空压机试车方案

1晋圣三沟鑫都煤业有限公司空压机试车方案二0一二年月元月十日2一、螺杆压缩机工艺技术参数如下:（型号GA250W-8.5）单位操作点正常值最大值气体空气空气相对湿度%7272进口流量m3/min43.743.7进口温度℃05工作压力①Mpa0.750.78推荐电机功率Kw110二、编制依据1、晋圣三沟鑫都煤业有限公司与石家庄康普斯空压机有限公司所定合同规定，压缩机的试车须根据外方技术文件，并在外方专家指导下进行，我方要给予紧密配合，不得擅自进行操作。由于压缩机启动以后，所有工艺调节均为自动进行，本方案着重叙述试车组织、试车前的准备工作及试车中的监护。2、本方案编制依据及试车应遵循的技术标准：a.石家庄康普斯空压机有限公司的随机文件；b.晋圣三沟鑫都煤业有限公司与石家庄康普斯空压机有限公司签定的供货合同；c.厂家代表的现场指导书面要求。d.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983三、试车组织机构组长：郑建光成员：冯改军、丁宝龙设备负责人：刘建四、试运行内容此试运行方案主要针对空压机站系统，范围包括空压机站内设备机械性能试验、附属管道及容器的压力试验和气密性试验，起始为空压机，截止到仪表空气储罐至管廊上外管的第一个阀门处五、试车前应具备条件1、机械部份安装调整完毕，经检查确认。2、脱脂、防腐蚀、绝热等工作已完成，且检查合格。3、所属工艺管道安装完毕，经有关人员检查确认，工艺管道上阀门调试完毕，管道清洗完毕。4、安全阀整定合格并打上铅封，压力表校验合格。5、压缩机运行所需电气设施安装调试完毕，压缩机运行所需仪表设施安装调试完毕。6、压缩机运行所需润滑油及测量仪器准备好，并符合技术要求。7、与试运行有关的公用工程已具备使用条件。8、现场道路畅通，环境整洁、安全、消防设施齐全、可靠。4六、试车前的准备工作为确保压缩机的正常投运，在试车之前应配合石家庄康普斯空压机有限公司工作人员对以下各项工作进行检查：1.检查压缩机安装调整精度（包括水平度、同心度等）是否符合要求，各部位连接螺栓是否按要求紧固。2.检查各种管道，包括气、仪表、油管路安装是否正确，检查电气、仪表接线及各种检测、监视设施安装是否正确。3.检查清洁设备，包括要求清洁的设备油箱、油路、进气口、前置过滤器、设备外观及工艺管道。确保压缩机蜗壳背后的密封、冲洗或排气接管良好。各种安全防护罩、盖安装符合要求。4.试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确试运行规程和安全规程等。5.备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品。6.试运行用的各种记录表格准备齐全。7.检查阀门的启闭状态，应符合要求。七、空压机试运行本部分试运行由厂家代表负责对空压机进行操作，建设单位代表现场协助。1、辅助系统试运行5a）调整油系统中油位符合技术要求；b）调试系统中油压、油温、转子出口温度,压缩机出口压力等自控联锁，应灵敏准确。c）电、仪自动控制符合技术文件和相应规范要求。2、空压机空负荷试运行a）空负荷试运行应具备如下条件：（1）机组吸入端的管口及设备应清理干净.（2）机组试运行有关的电、仪、自控联锁等必须投入使用。（3）联接机组各联轴节，符合技术文件。（4）检查压缩机内部应无磨擦和异常响动。（5）全开压缩机的出口阀、放空阀，微开入口阀。b）按规定启动电动机。c）机组试运行应在额定转速下连续运转不应小于15分钟，经全面检查应符合下列规定：（1）机组应无异常声响。（2）冷却水系统中水温、压力应符合技术文件的规定。6（3）润滑油压符合技术要求。（4）电、仪、自控系统运行良好，动作应准确。（5）附属设备、工艺管道运行良好，无异常振动和泄漏。（6）机组各部位线胀指示值，应对应均等。（7）机组轴振SPM值，应符合技术文件规定。4、机组负荷试运行a）机组空负荷运行合格后，开始进行空气负荷试运行。b）按规定启动机组。c）在升压操作时应按机组具体操作详见产品说明书。d）机组在负荷下，连续运转不应小于2h，并符合空负试车中各参数的规定，为负荷试运行合格八、耐压试验在压缩机负荷试运行合格后开始进行空压机站系统内管道和容器的耐压试验1、管道试压（1）、压力试验前应具备以下条件：a、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已7按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；b、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；c、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应在被检测最大压力的1.5-2倍，压力表不少于两块；d、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开；e、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。（2）、气压试验应遵守以下规定：a、承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍；当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验；b、严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；c、试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压8力。稳压10min，再将压力将至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂（肥皂水）检验不泄漏为合格。2、容器试压耐压试验用以验证设备在受压时无宏观变形或泄露等异常现象。在做耐压试验过程中，应在设计压力下对设备进行检查，并做气密性试验，不允许有微量的渗透。设备耐压试验前应做好以下准备工作:a、熟悉设备结构和技术要求；b、对设备内部已进行清洗检查、封闭良好、确认无问题的设备可不揭开清洗检查；c、对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓进行检查，应符合要求；（3）、气压试验应在有关安全部门的监督下进行。（4）、设备耐压试验，符合下列情况为合格：a、设备、各连接部位及焊缝无渗漏；b、设备无可见的异常变形；c、经返修，焊补深度大于9mm或大于壁厚一半的高强钢设备，焊补部位按原探伤方法进行复查应无超过原定标准的缺陷；3、气密性试验9(1)、设备的气密性试验一般与高压管道系统气密性试验同时进行，按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）规定执行；（2）、气密性试验前，设备上的安全装置、压力表等附件及全部内件应装配齐全，并经检查合格；（3）、对做气压试验的设备，气密性试验可在气压试验压力降到设计压力后进行检查是一并进行；九、空气吹扫在压缩机负荷试运行合格后开始进行空压机站系统内管道和容器的空气吹扫十、试车安全注意事项压缩机的试运行除按说明书进行外，还应遵循以下规定：1、参加试运行的所有操作人员必须了解和熟悉压缩机工作性能和试车工艺步骤和要求，按相应的试车启、停机操作程序进行。2、试车过程中的检查和操作工作必须在外方代表的指导下或授权下进行，不得擅自进行操作。3、试车所涉及的工作区域必须设置警界线，无关人员不得入内，所有管路部位如出气口应设置专人进行监护，其它操作部位如试车现场、配电室、由专人监护。4、试车过程中，参加试车人员应穿戴好自己的劳保用品，10如安全帽。5、遵守试车纪律要求，试车前的检查及试车中的操作必须由专人负责进行，其它人不得进行操作，尤其压缩机时的启动及停止按钮。6、在负荷试车运转中，不得带压停机，当发生紧急事故和危险时可进行紧急带压停机，但停机后需全部卸压。7、试车的启动及停止指令只能由现场指挥一人发出，他人无权发出任何启动及停机指令，除非受现场指挥的委托，紧急停车情况除外。十一、检测器具计划1、干湿度计2、点温计3、测振仪4、肥皂水