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华中数控系统车床操作面板及基本操作HNC—21/22T系统第一节华中（HNC-21/22T）系统车床操作台及操作界面一、数控装置操作台的组成MDI键盘液晶显示器功能键机床控制面板“急停”按钮1、显示器操作台的左上部为彩色液晶显示器，用于汉字菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。2、NC键盘NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI及系统管理操作等。包括精简型MDI键盘和F1-F10十个功能键。3、机床控制面板MCP机床控制面板用于直接控制机床的动作或加工过程。标准机床控制面板的大部分按键位于操作台的下部。（除“急停”按钮外）4、MPG手持单元MPG手持单元由手摇脉冲发生器、坐标轴选择开关组成，用于手摇方式增量进给坐标轴。二、车床软件操作界面1982765431、图形显示窗口在显示方式菜单下，可以设置显示模式、显示值、显示坐标系、图形放大倍数、夹具中心绝对位置、内孔直径、毛坯大小等。2、菜单命令条通过菜单命令条中的功能键F1-F10来完成自动加工、程序编辑、参数设定、故障诊断等系统功能。3、运行程序索引显示自动加工中的程序名和当前程序段行号。4、选定坐标系下的坐标值坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间进行切换。显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间进行切换。5、工件坐标零点显示工件坐标系零点在机床坐标系中的坐标。6、倍率修调显示当前主轴修调倍率、进给修调倍率和快进修调倍率。7、辅助机能显示自动加工中的M、S、T代码。8、当前加工程序行显示当前正在或将要加工的程序段。9、当前加工方式、系统运行状态及当前时间1）工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动（运行）、单段（运行）、手动、增量、回零、急停、复位等之间进行切换。2）运动状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换。3）系统时钟：显示当前系统时间。三、车床功能菜单主菜单子菜单程序选择(F1)参数索引（F1）自运行状态(F2)修改口令（F2）动程序校验(F3)参输入权限（F3）加重新运动(F4)数置出厂值（F5）工保存断点(F5)F3恢复前值（F6）F1恢复断点(F6)备份参数（F7）重新运动(F7)装入参数（F8）从指定行运行(F8)文件管理（F1）刀具库（F1）程选择编辑程序（F2）刀具表（F2）序编辑当前程序（F3）坐标系（F3）编保存文件（F4）MDI返回断点（F4）辑文件另存为（F5）F4重新对刀（F5）F2删除一行（F6）MDI运行（F6）查找（F7）MDI清除（F7）继续查找替换（F8）对刀（F8）替换（F9）故障报警显示（F6）PLC（F5）状态显示（F4）报警设置毛坯大小（F7）F6错误历史（F7）四、机床控制面板机床控制面板用于直接控制机床的动作或加工过程。五、MDI键盘MDI键盘用于零件程序的编制、修改、删除、参数输入及系统管理等操作。六、MPG手摇脉冲发生器点击该处，左键为负向，右键为正向。移动x、z坐标轴和改变坐标轴移动速度时，可旋转两个旋钮。第二节华中（HNC-21/22T）系统车床的操作一、操作准备1、开机1）检查机床状态是否正常。2）检查电源电压是否符合要求，接线是否正确。3）按下“急停”按钮。4）机床上电。5）数控上电。6）检查风扇电动机运转是否正常。7）检查面板上的指示灯是否正常。2、复位系统上电后工作方式为“急停”。为控制系统运行，须打开“急停”按钮使系统复位，并接通伺服电源。系统默认进入“回参考点”方式，工作方式变为“回零”。3、返回机床参考点目的：建立机床坐标系。因为机床断电后就失去了对各坐标位置的记忆，所以在接通电源后，必须让各坐标值回零。1）按下控制面板上的按键，系统处于“回零”方式。