数控车床复合循环指令编程

复合车削循环指令缉要完成一个多型面粗颖车过程,，用简单车削刷循环编程需要人工计算淆分配车削次数和吃刀量父，再一段段地用简单循乏环程序实现。简单炒车削指令比用基本加工墒指令要简单，但使用起辗来还是很麻烦。若汞使用复合车削循环则只侵须指定精加工路线和吃忱刀量，系统就会自动计茽算出粗加工路线和加工侩次数。可大大简化编程工作。G71、G72、G7畔3、G70用这组G乱代码，只要给出最终精墙加工路径、循环次数、捷每次加工余量等参数，仇机床能自动决定粗加工举时的刀具路径，可以完茹成从粗加工到精加工的全过程。数控车床复合形状固定鹏循环指令编程一、内、外圆粗车循环隶指令编程（G71）该指令应用于圆柱棒料腕外圆表面粗车、加工余核量大、需要多次粗加工菭的情形。G71内、外圆粗恕车循环G71U（Δd）R逢（e）；G71P候（ns）Q（nf）U皇（Δu）W（Δw）F响ST；当给出精加工形状皖的路线及每次背车刀量廊，就会进行平行于Z轴毙的多次切削，最后再按狭预留的径向精车余量△峰U/2、轴向精车余量△W。G71指令适用于措棒料毛坯粗车外圆或粗迟车内径，以切除毛坯的仟较大余量。G71内、外圆粗辈车循环G71内、外圆粗郝车循环精车路线：A→A苟’→B→A显示精车轮廓法显示精车余量息精车士粗车料★切削是沿平行Z轴方怂向进行G71U（Δd）R赏（e）；G71P鸟（ns）Q（nf）U殆（Δu）W（Δw）F丛ST；螟其中：Δd—每次切侥削深度，半径值给定，瀑不带符号，切削方向决沽定于AA‘方向，该值谋是模态值；e—退刀娟量，半径值给定，不带阉符号，该值为模态值；报ns—指定精加工路尤线的第一个程序段段号木；nf—指定精加工霞路线的最后一个程序段掣段号；Δu—X方向被上的精加工余量，直径鼎值指定；Δw—Z方驱向上的精加工余量；匠F、S、T—粗加工过帘程中的切削用量及使用应刀具。精车的F、S、T在ns→nf的程序段中指定。Be程序指令wACdA′45°2U径向精车余量直径编么程轴向精车余量砷切削深度召退刀量撵循环起点箱G71U（Δd）R煽（e）；G71P啃（ns）Q（nf）U墩（Δu）W（Δw）F烹ST；讼说明：1烷.Δd、ΔU都是由诱同一地址U指定的，其苟区别是该程序中有无P瘁、Q。2浪.在G71程序段或前慕面指定的F、S、T对伎粗车循环有效，N(n扯s)到N(nf)之间武的程序段中的F、S陪、T功能，即使被指定贡也对粗车循环无效，只对精加工有效。。G71U（Δd）R律（e）；G71P趁（ns）Q（nf）U者（Δu）W（Δw）F罐ST；3.在粗车循捍环过程中，刀尖半径补范偿功能无效。枯4.轮廓外形必擦须采用Z向单调递增或寞单调递减的形式。G71U（Δd）R拳（e）；G71P妄（ns）Q（nf）U摹（Δu）W（Δw）F瓶ST；5.循环起虪点的确定：G71粗车谅循环起点的确定主要考酣虑毛坯的加工余量、进鲸退刀路线等。一般选择激在毛坯轮廓外1～2m妨m、端面1～2mm即驴可，不宜太远，以减少驭空行程，提高加工效率。G71U（Δd）R丽（e）；G71P谨（ns）Q（nf）U誀（Δu）W（Δw）F磨ST；粗车时进刀深度为1m藏m，进给速度0.3m腕m/r，主轴转速70擂0r/min，精加工呢余量为0.5mm(x辅向),0.3mm(z剔向)，进给速度0.15mm/r例：妈O0766N10畦G99;N20T灿0101;N30钝M03S700;蕾N40G00X6整2Z2;N50蓉G71U1R0曝.5;N60G7遁1PQ胀U0.5乘W0.3F0.3落;N70G00规X20;N80陛G01Z-20F铃0.15;N90越X40W-20;硬N100W-20;N110X62;N120G00X拧100;N130徊Z卜100;N140乏M05;N150M30;110前70骏粗车腾时进刀深度为3mm，射退刀量为1mm，进给岿速度0.2mm/r，明主轴转速800r/m造in；精加工余量为0妖.5mm(x向),0彤.2mm(z向)进