第四章-工厂物流分析分析

物流系统规划陈雷雷第四章工厂物流分析物流系统规划陈雷雷本章知识结构基本概念分析工具分析方法当量物流量玛格数搬运活性系数单元化标准化物流路径图物流流程图操作表从-至表工艺过程表相关图SHA分析过程物料和移动分析距离与物流指示图搬运方法的选择搬运方案的表示法修正和计算设计详细搬运方案物流系统规划陈雷雷基本概念如何衡量物流系统？当量物流量物流量:是指一定时间内通过两点间的物料的量当量物流量:物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。nqff－当量物流量，当量t/年、当量kg/小时···q－一个搬运单元的当量重量，当量t、当量kg···n－单位时间内流经某一区域或路径的单元数物流系统规划陈雷雷玛格数（1）当物料性质和特征十分不同时，或者没有通用的容器或搬运工具时，可以用玛格数表示，玛格数以“可运性”作为衡量的基础一块经过粗加工的10立方英寸大小的木块，叫做一个玛格●可握于手中●相当密实●结构紧凑，具有可堆垛性●不易受损坏●相当清洁、坚固和稳定≈150CM3，约两包烟大小局限性：对各种不同的物理、化学状态的物料和搬运方法不能十分准确地描述和度量，因而是一种近似描述物流量的标准值物流系统规划陈雷雷玛格数（2）4/)D(FECBAAMA－基本值B－密度C－形状D－损伤危险程度E－状态F－价值因素物流系统规划陈雷雷搬运活性系数散放装箱支垫装车集中搬起升起车中移动01234度量物料搬运难易程度niin11物流系统规划陈雷雷单元化与标准化单元化：将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业，故也叫做集装单元化。标准化：指物品包装与集装单元的尺寸（如托盘的尺寸，包箱的尺寸等）要符合一定的标准模数。6001200600600基础模数物流模数物流系统规划陈雷雷物流分析的技术工具物流路径图（1）物流路径图也叫线图，用节点代表各个部门，再将各个部门间发生的物流流动用直线或弧线连接起来。1324AB%100实际单位间隔和起始部门至终了部门间短单位间隔和起始部门至终了部门最物流路径效率物流系统规划陈雷雷物流路径图（2）物流路径图可以指出由于某些原因引起的问题，如交叉交通、回运、途经距离。13241324不含回运含回运物流路径图的主要作用是作为一种辅助手段，进行简单的分析物流系统规划陈雷雷物流流程图STEP1:对同种类型的设施和设备进行编号，用有向连线表示物流方向，两点间的物流量取决于通过两点的所有物流量之和。STEP2:将平面布局图上的设施和设备用（IE）标准符号标明。STEP3:物流流程图也可以不受平面图的限制进行展开。物流系统规划陈雷雷办公室或规划面积，建筑特征服务及辅助作业单位/区域□检验、测试、检查区域□检验D停放或暂存区域D停滞储存作业单位/区域储存与运输有关的作业单位/区域运输○装配、部件装配拆卸○成形或处理加工区○操作黑白图纹颜色区别说明作业单位及区域的扩充符号工艺过程图标符号及作用作业单位工作性质符号物流系统规划陈雷雷多种产品工艺过程表（1）11njkjkjkWDW当产品数量较多时，需用多种产品工艺图来表示各种产品生产过程之间的关系。功能：1、分析路径效率（计算方法同线图）2、可指出系统的回流问题，计算顺流程度，计算公式如下：Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rjk+1之间的物流强度物流系统规划陈雷雷多种产品工艺过程表（2）工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2工序不相邻，物料移动为正向时，取权值为1工序相邻，且物料移动倒流时，取权值为-1工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2顺流权值Di的取值物流系统规划陈雷雷例题：零件名称凸轮法兰盘轴弹簧套重量（kg）15.06.03.01.0计划班产量1020606工艺流程1.锯床下料2.