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施工方案及技术措施施工工序主要工程的施工顺序详见“施工程序流程框图”施工程序流程框图施工准备工作无纺土工布铺设土方挖掘筑坝、碾压夯实图纸审核、临时设施施工、测量放线竣工清理雷诺护垫施工管道闭水回填各种材料工序检查验收土工膜垂直铺设砂砾垫层铺设一、工程测量：该工程的测量工作由二名技术员和四名操作经验丰富的放线人员负责。使用的仪器均经技术质量监督局检测合格，且仪器由专人负责使用、保管，确保在鉴定周期内的校准状态。进场后，首先进行三通一平，同时进行各临时设施施工和施工机械设备、材料的进场准备工作。根据业主提供的控制点测定河道中心线，在河道的起点、终点和转角处，钉一较长的大木桩作中心控制桩，用两个固定点控制此桩，根据设计坡度计算挖槽深度、放出河道上口开挖槽线。在中心桩上钉个小钉，用钢尺量出间距，在牢固埋设水平板，高出地面，将平板测为水平线。板上定出河道中心标志作挂线用，在每块水平板上标注明河道宽、坡度和立板至各控制点的常数。用水准仪测出水平板顶标高，以便确定坡度，在中心钉一T型板，使下缘水平。且和沟底标高为一常数，其挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。挖至沟底时，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而破坏自然土层，可留出200mm暂不挖。二、土方工程：根据工程特点，按照全段施工的土方综合平衡，土方按照“移挖作填”的施工方法进行调配，最终将多余土方运出本工程范围。工程堤坝土方采用外运和清理河床取得。清理河床时采用推土机按照设计标高推土，运至堤坝然后用挖掘机筑堤。当按照设计标高筑堤土方不够时采用翻斗车外运土，保证堤坝达到设计要求。护坡及坝顶要夯实。河床底按设计要求找坡，河床平整达到要求。土方开挖施工测量人员根据图纸将开挖边线标出,以木桩石灰白线标志,开挖和推土过程中,测量人员严格控制标高与位置,以保证河床、边坡的准确性。根据现场施工场地的条件和施工要求，分五段进行围堰封闭段内的河道沟槽开挖施工，各分段施工采取流水施工控制，在上道工序施工出一定工作面情况下，经分批检查验收后，后续工序马上进入施工。施工中技术人员、测量放线人员应全程跟踪控制，确保工程位置、标高准确。1、围堰及导流根据本工程性质，图纸设计要求及现场实际情况，决定将本标段分为5个施工段，铺设临时施工全段横向围堰，先期分隔出：对①、②、号施工段进行施工，然后③号段，最后进行④、⑤号段施工，未施工段内河道自然流水。①、②号施工段施工完毕，转移围堰进行③号段施工，依次进行④、⑤号施工段施工，施工方法同上。各施工段里程桩号划分如下附表：①号段：K4+300------K4+000分段施工平面图K2+100道①②③④⑤河K4+000K4+300k3+600K2+900K2+500②号段：K4+000------K3+600③号段：K3+600------K2+900④号段：K2+900------k2+500⑤号段：k2+500------k2+100围堰砌筑应在岸上人工将土装入编织袋中，注意编织袋装土仅装满2/3，袋口缝合不得漏土。再利用下河马道，人工将编织袋搬运至围堰施工位置。围堰中部填筑黄泥，顶部用装土编织袋封闭。堰顶宽1.5m、堰内边坡1:1、堰外边坡1:2、堰顶高出施工期最高水位0.5m。修筑完成后，对围堰质量进行检查，保证其可靠的稳定性、坚固性和不透水性。将河床淤泥清除后即可拆除围堰。拆除顺序从河道一侧向另一侧进行，将拆除的围堰土袋外移3---5M铺设在下一号段内拆除方式采用机械拆除，辅以人工进行。施工时挖掘机位于河堤内侧对围堰进行拆除，注意挖掘机的停置位置不得太靠近河堤外侧，以防翻车。拆除后采用人工挑运，土料堆积在岸边空地处，以备使用；编织袋外弃，不得在现场随意堆放或丢弃在河中。围堰排水①、②号施工段围堰砌筑完成后，进行堰内排水。每施工段围堰内采用4---8台Φ150mm潜水泵将堰内河水抽排至导流河道内，相邻施工段，潜水泵抽水周期根据具体情况确定，设专人看护。依次进行③号段、④⑤号段施工，方法同上。2、河床土方开挖河道土方工程施工在导流管道和围堰保护下，并清除剩余的积水后进行，土方开挖、推土对象主要为粉质粘土（Q4），土方开挖主要是对河道疏导的开挖，施工机械拟采用1.6m3反铲挖掘机、160推土机施工；首先将河道、边堤内所有全部树桩、树根杂草、垃圾废碴清理、200MM厚基底有机质土壤全部清除，根据现场情况当河床内土方土质较好情况，可以使用推土机将剩余土推至填方处，或存于方便使用的位置。土方工程先使用推土机对河床进行找平，采用反铲挖掘机对先修出围堰，对堤脚位置剩余积水清除后可以对边坡和堤脚进行施工。开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。根据现场的实际情况采用不同的施工方法，对于较长区域采用纵向挖掘法施工，对于短而深的部位，采取横向全宽挖掘方法对于土方较大的部位，则采取以上两种方法混合使用，进行分层逐级开挖，以取得较大的工作面，提高生产效率。3、边坡、坡脚土方开挖土方开挖过程中，应密切注意开挖边坡、坡脚的稳定，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理人，必要时，应按监理人的指示，设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。边坡的护面和加固工作在下雨前必须干完或者覆盖，以防修正后的边坡遭受雨水冲刷。根据本工程现场地质情况，边坡开挖坡度选用1：1放坡，当边坡土方需填方情况下，土方开挖时进行分层开挖，不得直接顺坡挖土，边坡放坡为1：5。当边坡开挖过程中对附近构筑物结构基础产生影响的时候，拟定采用锚杆护壁对构筑物进行保护，实施方案待具体情况制定。开挖采用挖掘机开挖，人工修坡、捡底，土质较差时，为保证施工安全，可适当放缓，每边保证操作面宽0.5米以上。