临时接管按需选用米若干5控制阀按需选用只若干6止回阀按需选用只若干7排放（气）阀按需选用只若干8对讲机按需选用只若干9压力表按需选用块若干10潜水泵按需选用台若干ZD-3.02-20058附录A（资料性附录）管道试验压力（MPa）序号管道类别设计工作压力（P）液压试验压力气压