聚酯装置安全技术规程

1湖南金迪化纤有限责任公司质量管理体系工作文件标题：聚酯装置安全技术规程编号：JD/QW-J002版序：B/0页数：39生效日期：2003年5月20日编制姜永亮2003年5月10日审核赵永忠2003年5月15日批准曾晓元2003年5月18日分发印章聚酯装置安全技术规程版序：B/0JD/QW-J0021目录1.投料试车安全规程.......................................................22.生产运行安全规定.....................................................103.停车处理安全规定.....................................................144.特殊环境作业安全规定.............................................175.安全事故预防及处理.................................................186.环境保护....................................................................38聚酯装置安全技术规程版序：B/0JD/QW-J00221.投料试车安全规程1.1试车作业1.1.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道系统的强度和严密性试验，一般采用液压进行，但热媒系统必须采用气压试验，且必须采取有效的安全措施、报请主管部门批准后，方能施行。1.1.2管道试压应具备的条件～管道系统施工完毕，经检查并确认符合设计要求和有关规定～支架和吊架安装完毕～焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝及其它应检查部位未经涂漆和/或保温。～埋地管道的坐标、标高、坡度、管基及垫层经复查合格；试验用的临时加固设施经检查确认安全可靠；试验用的压力表已经校验、精度不低于1.5级、表的满刻度为最大被测压力的1.5～2位；压力表不少于两块。～具有完善的且已获批准的试验方案～所有参试人员受过安全培训且通过了安全考试。～HTM系统须完成气密性测试后再用HTM作介质进行管道试压。1.1.3管道试压注意事项～试验前应将不能参与测试的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆除，加置盲板的部位有明显的标记和记录。～有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度来确定试验介质的最低温度，以防脆裂。～试验过程中如遇泄漏，应在泄漏处标上醒目的标记并予以记录。严禁带压修理。在缺陷消除后，再重新测试。～测试完毕后，应及时拆除所有盲板并核对记录。1.1.4管道试压技术要求～不锈钢管道宜用脱盐水试压，碳钢管道可用软水试压。系统注水时应将空气排尽。聚酯装置安全技术规程版序：B/0JD/QW-J0023～热媒管道采用压缩空气试压，并须确保安全措施的完善和落实。～液压测试时升压要缓慢，压力达到设计压力的1.5倍后保压10分钟。再降压至设计压力保压30分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。～气压强度测试时缓慢升压到设计压力的1.1倍后，记录压力表读数和温度。普通管道保压4小时后，热媒管道保压24小时后，重新记录压力表和温度计读数，目测检查管道和法兰是否变形，最后进行详细检查。如温度有变化，则根据P=POT/TO（P压力，T温度）计算压力，并与记录压力比较，两者无差异且管道和法兰无变形，气压测试合格。～液压测试时环境温度宜在5℃以上，否则须有防冻措施。～位差较大的管道系统进行液压测试时，管道最高点压力为准，但最低点压力（表压加试验介质静压）不得超过管道和管体的承受能力。1.1.5试压检验安全注意事项～当施工单位按上述要求完成管道试压工作后，检查人员要进行全面的检查。～组织者首先要对检验人员交底，包括检查内容和安全注意事项，还要指定负责人。检查人员须服从指挥，检验必须细心彻底，不得有遗漏。