根据工程特点本工程将产生弃方，故在满足设计要求和回填土方的条件下将开挖的表面耕作有机土和其它不良土质作为弃方，需要作为回填的开挖土方沿基槽两边距离基槽开挖线2.5～3.0m以外进行堆放，堆高不得超过2m并需覆盖。开挖过程中严禁超挖，槽底将预留20～30cm人工捡底层。机械开挖后采用人工对边坡、坡脚清理。根据河道中线点位，边坡、坡脚开挖中心线，每20m测设一点，再根据确定后的槽口开挖宽度，用石灰线标明开挖边线；同时测设原地面高程，通过设计河道底高程初定开挖深度，并复核高程。土方开挖后由质检人员会同设计人员、质检站监督工程师、甲方代表、监理工程师进行基底验槽，检验基底高程、土质等是否符合规范及设计要求，验槽合格后方能进行下一道工序施工。若遇软弱基础，地基承载力达不到设计要求，则请设计人员查勘后再对地基进行处理。4、地下旧管线及地上设施的保护措施地下旧管线（给水、煤气、电缆线等）、地上设施（高压电杆）给施工带来不便，对管线密集、机械不能施工的地段，拟采用人工开挖、打支撑的方法来确保旧管线的安全。边坡1:0.05，支撑挡板采用5cm木板，支撑方木20×20cm，支撑管上下间距0.8～1.2m，左右间距1.0～1.2m。并为确保旧管线正常运行，采用双排方木20×20cm或厚壁钢管Φ200将旧管线吊起，在沟槽回填前，从基底砌筑截面0.5×0.5m砖支墩支撑旧管道。5、土方回填、河堤修整土石方回填的施工程序为：填料碾压试验----选料----运料----卸料----平料----分层夯实或碾压----检查压实度。在部分河段土方需要回填时，人工配合挖掘机和小型夯实机械回填、压实。土方回填主要采用开挖弃土，从最低处开始，水平分层填筑，不得顺坡铺填，每层厚度不超过30cm。坡面结合面上，应随填筑面上升进行削坡至合格层，坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后在铺土进行压实，压实时应跨缝搭接碾压。坡面碾压时采用震动碾进行斜坡碾压，用两台15T机车牵引拖式振动碾，碾压过程中保持牵引钢丝绳始终与坡面平行。拟定先静压2遍，再振动碾压4遍（上行时振动，下行时不振动），碾迹重叠不小于10cm，施工时以实验数据调整压实遍数。施工机械采用小型压实机械压实或机械夯实。土方压实度应达到设计要求。挡土墙、水池、管道等建筑物回填土应采用小型压实机械。在开始回填之前,应对填方基底和已完工程进行检查和中间检验,并作出记录,报监理人审查,末经监理人同意,不得开始回填。回填前必须从基底处清除所有的杂物、垃圾、余土及积水。填土前，先选择所用土的试样按《土工试验标准》进行标准击实试验，选定最优含水量。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。辗压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后可进行下一层的铺筑。填筑土料应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般不超过填方高度的3%。填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间高四周低，以利雨水排出，雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工。对各工程部位的回填质量，按规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交监理人审核，如有不合格，应返工或停止填筑，直至符合要求为止。河堤土方在基面及堤基清除与处理检验合格后开始进行，河堤填筑采用的填料主要以细粒料、粗粒土为主。填筑细粒土压实度在0.92以上，填筑粗粒土压实度按0.65相对密度控制。堤身填筑按照《堤防工程施工规范》（SL260-98）的方法：每次填土厚度300MM，采用蛙式打夯机进行碾压试验，验证土料压实达到设计控制标准所需的碾压遍数。根据试验结果报监理部人员后进行大面积施工。边坡填筑横断面上的地面坡度陡于1：5时，先将地面坡度削缓到1：5再行施工。每一填土层按规定的施工压实参数施工，应经监理检查合格后再继续铺填新土。河堤填筑层因故不能继续施工，复工前施工面应进行刨毛、洒水处理，并经监理检验合格后才能铺填新土，以使各层间结合紧密。边坡回填完毕采用人工修坡，按图纸边坡1：2坡度对河堤多余土方清理，边坡、坡脚要无带尖棱的硬物尽量达到平整。三、无纺土工布施工：1、无纺土工布要求无纺土工布采用300g/㎡的机织针刺无纺布，技术参数选择抗拉强度纵、横向均≥9.5KN/m；延伸率Er%纵、横向40-80；撕裂强度N纵、横向≥240N；CBR顶破力TC≥1.5KN；垂直渗透系数为k×（10-1---10-3）cm/s，等效孔径为0.07-0.2MM。所有进场无纺土工布的货包必须贴有标签，标明该土无纺工布的制造厂名称、制造号、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并附有专门的装卸和使用说明书。无纺土工布运送过程中应有封盖，现场存放时应通风干燥，必须避免阳光照射，远离火种，存放期不得超过其有效期。无纺土工布进场后应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。2、土工布铺设方法无纺土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。根据工程情况主要采用缝合连接配合使用焊接。土工布的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并且要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。土工布的焊接是长丝土工布首选的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一