车床车外圆、内孔3.立铣铣外圆4.热处理5.内圆磨磨内孔6.外圆磨磨圆弧7.检验1.锯床下料2.车床车外圆3.钻床钻孔4.立铣铣边5.检验1.钻床钻顶尖孔2.车床车外圆3.卧铣铣键槽4.热处理5.外圆磨磨外圆6.检验1.车床车外圆、内孔2.钻床钻孔3.卧铣铣槽4.热处理5.外圆磨磨外圆6.内圆磨磨内孔7.检验4种零件，工艺过程共经过9个工位，包括车床、卧铣、钻床、热处理、内圆磨床、外圆磨床、锯床及检验。物流系统规划陈雷雷多种产品工艺过程表（3）W检验9内圆磨8外圆磨7热处理6立铣5卧铣4车床3钻床2锯床1Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程名称序号弹簧套法兰盘凸轮轴工序12345634657121243312456572212111211-111-1111-122211jnkjkjkWD8×180＝14405×150＝7502×120＝2407×6＝4224721.锯床下料2.车床车外圆、内孔3.立铣铣外圆4.热处理5.内圆磨磨内孔6.外圆磨磨圆弧7.检验物流系统规划陈雷雷从–至表（1）从至表是为了表示不同部门之间物料流动的大小而提出的，是一种定量化的分析工具。产品及搬运总量从至表原料锯床车床钻床铣床检验包装成品原料AC13C3锯床C5A8车床C5AB11钻床B3C5A8铣床A8ABC16检验A8ABC16包装ABC16成品至从物流系统规划陈雷雷从–至表（2）从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单位(建筑物、机器；部门)。将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖行相交的方格内，注意，从图表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。物流系统规划陈雷雷相关图物流系统规划陈雷雷练习题：某企业生产3种零件，由产量预测及查询BOM表得到产量信息如表1所示，各零件的加工工艺如表2所示。对其进行物流分析，要求：（1）物流路径图（2）多种产品工艺图（3）从至表。零件号每天产量/箱重量/千克总重/千克当量重量120000.510001.0220009.01800018.0325003.075007.5零件号工艺路线1RABDCFS2RBDCAS3REFBACDS物流系统规划陈雷雷物料搬运系统分析（SHA）物料搬运的基本要素是物料、移动和方法。SHA（SystemHandlingAnalysis）是一个系统化的物料搬运系统分析与设计的方法。物流搬运系统的分析过程1、外部衔接，确定位置3、详细搬运方案与详细布置设计2、总体搬运方案设计4、实施、施工安装及生产运行物流系统规划陈雷雷物流系统规划陈雷雷物料和移动分析1、外部衔接分析物料输入输出系统的方式+输入输出频率+输入输出条件2、搬运系统要素分析P（Products）Q（Quantity）R（Routing）S（Service）T（Time）物流系统规划陈雷雷3、当量物流量计算及物料分类价值和数量重要性ABC分类①计算物流量②绘制P-Q图物流系统规划陈雷雷4、物流流程分析包括对物料搬运系统进行物流路径图、物流流程图、相关分析图的分析。1324Ｂ、分析物流路径或流程的合理性Ｃ、用详细的图表为物流系统的设计或者改善提供依据Ａ、详尽了解和描述物流系统的各项移动物流系统规划陈雷雷5、物料搬运一览表搬运活动一览表包含下列资料（1）列出所有路线，并排出每条路线的方向、距离等（2）列出所有物料类别（3）列出各项移动（物流量、运输工作量、作业重要程度等）（4）列出每条路线（物流量、运输工作量、作业重要程度等）（5）列出每类物料（物流量、运输工作量、作业重要程度等）（6）总物流量和总运输量（7）其他，如每项搬运中的具体件数物流系统规划陈雷雷搬运活动一览表用法说明①填写本表表头各项标明物流量的计量单位①每条路线填一行(注明是单向还是双向)记下路线的距离和具体状况(在左下角说明代号的意义)③填写各类物料．