～参检人员着装符合有关的劳保规定，鞋须是软底的，工作服不能太臃肿，须戴好安全帽。在高空管排上检查须系好安全带。～确认压力表安装的位置是正确的，并记录压力表的读数。～管道上所有焊缝和法兰都必须检验。对检查中发现的问题，须在管道是做好明显的标记。并及时向组织汇报。处理工作须在泄压后方能进行。1.2吹扫与清洗工作管道施工结束、管道系统强度测试合格后，须采用吹扫与清洗的方法，将管道内残存的焊渣、脏物清除干净，以保证设备安全、减少投料试车时的排废损失。1.2.2吹扫和清洗的准备工作～确认所有的参与吹扫清洗工作的人员都已接受并通过了安全教育和考核。～组织者要认真审查吹扫和清洗方案。聚酯装置安全技术规程版序：B/0JD/QW-J0024～组织者要向参加人员进行吹扫方案交底：指出给气点，明确排气点，确定吹扫、清洗的工艺流程和参数。～要确认管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。1.2.3空气吹扫的一般规定～管道系统强度测试合格后，应分段进行吹扫。～吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，吹扫顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，并遵从由高到低的原则。～吹扫前须将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及单向阀阀芯等拆下妥善保管好，吹扫完毕再安装复位。～不允许吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离。～对不能吹扫或吹扫后可能存留脏污杂物的设备和管道，应采用其它方法补充清洁。～管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不提超过设计压力、流速不提低于工作流速，一般应不低于20m/s。～吹扫时除有色金属外应用锤子（不锈钢管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底这些部位应重点敲打，但不得损伤管子。～吹扫合格后，应填写“管道系统吹扫记录”。除规定的检查和恢复工作外，不能再进行影响管内清洁的其它作业。1.2.4蒸汽吹扫规定～蒸汽管道应用蒸汽吹扫。非蒸汽管道如用空气吹扫不能达到清洁要求的话，也可用蒸汽吹扫，但应确认其结构能承受高温和热膨胀的作用。～蒸汽吹扫的排汽管应引到室外，并加以明显标志。管子应朝上倾斜，以保证安全排放，排放管须有牢固的支承以承受排空的反作用力。排汽管管径不宜小于被吹扫管的管径、长度应尽量简捷。～绝热管道的吹扫工作一般宜在绝热施工前进行，必要时可采取局部的人身防护措施。～一般蒸汽管道可用刨光板置于排气口处检查，板上无铁锈、脏物即合格。1.2.5水清洗规定聚酯装置安全技术规程版序：B/0JD/QW-J0025～工作介质为液体的管道，一般应用水清洗。但热媒管道除外，严禁将水加入热媒系统。～水清洗的排水管应接入可靠的排水井或水沟内，并保证排污的畅通和安全。排水管的截面积不应小于被冲洗管的截面积的60%。～冲洗用水一般可选用软水，但不论是软水还是自来水，都存在氯离子，会腐蚀不锈钢，所以最后还须用脱盐水冲洗材质为不锈钢的管道。～水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口水色与透明度与入口目测一致为合格。～水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不低于1.5m/s的流速进行。～管道冲洗后应将水排尽，如有必要可用压缩空气吹干或采取其它保护措施。1.2.6吹扫与清洗安全注意事项～参与吹扫与清洗的人员要服从组织者的统一指挥与协调。～提前做好吹扫与清洗的组织工作，严防串线和漏扫。～吹扫与清洗人员应按规定配戴整齐劳动保护用品～对于所有不锈钢管道，吹扫与清洗过程中应用木锤敲击管道，严禁用铁器敲击，敲击力度要适中。～在高空管排上作业时，作业人员应系好安全带，对手中的工器具要用强拴牢。～吹扫口四周要用有明显标志的警戒绳围起来，并有专人负责监视。监视人员应站在排放口后侧，正对排放口15m内不得有人，以防飞溅物伤人或蒸汽烫伤。