AOI测试作业指导书

工艺说明名称AOI作业指导书编号一、目的：规范AOI测试作业，提升产品品质二、适用范围：适用于SMT工序内回流后PCBA自动光学检测。三、使用工具及辅料：AOI(自动光学检测设备)、防静电周转架、防静电托盘、红色标识纸。四、作业顺序：1.拿起过炉的PCBA板2.目检AOI检测能力较弱元件焊接情况3.将PCBA板放入测试轨道4.设备自动扫描测试5.测试完后自动显示测试结果6.良品和不良品区分并做标示五、作业标准及注意事项：1.着装要求：穿静电服、鞋，戴静电帽、静电手环。2.调用相应的程序，并且调整好轨道，进入AOI测试。3.对HDMI接口,SD卡槽，贴片排针、母座等AOI设备检测能力较弱器件需全部目检是否存在虚焊、连焊、偏移等不良，并需对所有BGA器件目检是否存在底部垫元件问题。4..对检测后的图片进行确认，将AOI检查后的良品PCBA放入托盘或转运架，如误报不良很多的情况下通知技术人员进行确认并调试。5.对PCBA重点检查确认IC、元件错料，对AOI检查出的不良点位或是AOI误判的不良目检人员需进行二次确认。6.拿放PCBA时必须轻拿轻放,一次只准拿一片,且只能拿板板边，PCBA插入托盘时必须注意板边元件不能与托盘接触,避免撞件；7.检查出不良点后，取红标签贴在不良点旁，箭头指向不良点并由修理人员来修理。8.发现相同现象不良连续出现3PCS时反馈带班人员改善，对标准未明确的不良板立即交给质控员确认。9.已测品和未测品要标示明确，不同机型的PCBA板也要区分摆放，不良品要单独用不良品周转箱或托盘装起来。10.拿PCBA板的时候必须佩戴静电手套。11.如实将不良项目记录在《SMD焊点自检记录表》中。12.机器在运行时请勿将头或手伸进机器内，以免人员受损伤。13.每日下班前都要清洁设备，保持机台清洁，班与班的交接一定把当班存在的问题交接清楚,便于下一班人员跟踪。旧底图总号底图总号设计1审核等级标记日期签名第1页共1页更改标记数量更改单号签名日期更改标记数量更改单号签名日期批准图幅：A4