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80万吨棒材生产线工艺技术操作规程1、工艺流程2、内容及要求钢坯翻转冷床热连铸坯热送辊道输送横移提升冷坯上料辊道称重废坯剔除辊道入炉加热炉加热出炉废坯剔除粗轧1＃飞剪切头事故碎断中轧1＃穿水冷却2＃飞剪切头事故碎断精轧2＃穿水冷却2＃飞剪分段制动上冷床冷却、取样、齐头冷床下料冷剪定尺台架横移检查收集打捆短尺剔除称重、挂牌入库、发货2#穿水冷却2.1原料工序2.1.1原料、产品规格及执行标准1）连铸坯规格及执行标准连铸坯规格150mm×150mm×12000m2）产品名称及执行标准产品名称及执行标准见表6-1。产品名称及执行标准表2-1序号名称规格（mm）执行标准1热轧带肋钢筋Ф12～Ф50GB1499.2现行标准2热轧圆钢Ф14～Ф50GB/T702现行标准等2预应力钢筋Ф18～Ф504煤矿支护用高强度锚杆钢Ф18～Ф50Q/140400CG0405铁路用钢Ф18～Ф502）钢种低合金结构钢、预应力螺纹、煤矿支护用高强度锚杆钢、高铁用钢、合金结构钢、冷镦钢、优质碳素结构钢等。2.2连铸坯验收技术标准1）连铸坯横截面四边长度相等，四内角均为90°，为方形连铸坯，长及允许偏差为150±5mm，对角线之差不得大于7mm；2）连铸坯长度为12m，公差为+80mm；2）连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、翻皮、结疤、夹杂、划痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凹坑、凸块和深度大于2mm的发纹。连铸坯横截面不得有缩孔和皮下气泡；4）连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2%，连铸坯端部因剪切变形造成的宽展不得大于边长的10%；5）连铸坯不得有明显扭转；6）连铸坯允许有鼓肚，但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差；7)连铸坯端部的斜切不得大于20mm；2.2加热工序2.2.1加热炉控温操作规程1)控温工在正常生产过程中，应严格执行加热炉炉温制度，加热温度控制以各热电偶指示（记录）为准。2)烧钢应根据工艺要求制定炉温曲线，根据不同的炉温曲线调整炉温，加热段炉温应控制在1250℃以下，均热段炉温应控制在1200℃以下。钢坯加热时应经常观察炉温、煤气总管压力、助燃空气流量和炉压的变化，根据不同的炉温要求，调整各段煤气气动调节阀开启度增减煤气量，根据火焰状况通过调整各段空气气动调节阀开度增减助燃空气流量，保证完全燃烧，空燃配比约为(0.6～0.7)：1。正常烧钢时嘴前空气－烟气手动调节阀和煤气－烟气手动调节阀开度根据的烧嘴的燃烧状况一般控制在50～75％之间。根据计算机主画面和仪表柜数显表上的显示数据，调整各段空气侧、煤气侧烟气气动调节阀开度，使各段换向阀后排烟温度控制在～180℃，如出现各烧嘴排烟量不均导致换向阀后排烟温度相差过大，则通过调整烧嘴前空气－烟气手动调节阀和煤气－烟气手动调节阀开度进行微调，调整各段空气侧、煤气侧烟气气动调节阀开度，使炉膛压力控制在0～+20Pa之间。2)当班人员应随时注意仪表柜和计算机屏幕上的数据显示，根据显示的数据随时调整炉子状态以符合工艺要求。4)当班人员须定期(1～2h)对加热炉进行巡检，查看换向系统、排烟系统、助燃空气系统、压缩空气系统等设备运行是否正常，查看净环回水管流量和温度是否正常，查看加热炉内钢坯运行情况，钢坯是否跑偏，是否刮碰水梁，查看加热炉内钢坯表面温度是否过高，查看加热炉内砌体情况，炉顶是否有剥落，炉墙是否倾斜，查看烧嘴砖的损毁程度，查看水梁包扎料的脱落程度，查看炉底水管是否漏水，观察炉内火焰判定燃烧情况等。当班人员须对以上检查情况予以记录。5)当班人员须随时注意煤气管路有无漏气现象，一但发生煤气泄漏应严格按规定及时进行处置。