2）按坐标轴方向键“”，使坐标轴逐一回参考点（一般先回”+X”,然后回“+Z”），按键指示灯亮。3）回完参考点后，应按下机床控制面板上的按键，进入手动方式，然后在分别按下方向键，使刀架离开参考点，回到换刀点位置附近。4、急停在机床运行过程中，在危险或紧急情况下，应立即按下按钮，CNC即进入紧急状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作。松开“急停”按钮，CNC进入复位状态。解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除。在紧急停止解除后，应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。5、超程解除当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程。要退出超程状态：1）松开”急停“按钮，置工作方式为”手动“或”手摇“方式。2）一直按压着按键（控制器会暂时忽略超程的紧急情况）。3）在手动（手摇）方式下，使该轴向相反方向退出超程状态。4）松开”超程解除“按键。5）机床超程解除后，应重新回参考点操作。6、关机1）先按下控制面板上的按钮断开伺服电源，以减少设备电冲击。2）断开数控电源。3）断开机床电源。二、机床手动操作机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。机床控制面板如下图：1、坐标轴移动1）点动进给先按一下按键，然后按压要移动的坐标轴，坐标轴开始移动。同时按下X、Z方向按键，能同时手动连续移动X、Z坐标轴。方式选择冷却起停刀位转换主轴修调轴手动按钮增量倍率主轴手动控制进给修调快速修调2）点动快速移动在点动进给时，若同时按下按键，则产生相应轴的快速移动。3）点动进给速度选择按压进给修调或快速修调右侧的”100％“按键，进给或快速修调倍率被置为100％。按一下”“按键，修调倍率递增5％；按一下”“按钮，修调倍率递减5％。4）增量进给当手持单元的坐标轴选择波段开关置于”off”挡时，按下控制面板上的按键，系统处于增量进给方式；然后按下要移动的坐标轴，坐标轴开始增量移动，同时按下X、Z方向按键，能同时增量移动X、Z坐标轴。5）增量值选择增量进给的增量值由(单位为0.001）四个增量倍率按键控制。按一下其中一个，其余几个会失效。6）手摇进给当手持单元的坐标轴选择波段开关置于“X”、”Z“时，按下控制面板上的按键，系统处于手摇进给方式，手摇进给方式每次只能增量进给1各坐标轴。7）手摇倍率选择手摇进给的增量值（手摇脉冲发生器每转一格的移动量）由手持单元的增量倍率波段开关”x1”、“x10”、”x100“（单位0.001）控制。2、手动机床动作控制1）主轴正转在手动方式下，按下”主轴正转“按键，主电动机以机床参数设定的转速正转。2）主轴反转在手动方式下，按下”主轴反转“按键，主电动机以机床参数设定的转速反转。3）主轴停止在手动方式下，按下”主轴停止“按键，主电动机停止。4）主轴点动在手动方式下，按下”主轴正点动“或”主轴负点动“按键，主轴将产生正向或负向连续转动。松开按键主轴即减速停止。5）主轴速度修调主轴正转及反转的速度可通过主轴修调按键调节，按压主轴修调右侧的”100％“按键，主轴修调倍率被置为100％。按一下”“按键，主轴修调倍率递增5％；按一下”“按钮，主轴修调倍率递减5％。机械齿轮换速时，主轴速度不能修调。6）刀位转换在手动方式下，按下”刀位转换“按键，转塔刀架转动一个刀位。7）冷却启动与停止手动方式下，按下”冷却开停“按键，冷却液开（默认值为冷却液关）；再按一下又为冷却液关。8）卡盘松紧手动方式下，按下”卡盘松紧“按键，松开工件（默认值为夹紧），可以进行更换工件操作；再按一下又为夹紧工件，可以进行加工操作。三、机床自动运行按下“”按键，系统处于自动运行方式，机床坐标轴的控制由CNC自动完成。1、自动运行启动－循环启动自动方式时，在系统主菜单下按“F1”键进入自动加工子菜单，再按“F1”选择要运行的程序，然后按下“”按键，自动加工开始。2、自动运行暂停－进给保持在自动运行过程中，按下“”按键，程序执行暂停，机床运动轴减速停止。暂停期间，M、S、T保持不变。