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日期：2010年11月17日本交底编制依据为：本交底依据1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。2、合肥新桥国际机场航站楼工程给排水图纸。3、中国建筑第八工程局编制的《建筑工程施工技术标准》。交底内容：一、施工准备（一）技术准备1熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况；2施工原始资料的调查分析；3编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；（二）材料要求室内给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。1室内给水系统管材采用S304薄壁不锈钢管，S316不锈钢管。2建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。3所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。5阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不小于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。6阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于表2.2.6的规定。阀门试验持续时间（表2.2.6）工程直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560（三）主要机具1机械：台钻、电焊机、切割机、坡口机、环压机、试压泵等。2工具：工作台、钢锯弓、割管器、电钻、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、梯子等。3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。（四）作业条件（1）施工图纸经过批准并已进行图纸会审。（2）施工组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。（3）根据施工方案安排现场的工作场地，加工车间库房。（4）配合土建施工进度做好各项预留洞口、管槽的复核工作。（5）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。（6）地下管道敷设必须在地构土回填夯实或挖到管底标高,将管道敷设清理干净,管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。（7）暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。（8）明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，每层均应有明确的标高线，并有防坠落措施。（9）现场条件：土建主体结构施工完毕并验收合格，现场具备安装条件。（五）施工组织及人员准备（1）安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。（2）分项（分层或分区）施工完毕，随即进行管道试压，经过自检合格，得到业主、监理和质检部门检查确认后，进行分项（分层或分区）移交作业面给装饰专业，同时配合装饰专业进行管端各类器具安装。系统施工完毕，最后进行严密性试验和系统调试工作。（3）劳动力配置由专业工长或技术员根据分项工程工期和现场条件实施动态管理，以不影响单位工程总体进度为原则，按时完成系统安装为目标。二、操作工艺（一）给水管道外观质量要求：1.阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。2.不锈钢管管材及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无明显的痕迹、凹痕；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%,且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；管件应完整，无缺损、变形；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。3.使用的角钢外观整洁、平滑，不得有影响其使用功能的缺陷存在。（二）室内给水管材、管件应符合标准：薄壁不锈钢管应符合表2.2.1标准表2.2.1序号123456789规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100壁厚(mm)0.81.01.01.21.21.21.52.02.0埋地DN100不锈钢管,壁厚为4.00mm三、管道及支架制作安装1.管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。2.管道支吊架安装技术要求：管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。按照支架的距离在墙上或柱上标出每个支架位置。3.支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。补偿器两侧应安装1~2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。薄壁不锈钢管安装支架控制间距如表3.3.1薄壁不锈钢管支架最大间距表3.3.1公称直径（mm）1520253240506580100支架的最大间距保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.54.管道支架安装方法：支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》S161要求集中预制。结合实际情况现场安装采用膨胀螺栓法安装。膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙垂直。清除孔内灰渣，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至涨开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。5.预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置作上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。6.干管安装（1）埋地S316不锈钢管为焊接连接，焊接不锈钢管操作工艺要求如下：按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实，同种材质的焊接，应选用和母材合金系列相同的焊接材料。坡口应选用V型坡口，坡口尺寸如下：间隙C=0~2mm，钝边P=0~2mm坡口角度α=65°~75°焊件切割及坡口加工宜采用机械方法。焊件组对前，应对坡口两侧各50mm范围内进行清理。焊件组对时，壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应平齐，内壁错边量不应大于0.5mm。不锈钢管的底层焊道焊接时，如采用手工电弧焊，宜采用专用打底焊条。焊接完毕后，应及时将焊缝表面的焊渣及表面飞溅物清理干净。埋地不锈钢管的防腐处理，可在预制管道后安装前施工，留出足够的焊接部位待焊接完毕水压试验合格后进行，也可在水压试验合格后统一进行防腐施工。具体防腐措施：先缠两层聚乙烯带，涂两层环氧树脂，外包玻璃纤维塑胶布。（2）S304薄壁不锈钢管为环压连接，不锈钢管操作工艺要求如下：薄壁不锈钢管道切割可采用割管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机等工机具进行，按所需长度切断管材。切口断面应与管材的轴心线垂直，且去处毛刺、飞边，清理在切割过程中产生的污染物。为了克服管材在切割过程中或由其它因素造成的变形，方便插管连接和避免在插管的过程中管材割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。经过整形处理的管道即可进行连接。首先将密封圈套入管材中，不得割伤密封圈。然后再将管材插入管件内，必须插到底。然后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。当环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，然后将工件与钳头相对旋转≥15º后再进行第二次环压，环压到位后稳压≥3秒后再卸压。工具在使用前将上、下模块尖角处插上少量的润滑油。严禁上下模块不成对使用和不成对更换。3.3.5立管安装（1）立管明装：每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。直管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（2）立管暗装：安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽或后期开槽，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管甩口应露明并加好临时丝堵。3.3.6支管安装（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口的高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。3.3.7薄壁不锈钢管安装注意事项：（1）不锈钢管道与支架之间应加石棉板，石棉板宽度以两边分别宽出角钢5mm为宜，长度以两边分别长出管卡10mm为宜，且石棉垫应被固定在管卡上。（2）管道材料与镀锌金属管卡之间应加垫1mm厚橡胶板或塑料带，或采用带橡胶垫的管道吊卡。（3）在给水栓和配水点处采用应采用金属管卡或吊架固定，管卡或吊架设置在距配件40~80mm处。（4）管道穿过楼板及墙体时应设置钢套管，套管应高出地面20mm，卫生间内套管高出地面50mm，管件不应安装在套管内。套管与楼板之间应采用加入膨胀剂的C20细石混凝土封堵，并应采取严格的防水措施。（5）薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥砂浆、水泥、混凝土直接接触。3.3.8管道试压给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到1.0MPa时停止加压，观察10min，压力降不应大于0.02MPa，然后将压力降至0.6MPa进行检查。如各接口和阀门均无渗漏为合格，通知有关人员验收，办理交接手续。3.3.9管道冲洗管道在试压完成后，即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。3.4质量标准3.4.1一般规定（1）适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水系统管道安装工程的质量检验与验收。（2）给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。（3）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。（4）冷、热水管道同时安装应符合以下规定：○1上、下平行安装时热水管道应在冷水管道上方。○2垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。3.4.2主控项目（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。检验方法：金属及复合管给水管道系统在1.0MPa压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到0.6MPa进行检查，应不渗、不漏。（2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。（3）室内直埋给水管道应做防腐处理。3.4.3一般项目（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管径的3倍。检验方法：尺量检查。（2）给水管道和阀门安装允许偏差应符合表3.4.1规定。管道及阀门安装的允许偏差和检验方法表3.4.1项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长2