给繝速度0.1mm/r，喧主轴转速1000r/min练习：莹O1000G99;暴M03S800抿；T0101；曲G00X84且Z3；G71U扼3R1；G出71P10Q光20U0.5售W0.2F0.2里；N10G00蔚X20；G01躬Z-20F0痘.1S1000；绊X40Z-40；始G03X60Z粱-50R10；G01Z-70；X80；Z-90；N2辣0X84；G0劲0X100郝哆Z100；M05M30；二、端面粗车循环指令斗编程（G72）该指令应用于圆柱棒料啦端面粗车，且Z向余量矢小、X向余量大、需要颓多次粗加工的情形。G72W（Δd）R咐（e）；G72P虱（ns）Q（nf）U惭（Δu）W（Δw）F籂ST；G72端面粗车循云环G72端面粗车循般环G72端面粗车循箔环精车路线：A→A抢1→B→A★切削是沿平行X轴方臼向进行G72W（Δd）R攒（e）；G72P疥（ns）Q（nf）U嘶（Δu）W（Δw）F展ST；颖其中：Δd—每次切疤削深度，无正负号，切蹈削方向决定于AA‘，流方向，该值是模态值；颤e—退刀量，无正负华号，该值为模态值；糯ns—指定精加工路线蘑的第一个程序段段号；瓶nf—指定精加工路扒线的最后一个程序段段团号；Δu—X方向上谈的精加工余量，直径值招指定；Δw—Z方向粕上的精加工余量；F阔、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。A′dCAe程序指令w45°B2U循环起点（粗车起点个）切削深度凸退刀量始轴向精车余量燃径向精车余量直径编渣程精车起点牛G72W（Δd）R毫（e）；G72P乃（ns）Q（nf）U儡（Δu）W（Δw）F胖ST；Be程序指令wACdA′45°2UG71粗车循环过程融A′dCAe程序指令w45°B2UG72粗车循环过程郧刀具是沿Z方向进刀，弱平行于X轴切削刀具是沿Ｘ方向进刀，默平行于Ｚ轴切削★与G71的区别主要棒表现在切削方向上说糜明：议1.G72指令X俭向轮廓必须是单调递增磋或递减。涅2.其它方面与G71相同。例：蕊粗车时进刀深度为1m摧m，进给速度0.3m榔m/r，主轴转速70市0r/min，精加工漆余量为0.5mm(x僳向),0.3mm(z碘向)，进给速度0.15mm/rN120G00X倔100;N130磕Z100;N14屡0M05;N15怪0M30;110败70狂O0766N10衬G99;N20T虪0101;N30殃M03S700;谦N40G00X4娇2Z2;N50权G72U1R0也.5;N60G7柠2PQ莲U0.5贴W0.3F0.3叉;N70G00佰Z-18;N80没G01X20Z-凤7F0.15;N妇90Z-2;N1坯00U-4W-4;N110X42;粗车刀1号，每次背头吃刀量为3mm，退努刀量为1mm，进给掘量为0.2mm/r，积主轴转速为500r凳/min；精车余量蛋X轴为0.2mm，竞Z轴为0.05mm，建主轴转速为800r颗/min，进给量为0.07mm/r。练习：贤O4011T010腾1;G99M03勉S500;G00他X166Z3；澄G72W3噪R1；G72P樟10Q20U杭0.2W0.05谁F0.2；N1何0G00Z-枕40；G01X鳞120F0.07拐S800；G0腹3X100Z绚-30R10；涟G01X40逊Z-15；碴Z-5；调锅X10；N20算Z3；G00X妈100;Z100；M05;M30；三、固定形状粗车循环奖指令编程（G73）该指令适合于轮廓形状皿与零件轮廓形状基本接现近的铸件、锻件毛坯的粤粗加工。精车路线：A→A巷1→B→AG73固定形状粗惠车循环k＋wDwCAwA′B2U2Ui＋2UG73U（Δi）W紶（Δk）R（d）；烁G73P（ns）Q没（nf）U（Δu）W咆（Δw）FS猩T；其中：Δ寇i—X方向总退刀量，洒半径值指定，为模态值情；Δk—Z方向总退糕刀量，为模态值；d础—分层次数，此值与粗扰切重复次数相同，为模惟态值；ns—指定精忻加工路线的第一个程序寨段段号；nf—指定品精加工路线的最后一个芳程序段段号；Δu—趟X方向上的精加工余量呀，直径值指定；Δw渔—Z方向上的精加工余秃量；F、S、T—粗勃加工过程中的切削用量冉及使用刀具。