卸料平台施工方案

****中药饮片车间及仓库工程卸料平台施工方案****1****二期建设项目中药饮片车间及仓库工程卸料平台施工方案一、工程概况本工程建设单位为****中药饮片有限责任公司，工程名称是二期建设项目中药饮片包装车间及仓库，地点位于安徽省亳州市银杏路与药王路交汇处西南侧。本工程为地上四层框架结构，高度23.00米，建筑面积25432平方，其结构混凝土强度等级：基础和主体采用C30，钢筋为HPB300和HRB400。设计使用年限50年，结构抗震设计等级为二级，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为Ⅲ类，屋面防水等级为Ⅱ级。本工程基础采用预应力高强度混凝土管桩承台基础。建筑物内设有4部电梯，楼层均有管道井预留洞。施工脚手架采用落地式脚手架，垂直提升设备采用两台塔吊。二、编制依据1.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011；2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130--2011）；3．《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；4．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；5．《建筑工程安全生产管理条例》；6.《中华人民共和国安全生产法》；7．《建筑工程施工手册》--第四版；8.《PKPM施工计算软件》；未尽事宜按国家现行的法律、法规、规范、规程及标准执行。三、组织机构和职责组长：刘正勇（项目经理），对施工现场的安全工作负总责。副组长：屈付太（专职安全员），负责对施工现场的安全工作进行管理。成员：张伟（技术负责人），负责对使用悬挑式卸料平台的人员进行安全技术交底。****中药饮片车间及仓库工程卸料平台施工方案****2刘振同（安全员），负责对使用悬挑式卸料平台的人员进行安全教育；负责对悬挑式卸料平台进行检查和维护，发现问题及时整改。该小组从先安全后生产、先防护后施工的指导思想和规章制度上，以及具体问题的处理上，保证“安全第一、预防为主，综合治理”方针的落实，严格执行一票否决制，坚持“四不放过”原则。四、安全管理1.组成悬挑式卸料钢平台的钢材、模板、栏杆及钢丝绳卡环等的材质必须符合国家规范要求。2.钢平台内的各焊接件的焊接质量必须符合国家标准，焊接钢平台的焊工必须持证上岗。3.钢平台组装前，必须由技术部门根据设计方案对操作人员进行详细交底。4.钢平台安装完毕后，由项目部安全员会同公司安全科及时进行检查验收，合格后方可使用。5.项目部安全员每天必须检查钢平台各部件的紧固情况，发现隐患要立即整改，严禁施工中存在安全隐患。五、悬挑式卸料钢平台设计钢平台规格为：钢平台主次梁均用槽钢制作，长5.5m，宽2.5m，其中钢平台主梁采用18＃槽钢，伸入混凝土梁内1.5米，外部悬挑4米，次梁采用14＃槽钢。平台周围防护栏杆高度大于1.2米，下设180mm挡脚板，上铺50mm厚木板，用钢丝绳斜拉固定在混凝土连续梁上方的砼柱或钢筋预埋环上（见后附平台图）。容许荷载：施工荷载1.5kN/m²，集中荷截5kN。主梁、次梁、吊环的强度及稳定性计算公式和附表均依据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。1.次梁设计次梁选用槽钢[14制作，钢平台外部悬挑的4.0m长钢平台主梁下设5道次梁，焊接在主梁槽钢下部，其间距为1.0米，14#槽钢截面特性：重量0.145KN/m，****中药饮片车间及仓库工程卸料平台施工方案****3Wx＝39.7cm3，h＝100mm，b＝48mm，t＝8.5mm。1）荷载计算依据JGJ80-91规范，永久荷载中的自重，铺板以0.4KN/㎡计；施工活荷载（均布）以1.5N/㎡计。另外，本设计考虑增加集中施工荷载，按砼料容量0.2m3，荷载5KN设计。永久荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.4。落叶松板50mm厚0.4×1×1.2＝0.48KN/m14#槽钢0.145×1.2＝0.17KN/m施工荷载1.5×1×1.4＝2.1KN/m∑q＝2.75KN/m施工荷载（集中）p＝5×1.4＝7KN2）内力计算集中荷载处于最不利位置（在次梁跨中）。M=1/8×ql2+1/4×pl=1/8×2.75×2.52+1/4×7×2.5=6.48KN/㎜23）抗弯强度计算M/（rxWx）≤fyrx＝1.2σ＝6.48×106/（1.05×39.7×103）=155N/㎜2fy＝215N/mm2（满足要求）4）整体稳定性计算M/（φbWx）≤fyφb＝（570tb/L1h）×235/fyφb＝1.06当φb大于0.6时，按GBJ50017-2003附录B3中的要求及附录B中的B.1-2公式计算出相应的φb′值，用φb′值代替φb值，即φb′＝0.804。2.主梁的设计选用槽钢18#,其截面特性为：重量0.23KN/m，Wx＝117cm3，h＝160㎜，b＝65㎜，t＝10㎜。