6)加热炉运行中一但出现“阀位报警”，应关闭相应的烟气气动调节阀，将该组换向阀置于手动位置，现场手动开关几次换向阀，如“阀位报警”消失，则将该组换向阀重新置于自动位置，如“阀位报警”继续存在则通知总调及时处理，出现“阀位报警”应按《换向阀使用维护说明书》进行检查，找出原因进行处理。每次故障出现均须记录故障发生时间和详细的故障状况。如在处理故障时出现排烟温度“超温报警”且持续排烟温度高于250℃，应关闭引风机。加热炉运行中任意换向阀出现“超温报警”，首先应记录故障发生时间并关闭或调小相应的烟气气动调节阀，待温度降下来后调整烟气气动调节阀开启度使排烟温度达到要求，必要时调整煤气烧嘴前蝶阀减小煤气供应，如观察一段时间后还不能消除“超温报警”，则应关闭烟气气动调节阀同时通知总调派人检查仪表系统、电控系统、换向阀、空、烟气管路调节阀，找出原因及时处理，经常超温的换向阀可能出现的情况有：换向阀漏气－修理换向阀。蓄热体损坏－关闭排烟气动调节阀，做普通烧嘴使用，适当时候更换蓄热体。烧嘴偏流－调整嘴前手动蝶阀，适当时候检修烧嘴。仪表电控系统故障－按《自控系统使用维护手册》检修。阀位检测开关跑位－调整阀位检测开关位置。7)当加热炉出现其他报警时应按《加热炉的故障处理》中的方法处理。8)钢坯加热过程中，当班人员必须认真操作，时刻注意计算机主画面上显示数据的变化，及时发现问题尽早处理。钢坯加热过程中，当班人员不得擅自脱离岗位，巡检加热炉时必须随身携带便携式CO报警仪，防止煤气中毒。9)钢坯加热过程中，当班人员一旦发现《加热炉的故障处理》中所列故障之外的故障，均应立即关小各烧嘴空、煤气流量，查明故障原因，迅速处理，如故障不能快速处理，应关闭煤气总管气动切断阀。如由于处理故障时间过长导致炉温降至700℃以下，则再点炉时需按《点炉操作规程》进行操作。10)在生产过程中，应特别注意CO浓度检测仪表显示，CO浓度正常值为小于50ppm，若CO浓度偏高或报警，则说明有煤气泄漏，应立即报告有关人员进行处理。11)在生产过程中，应经常巡视换向系统和风机系统，发现异常应立即向有关人员报告，进行处理。在巡视时，必须两人同行，且必须携带CO浓度报警仪，防止煤气中毒。12)在加热过程中，控温工必须做好各种记录。12)控温工在操作过程中，应严格执行“三勤”操作法，即勤检查、勤联系、勤调整。14)控温工每班坚持对高炉煤气进行脱水两次，操作时，必须配带CO报警仪，且有两人操作。2.2.2加热炉烘炉操作规程A.烘炉的必备条件1)所有空、煤气、水管道，试压、试漏合格。2)所有阀门开启灵活，阀位显示正确。2)换向阀、助燃风机、引风机单机试车合格并验收。4)加热炉设备冷调试完毕。5)安全指示、报警、各设备之间联锁按设计要求调试完毕。6)加热炉砌筑工程验收合格。7)压缩空气系统、吹扫放散系统、炉区供电系统等验收合格。8)加热炉自动化仪表系统冷调试完成，具备烘炉条件。9)蓄热烧嘴检查完毕，检查方法如下：a)空气蓄热式烧嘴－启动助燃风机，空气换向阀阀板置于中位，此时换向阀后的空气蓄热烧嘴均向炉内送风。b)煤气蓄热式烧嘴－高炉煤气总管通入氮气，煤气换向阀阀板置于中位，此时换向阀后的煤气蓄热烧嘴均向炉内送入氮气（注意：用氮气检查煤气蓄热式烧嘴时，应同时向炉内供风，以免造成氮气窒息）。10)炉内压钢完成。11)其它应具备的烘炉条件。B.烘炉前加热炉的状态1)开启所有炉门。2)高炉煤气总管盲板阀、盲板阀前蝶阀、快切阀处于关闭状态。2)鼓风机、引风机处于关闭状态。4)热工自控系统处于正常运行状态，空气、煤气、烟气气动调节阀手操器置于手动位置。5)鼓风机、引风机入口调节阀处于关闭状态。6)加热炉所有气动、手动调节阀处于关闭状态。7)冷却水系统处于正常运行状态。8)吹扫放散阀处于关闭状态。9)压缩空气总管阀门处于开启状态，且压力大于0.8MPa，气量充足。10)氮气总管与煤气总管之间的吹扫阀处于关闭状态。11)电气系统处于正常供电状态。C.烘炉前的准备1)燃料焦炉煤气：送至焦炉煤气总管盲板阀前蝶阀，接口压力大于5kPa。2)工具a)点火棒：每个点火烧嘴1支。b)0～200℃水银温度计2支。c)低温温度测量仪2套。D.