3、进给保持后的再启动在自动运行暂停状态下，按下“循环启动”按键，系统重新启动。4、空运行在自动方式下，按下“”按键，CNC处于空运行状态。程序中编制的进给速率被忽略，坐标轴以最大快移速度移动。空运行目的是以较短的时间确认切削路径及程序的正确性，不进行实际切削。在实际切削时，应关闭此功能，否则可能会造成危险。此功能对螺纹切削无效。5、机床锁住在自动运行开始前，按下“”按键，再按下“”按键，系统继续执行程序，显示屏上的坐标轴位置信息变化，但不输出伺服轴的移动指令，所以机床停止不动。主要用于效验程序的正确性。执行机床锁住功能时注意：1）即便是G28/G29功能，刀具不运动到参考点。2）机床辅助功能M、S、T仍然有效。3）在自动运行过程中，按“”按键，机床锁住无效。4）在自动运行过程中，只有在程序运行结束时，方可解除机床锁住。5）每次执行此功能后，必须再次进行回参考点操作。6、单段运行按下“”按键，系统处于单段自动运行方式，程序控制将逐段执行。按一下“循环启动”运行一段程序，不按就不执行程序。四、手动数据输入（MDI）运行在主操作界面下，按F4键进入MDI功能子菜单。如下图在MDI功能子菜单下按F6，进入MDI运行方式，这时可以从NC键盘输入并执行一个G代码指令段，即“MDI”运行。自动运行过程，不能进入“MDI”方式。1、输入MDI指令段（最小单位是一个有效指令字）可一次输入多个指令字的信息，也可每次输入一个指令字信息。例如：输入“G00X100Z100”,可直接输入并按键。显示窗口内关键字G、X、Z的值将分别变为00、100、100。在输入命令时，如果发现输入错误，可用键重新进行编辑。2、运行MDI指令段在输入完一个MDI指令段后，按下键，系统开始运行所输入的MDI指令。如果输入的MDI指令信息不完整或存在语法错误，系统不能MDI运行指令。3、修改某一程序段的值在运行MDI指令段之前，如果要修改输入的某一指令字，可直接在命令行上输入相应的指令字符及数值。例如：输入“X100”并按Enter键后，希望X值变为109，可在命令行上输入“X109”并按Enter键。4、清楚当前输入的所有尺寸字数据在输入MDI数据后，按F7键可清除当前输入的所有尺寸字数据，显示窗口内X、Z、I、K、R等字符后面的数据全部消失。此时可重新输入新的数据。5、停止当前正在运行的MDI指令系统正在运行MDI指令时，按F7键可停止MDI运行。五、数据设置1、坐标系数据设置（1）手动输入坐标系偏置值在MDI功能子菜单下按F3键，进入坐标系手动数据输入方式。按或键，选择要输入的数据类型：G54/G55/G56/G57/G58/G59坐标系/当前工件坐标系等的偏置值（坐标系零点相对于机床零点的值），或当前相对值零点。然后在命令行输入所需数据按键。在编辑过程中按键可退出编辑。（2）自动设置坐标系偏置值1）2）2、刀具库参数设置1）在MDI功能子菜单下按F1键，进行刀具库数据设置。2）用、、、、、移动蓝色亮条选择要编辑的选项。3）按键，蓝色亮条所指刀具库的颜色和背景发生变化，同时有一光标在闪烁。4）用、、、键进行编辑修改。修改完毕，按键确认。3、刀具补偿参数的设置（1）手动输入刀具参数1）在MDI功能子菜单下按F2键，进行刀具库数据设置。2）用、、、、、移动蓝色亮条选择要编辑的选项。3）按键，蓝色亮条所指刀具库的颜色和背景发生变化，同时有一光标在闪烁。4）用、、、键进行编辑修改。修改完毕，按键确认。（2）自动设置刀具偏置值1）六、程序输入与文件管理1、选择编辑程序（1）磁盘程序：保存在电子盘、硬盘、软盘或网络路径上的文件。2、选择正在加工的程序（1）在“选择编辑程序”菜单中，用选中“正在加工的程序”选项。（2）按Enter键，如果当前没有选择加工程序，将弹出如右图对话框，否则编辑器将调入“正在加工的程序”到编辑缓冲区。（3）如果该程序处于正在加工状态，编辑器会用红色亮条标记当前正在加工的程序，此时不能进行编辑。（4）停止该程序的加工，就可以进行编辑了。3、读入串口程序（1）在“选择编辑程序”菜单中，用选中“串口程序”选项。在软件操作界面下，按F2键进入编辑功能子菜单。可以对零件程序进行编辑、存储与传递以及对文件进行管理。(如下图）（2）按Enter键，系统提示“正在和