****中药饮片车间及仓库工程卸料平台施工方案****41）荷载及内力计算主梁均布荷载：[180.23×1.2＝0.276KN/m栏杆、密目网0.115×1.2＝0.138KN/m300×300mm木挡板0.072×1.2＝0.086KN/m∑q＝0.5KN/m次梁（L）传递荷载，P1（L1传）＝1/2×(0.48+2.1)/2+1/2×0.12×2.5=0.795KNP2（L2传）=1/2×2.7×2.5=3.375KNP3处于主梁最不利位置，在L3上，且L3边缘0.6m处（砼料斗中心距主梁0.6m）P3（L3传）＝1/2×2.7×2.5+7×1.6/2.5=7.855KNM=1/8×0.46×42+3.375×1.0+1/4×7.855×4=12.15KN.mRa=Rb＝1/2×0.5×4+0.795+3.375+1/2×7.855=9.0975KN2）强度验算M/（rxWx）＝12.15×106/1.05×117×103＝65.375N/mm2f＝215N/mm2(满足要求)3）稳定性计算M/（φbWx）＝12.15×106/0.948×117×103=109.54N/mm2f＝215N/mm2（满足要求）式中：φb＝570tb/L1h×235/fy＝(570×10×65)/(1000×160)×235/235=2.31（L1为受压翼缘侧向支撑点的距离。）当φb大于0.6时，按GBJ50017-2003附录B3中的要求及附录B中的B.1-2公式计算出相应的φb′值，用φb′值代替φb值，即φb′＝0.948。3.铺板设计选用4m长，50mm厚落叶板，板宽不小于250mm，并以螺栓与槽钢相固定。****中药饮片车间及仓库工程卸料平台施工方案****5铺板自重及施工荷载：q=0.4×1×1.2+1.5×1×1.4=2.58KN/m集中荷载：p=5×1.4KNM=1/8ql2+1/4pl=2.07KN.m依据规范要求，木结构受弯构件的抗承载能力，按下式验算：σm=M/Wn≦fmW=1/6×bh2=417cm3σm=2.07×106/4.17×105=5N/mm2＜fm=17N/mm2（满足要求）。4．钢丝绳验算规范《JGJ80-91》规定：钢平台构造上宜两边各设前后两道钢丝绳，两道中的每一道应作单道受力计算。前后两道均选用6×37Φ19.5mm钢丝绳，查表，破断拉力Fg=206KN。1）内力计算P1=RB=9.0975KN（见主梁计算）P2=RB’=12.39KNT1=P1/Sinα1=12.75KNT2=P2/Sinα2=15.49KN2）安全系数计算查表：6×37Φ19.5mm钢丝绳破断拉力换算系数α=0.82，作吊索用钢丝绳的法定安全系数[K]=10。Fg=0.82×206=168.92KN前道钢丝绳K=F/T1=12.9＞[K]=10后道钢丝绳K=F/T2=10.9＞[K]=10两道钢丝绳均满足要求。5.吊环设计****中药饮片车间及仓库工程卸料平台施工方案****6在钢平台主梁[18吊环位置，焊210×100×8钢板（四周围焊），钢板上部割Φ40圆孔，利用圆孔作吊环。为防止钢板锐角切割钢丝绳，在圆孔处钢板两面各焊圆环Φ12钢筋，与孔平。1）钢板割孔处强度按下式计算：σ=N/An≤fN=T2=15.49KN（见钢丝绳计算）An=（100-40）×8=480mm2σ=15490/480=32N/mm2＜f=215N/mm2（满足要求）六、钢平台安装要求1.钢平台的各支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。2.钢平台各支点必须放置在混凝土梁上面，并不小于600mm，伸入长度必须满足要求，以利钢平台多次周转使用。3.钢丝绳与钢平台的水平夹角为450~600。4.钢平台上部拉接点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物与钢平台的安全。5.吊运钢平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂钢平台吊环。6.钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂构挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。7.钢平台两则必须装置栏杆和密目安全网。8.搭设脚手架时应预留钢平台位置；钢平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。七、钢平台验收和检查1.钢平台首次安装完毕后，报请公司安全科进行验收，验收合格后方能使用。2.钢平台验收合格开始使用后，由项目部安全员每天上下班前均对钢平台进行检查，主要检查内容：钢丝绳是否系牢固，槽钢焊缝是否有裂缝，吊环处钢丝****中药饮片车间及仓库工程卸料平台施工方案****7绳是否磨损，平台上安全防护是否出现不到位现象等。八、钢平台使用要求1.钢平台左右两侧必须装置1.2米高的防护栏杆，外部用密目安全网封严。2.钢平台铺设的木板拼接严密，且支撑牢固不得有空隙。3.在钢平台三个侧面显著位置上悬挂限载标示牌，标示牌上均标明容许荷载，人员和物料总重量，严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。4.转运过程中，由塔吊配合吊运，避免碰到外架。5.钢平台在使用过程中，要经常进行检查，发现钢丝绳有锈蚀必须及时更换。九、钢平台拆除1.拆除前全面检查各连接件、固定件等是否符合构造要求。2.根据检查结果确定拆除顺序和措施，经批准后方可实施。3.项目部对作业人员进行详细的安全技术交底，且派专职安全员负责跟班作业。4.拆除钢平台之前，先清除钢平台上的杂物。5.拆除顺序为先次梁、后主梁、再拆拉绳，拆除过程中塔吊配合起吊作业。****中药饮片车间及仓库工程卸料平台施工方案****8注：槽钢间距应按专项施工方案执行向建筑物滑动采用钢板网槽钢槽钢槽钢槽钢钢丝绳见详图悬挑式钢接料平台侧立面罩安全网OO型花篮螺栓1-1剖面图钢丝绳槽钢700700若外拉结钢丝绳与槽钢夹角α小于60°，应将上固定点移至上层楼板。限重牌焊接槽钢止挡件以免α限重牌3面均设吊环吊环吊环吊环注：吊环必须使用圆钢，吊环间距应按专项施工方案执行平面图1125001000100010001000****中药饮片车间及仓库工程卸料平台施工方案****9正立面图悬挑式钢接料平台正立面600120025001400****中药饮片车间及仓库工程卸料平台施工方案****10