烘炉的实施烘炉分为二个阶段，0～600℃低温阶段和600～900℃高温阶段。烘炉过程中做好温度记录和加热炉巡检，记录时间为1次／半小时。按照烘炉曲线要求保证烘炉升温时间及升温速度，适时调整温度，达到接近烘炉曲线，且温度不得高于升温曲线。1）在0～600℃低温阶段采用点火烧嘴对加热炉的各点进行均匀烘烤，低温烘炉按照烘炉曲线实施。烘炉现场按照技术指导人员要求进行操作。2)在600～900℃高温阶段采用加热炉配备的烧嘴烘炉：a)按要求吹扫煤气管路。b)开启放散阀。c)开启煤气管切断阀。d)煤气取样至合格。e)关闭放散阀。f)开启烧嘴前空气调节阀，先通空气。g)开启蓄热烧嘴前煤气调节阀，由小至大慢慢开启，开一个点一个。h)调节煤气调节阀及空气调节阀，将空燃比控制好，由小至大按烘炉曲线烘炉直至需要温度。E.正常燃烧阶段1)炉温达到800℃以后开启排烟机，用蓄热式烧嘴烘炉。2)自动控制系统打到“自动”状态，蓄热烧嘴开始换向燃烧。2)开启排烟总管调节阀约60～70％。4)开启换向阀后烟气调节阀，将换向阀后排烟温度控制在150℃。5)调节排烟总管调节阀提高蓄热效率。2.2.3炉子吹扫放散操作规程每当加热炉停炉检修和加热炉送煤气前均应对加热炉煤气管道进行吹扫放散，A.加热炉停炉吹扫放散1)关闭所有蓄热式烧嘴前煤气－烟气手动蝶阀。2)关闭煤气总管盲板阀前密封蝶阀。2)关闭煤气总管盲板阀。4)打开煤气总管气动快切阀。5)打开均热段、加热段煤气管道气动调节阀。6)两位三通阀煤气侧处于“开”位置，烟气侧处于“关”位置。7)打开所有放散管路阀门。8)打开氮气管与煤气总管之间的手动闸阀。9)吹扫20分钟后分段在炉前各段煤气管道取样点取样。10)哪一段取样合格，关闭该段吹扫管路上所有放散阀。11)全炉吹扫取样合格后，关闭放散总管放散阀。12)打开所有蓄热式烧嘴前煤气－烟气手动蝶阀向炉内吹扫残余煤气，吹扫20分钟。12)吹扫完毕后，关闭氮气管与煤气总管之间的手动闸阀，关闭所有蓄热式烧嘴前煤气－烟气手动蝶阀，关闭煤气总管快切阀。B.加热炉送煤气前吹扫放散按2)～12)步骤进行。各段取样合格后通知燃气厂送煤气。2.2.4加热炉送煤气规程A.送煤气前加热炉的状态。1)冷却水系统运行正常。2)供电系统运行正常。2)点火烧嘴正常燃烧4)热工自控系统运行正常，空气、煤气、烟气气动调节阀手操器置于手动位置。5)空气、煤气、烟气气动调节阀气动执行器置于自动位置。6)空气气动调节阀开启25％，煤气气动调节阀处于关闭状态、空气－烟气气动调节阀开启25％，煤气－烟气气动调节阀处于关闭状态。7)烧嘴前煤气－烟气手动蝶阀处于关闭状态，空气－烟气手动蝶阀处于开启状态，开启约25％。8)加热炉换向系统运行正常，换向系统置于手动位置。9)所有煤气－烟气换向阀煤气侧处于“开”位置，烟气侧处于“关”位置。10)所有空气－烟气换向阀空气侧处于“开”位置，烟气侧处于“关”位置。11)煤气侧引风机处于关闭状态，煤气侧引风机入口调节阀处于关闭状态。12)助燃风机处于开启状态，助燃风机入口调节阀开启25％。12)空气侧引风机处于关闭状态，引风机入口调节阀处于关闭状态。14)所有炉门开启。15)放散系统所有阀门关闭。16)炉温大于600℃。17)煤气总管道快切阀处于关闭状态。18)煤气总管盲板阀、盲板前密封蝶阀处于关闭状态。19)煤气送至密封蝶阀前，煤气压力大于5000Pa。20)压缩空气气总管阀门处于开启状态，总管压力大于0.5MPa且气量充足。21)氮气总管与煤气总管之间的吹扫阀处于关闭状态,连接软管脱开。22)所有引风机冷却水来水管阀门处于开启状态。22)加热炉煤气系统按规程吹扫完毕，取样试验合格。24)换向阀前放散阀和放散总管放散阀处于全开状态。B.送煤气步骤1)开启煤气总管盲板阀。2)开启煤气总管盲板阀前密封蝶阀，煤气送至快切阀前。2)开启煤气总管快切阀。4)开启各段煤气气动调节阀，开启25％。5)5～10分钟后在各段煤气取样点取样化验，直至煤气取样化验合格。关闭换向阀前放散阀。6)煤气取样化验合格后，逐渐开启该蓄热式烧嘴前煤气－烟气手动蝶阀点燃烧嘴。7)调节该烧嘴的煤气－烟