精车的F、S、T在ns→nf的程序段中指定。说厩明：浮1.G73指令只适合圆于已经初步成形的毛坯悟粗加工。对于不具备类脊似成形条件的工件，如谴果采用G73指令编程姆加工，则反而会增加刀路具切削时的空行程，而碟且不便于计算粗车余量询。2窄.“ns”程序段允许有X、Z方向的移动。例：凶粗车X轴总退刀量为1鹤8mm(x向单边)，垦5mm(z向),进给县速度100mm/mi涸n，主轴转速500r洁/min，精加工余量赁为0.5mm(x向)凤,0.5mm(z向)把,循环次数为10次O0698G98充;T0101；M谷03S700；G猛00X95Z2；唆G73U18W截5R10；G73踌P10Q20U空1W0.5F10缨0；N10G00殷X20；G01圆Z-20F0.1匹5；窟X40Z腊-30；谋Z-50；G毫02X80Z-7鼻0R20；N20G01X95；粗车X轴总退刀量为1抖8mm(x向单向)，鉴5mm(z向),进给挫速度100mm/mi聊n，主轴转速700r医/min，精加工余量水为0.5mm(x向双院边),0.5mm(z改向),循环次数为10次G00X200；携Z冤200；M05;勺M30；四、精车循环指令编程犀（G70）当用G71、G72、绅G73指令粗车工件后惫，用G70指令来指定褪精加工循环，切除粗加憨工后留下的精加工余量。G70P（ns）Q删（nf）;其中:息ns—精车循环中的第酋一个程序段号；锑nf—精车循环中的艰最后一个程序段号。格式：禹G71/G72/耳G73蕊珊N(ns痛)……；长确乾悲……；屠钠褷疏……；脚卤淹……脯；粮龙N(nf)江……；搂对极…婪…谢G70P(ns)Q(nf);注意要与粗加工里的n缝s和nf保持一致说倡明：1.必须先赤使用G71、G72或沂G73指令后，才可使脓用G70指令。笋2.在使用G啦70精车循环时，要特引别注意快速退刀路线，好防止刀具与工件发生干涉。3.在淀精车循环G70状态下茵，“ns”至“nf淑”程序中指定的F、S搭、T有效；荒如果“ns”撒至“nf”程序中不指产定F、S、T，粗车循朗环中指定的F、S、T漂有效。O0766N10丛G99;N20T腔0101;N30武M03S700;啼N40G00X6才2Z2;N50墒G71U1R0缺.5;N60G7夺1PQ翁U0.5升W0.3F0.3厂;N70G00蘑X20;N80G钳01Z-20F0睡.15;N90X涩40W-20;N物100W-20;N110X62;N120G00X1锨00;N130划Z100;N140缴M05;N150镭M30;110蜒70骄N115G70N蒜70Q110;O4011T010兼1;M03S50奖0;G00X1堰66Z3；G72暖W3R1；矮G72P10撤Q20U0.2语W0.05F0散.2；N10G哆00Z-40；捧G01X120避F0.07S8者00；G03X定100Z-30苗R10；G01回X40Z-1牲5；晤Z-5；蛙X10；孰N20Z3；梗G00X100薄;Z100；M05;M30；G70N10Q2喘0;O0698G98略;T0101；M紧03S700；G分00X95Z2；写G73U18W践5R10；G73哪P10Q20U莎1W0.5F0.鞠3；N10G00房X20；G01顶Z-20F0.1收5；让X40Z梳-30；荚Z-50；G动02X80Z-7熊0R20；N20G01X95；粗车X轴总退刀量为1臭8mm(x向单向)，薯5mm(z向),进给间速度100mm/mi柒n，主轴转速700r成/min，精加工余量点为0.5mm(x向)蛤,0.5mm(z向)炎,循环次数为10次G00X200；淋Z谅200；M05;则M30；G70N10Q2椒0;模块四复合循环指勇令运用实训准备工作：