每类占一栏或两栏视需要而定④按项目重要性填写物料搬运工作量典型的填写内容包括，物流量(必填)．物流要求(在本表右下方加以说明)和运输工作量．留个地方供以后填写每个物流量的等级．在本表的空白地方对有关此项目所填的内容加以说明⑤合计每条路线的物流量必要时填写运输工作量．用元音字母或颜色对每条路线的相对重要性标定等级⑥纵向合计每类物料的物流量(必要时包括运输工作量)用元音字母或颜色对每类物料的相对重要性标定等级⑦纵向及横向合计核对无误，填写物流量和运输工作量的总数2425代号标定等级运输工作量物流量线路的具体情况每类物料合计物料2223231双向运输2单位物料类别从－至线路距离情况具体移动工作量物流条件、状况或其他说明事项6代号校核总数7页项目厂名物流量单位公司4a4b3单位物流量日期制表人等级5单位运输工作量线路合计第参加人页共1物流系统规划陈雷雷距离与物流指示图1、在布置图上绘制物流图接线器零件生产接地杆生产和包装锚定装置生产和包装包装区发运包装材料仓库道路站台单件或小批装配装箱成品库成批装配装配前零件库电线夹装配线工具装配线P8.0m8.0ma570kgabb570kgbbPFASABFc和dc和d520kgc和dPkPmSf850kgf14.4m65kgee6.6me75kge7.2m11.5mdd105kgc620kgc20.2m3.2m13.2m7.6ma90kga90kgaa660kga7.5me北比例：1：300物流系统规划陈雷雷2、坐标指示图AFBDEC60m25t18t68m66m48m75m30m18t18t18t18tYX坐标指示图是距离与物流量的指示图物流系统规划陈雷雷STEP1:根据工厂或物流设施的实际情况确定坐标系STEP2:用点或者圆圈表示相关作业单位STEP3:将有物流关系的作业单位用有向线段连接，箭头代表物流方向。在连线一方（一般是上端）标出物流距离STEP4:坐标指示图的画法在连线另一方（一般是下方）标出物流量STEP5:物流系统规划陈雷雷3、物流—距离表作业单位至j作业单位从i12…n1f11/d11f12/d12…f1n/d1n2f21/d21f22/d22…f2n/d2nnfn1/dn1fn2/dn2…fnn/dnnniijijnidfC11df14、F–D图ndDf物流系统规划陈雷雷(dm,fm)(dk,fk)(d2,f2)(d1,f1)物流系统规划陈雷雷物料搬运方法的选择（1）1、搬运线路系统直接型路线系统：各种物料能各自从起点移动到终点的称为直接型路线系统。间接型路线系统：把几个搬运活动组合在一起，在相同的路线上用同样的设备，把物料从—个区域移到其他区域。又可分为渠道型和中心型两种方式。2、物料搬运设备简单的搬运设备：距离短，物流量小；简单的运输设备：距离长，物流量小；复杂的物流设备：距离短，物流量大；复杂的运输设备：距离长，物流量大；物流系统规划陈雷雷ABCDABCDABCD直接型渠道型中心型物流系统规划陈雷雷物料搬运方法的选择（2）3、运输单元标准化的集装单元，其尺寸、外形和设计都彼此一致，这就能节省在每个搬运终端(即起点和终点)的费用。而且标准化还能简化物料分类，从而减少搬运设备的数量及种类。4、搬运方法所谓搬运方法，实际上就是以一定形式的搬运设备，与一定形式的运输单元相结合，进行一定模式的搬运活动，以形成一定的路线系统。物流系统规划陈雷雷序号路线物流强度距离11-211010米22-57580米32-45020米44-55025米51-31575米63-21590米总计305经物流量分析计算，某小型配送中心物流路线如下表所示，请绘制FD图，以此为依据讨论布置的合理性，并给出搬运方法设计的建议。习题：物流系统规划陈雷雷初步搬运方案•SHA方法用的图例符号D——直接型路线系统K——渠道型路线系统G——中心型路线系统•在普通工作表格上表示搬运方法填写工作表格直接在以前编制的流程图上记载建议采用的搬运法把每项建议的方法标注在以前编制的物流图上•在汇总表上表示搬运方法物流系统规划陈雷雷修改和各项需求的计算考虑实际的限制条件进行修改各项需求的计算方案的评价费用