～吹扫时，给气点要有专人负责，防止误操作，给气时要听从指挥，与监视人协调一致。～吹扫过程中，所有参加人员要配戴防噪声耳塞，以防止击坏耳膜。～在冬季环境气温较低时，清洗结束后一定要排净管道内的积水，用压缩空气将水吹干，并将所有低点排放阀打开，以防止冻裂管道和管件，管道打压结束，环境温度较低时，也要进行上述工作。～吹扫和冲洗时，严禁将脏物冲入工艺塔等难以清洁的设备内，须由与这聚酯装置安全技术规程版序：B/0JD/QW-J0026些设备相连的管端开始朝外吹扫/冲洗。～在往任何容器中注/排水前，必须确认该容器与大气是相通的，以防止该容器憋压或产生负压。1.3气密性检测安全规定～气密性检测是投料试车前的最终泄漏检查，其目的是检查各密封点的严密性，以确保投料试车的安全、减少生产运行过程中的物料损耗，保证产品质量。～气密性检测的对象除管道外，还应包括反应釜、罐等有物流的所有设备。～气密性检测依次为保压测试和冷、热态真空检测。冷、热态真空检测仅为缩聚系统（含真空系统）所需。～在进行气密性检测时，要检查和确认待测系统与相邻系统的隔断情况，根据盲板图表检查安装情况，盲板应装在阀门法兰的后侧，并在两侧加上垫片，以防止损坏法兰密封面；待测系统的安全阀须处于完好状态，所有超量程仪表应予拆除或关闭根部阀；相邻系统的排泄阀（放空阀）须打开。～系统气密性检测要选取2—3个有代表性的取压点和测温点，使用的压力表和温度计应通过计量校验，充压时要有专人监护，以防超温超压。一般选用平均压力。～保压测试时所选压力不得超过20Kpa（表压），但必须低于系统的设计压力。保压时间为24h，以尽量避免环境温度对测试结束产生影响。～在进行保压测试时，所有法兰连接处、仪表连接处、阀门及焊缝都要涂上肥皂水，以检验其是否冒泡（泄漏）。如冒泡，则应在该处标上明显记号，待泄压后再处理。～保压测试是否合格，以泄漏率作为判断标准。泄漏率RL=压力降（Pa）×系统容积（L）/测试时间（S）氮气及压空管道系统的PL≤500PaL/s，PTA输送系统的氮气回路的RL≤2000Ra·L/s；EG和TEG管道系统的RL≤500Pa·L/s，HTM系统的RL≤100Ra·L/s；；酯化缩聚及EG回用系统的RL都必须≤100Pa·L/s～如发觉有泄漏，即用肥皂水检测不出泄漏点，则用氦检漏仪进行检测。～保压测试合格后，即可进行缩聚系统的冷态真空测试。首先须确认蒸汽聚酯装置安全技术规程版序：B/0JD/QW-J0027符合设计要求，345—E—10系统运行正常，盲板安装正确，然后抽真空，测24小时的压力变化，计算泄漏率，冷、热态真空测试泄漏率的要求均与保压测试的相同。～如冷态真空测试不合格，则重新做保压测试，检出并消除漏点，待保压测试合格后再做冷态测试。～冷态真空测试合格后，可进行热态真空测试。热态真空测试时，升温要缓慢，要观察管道及设备因热膨胀而产生的位移，防止因此而产生泄漏；当温度达到200℃和设定值时，要进行螺栓热紧固，先紧靠近自己的螺栓，然后按对角线均匀拧紧其它的螺栓，每个螺栓拧到设定的力矩后要予以标记；热态下用检漏仪检测漏点，通过螺栓紧固来消除泄漏；通过测试24小时的泄漏率来检验其气密性。1.4烘炉作业新建成的热媒炉的耐火砖和衬里中存在大量的游离水和结晶水，必须先除去这部分水，以免开车时急剧升温、水迅速汽化而使耐水材料破裂。烘炉作业须遵守以下规定：～必须确认由重油罐至炉前的管道、设备中氧气量不大于1%；～动火结束、消防蒸汽经疏水后已引到炉前，消防器材准备就位、并都处于完好状态，方可引燃油至炉前。～引燃油前，先投用管道伴热线，然后再打通燃油炉前循环、燃油泵严禁空运转和冷态下运转。～烘炉前加热炉仪表联锁和火焰监视器须调试合格并投入使用，应制订详细的烘炉方案并严格按温度曲线控制升温、恒温、降温等操作，每小时记录一次温度等指标。～烘炉前应将炉膛杂物周围的可燃物清除干净，每次点火（包括熄火后再点火）前必须用蒸汽或压缩空气吹扫炉膛，使膛内可燃气体含量小于1%。～烘炉过程中，现场操作人员要按要求配戴好劳保用品。～烘炉结束后，要进行全面检查。1.5投料升温压作业1.5.1装置投料前联系聚酯装置安全技术规程版序：B/0JD/QW-J0028由公司确定具体的投料时间，由值班长与公司生技部联系，确定产品及不合格产品的去向，确定原料、辅助材料、公用