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产品不良缺陷识别印刷工序出现的问题点问题名称墨屎出现原因因纸张表面纸粉，油墨中的杂质粘在橡皮布或印版上面，在印品上产生小白圈或小白点出现工序印刷改善预防避免使用易掉粉纸张；清洗印版问题名称色差出现原因印刷压力，纸张变形，水墨不平衡，油墨乳化等多方面原因出现工序印刷改善预防增加全检，监督大检的效果。问题名称针位不齐出现原因分为牙口不齐和拉规不齐，或者纸张切斜出现工序印刷改善预防每次巡检时，将台面的抽样纸错开，一目了然问题名称字体残缺出现原因印版损坏或变形；印版部分在底板的位置发生移动、掉落；洗版时不小心将图文部分洗掉出现工序印刷改善预防如发现印版损坏，应更换印版并调整压力；经常检查烫印质量，发现质量问题立即检查印版和衬垫物，并进行调整；认真洗版，洗掉图文及时反映，并补版问题名称鬼影出现原因水墨出现不平衡或者机器胶布未洗干净，留有上款产品的印刷图案。出现工序印刷改善预防抽查原纸表面是否有局部反光明显现象，机器清洗要及时，仔细。问题名称印刷滴粉出现原因喷粉不均，成团滴在纸上，渗透在油墨中出现工序印刷改善预防定期维护机器，每日清理机器问题名称版花出现原因印版未清洗干净，上面出现的细小条痕，反应在纸张表面；印版刮花出现工序印刷改善预防CTP版房检版人员要仔细认真去检查，避免不良版留出CTP问题名称版脏出现原因印版未清洗干净，上面出现的细小脏污，反应在纸张表面出现工序印刷改善预防CTP版房检版人员要仔细认真去检查，避免不良版留出CTP问题名称打花出现原因机器收纸系统调节不当或者是纸张变形、纸张太厚，造成落纸时在印张版尾或中间部分拖露底色出现工序印刷改善预防观察纸厚，机器速度不要开得太快问题名称套印十字线出现原因出版问题、纸张变形、荷叶边（正反面套不正）出现工序印刷工序改善预防严格控制外界环境温湿度，保证纸张水份，避免纸张变形。问题名称套印不正出现原因出版问题、纸张变形、荷叶边（正反面套不正）出现工序印刷如何改善严格控制外界环境温湿度，保证纸张水份，避免纸张变形。问题名称水干出现原因版面水墨不平衡，造成空白部分上脏，起毛（水包油）出现工序印刷改善预防检查水辊是否有问题，或增加印刷水量问题名称印油不良出现原因油墨未干透，或者是油墨中含腊质，造成部分区域油点收缩出现工序印刷、烫印、上光改善预防保证印刷过程中的环境卫生，避免油墨融入杂质问题名称压胶布出现原因胶布凹陷，造成印版上的内容不能通过胶布完全转印至印件表面出现工序印刷改善预防仔细检查印刷中途是否有纸折角，或异物夹在仪器通过问题名称脏胶布出现原因胶布未洗干净出现工序印刷改善预防每次换款，检查胶布是否洗干净，由小纸换大纸时需注意胶布边。问题名称飞水出现原因水斗液水飞溅出来滴在油墨上，滴水痕迹出现工序印刷改善预防定期维护机器表面处理工序出现的问题点问题名称UV后易变色产品出现原因紫蓝油墨容易变色出现工序上光改善预防印刷前对油墨进行测试，及时晾纸，使用耐晒墨问题名称不上油出现原因压力不均，纸张问题；油墨腊质过多出现工序上光部改善预防严格按照工序生产，100连续抽2张进行检查，发现问题及时纠正问题名称露胶膜出现原因胶膜切割过大，纸张走位出现工序过胶改善预防胶膜时应严格依据纸张尺寸进行切割；发现露胶膜可用刀切除问题名称过胶发白出现原因过胶压力，温度不够，胶水用错或纸张涂布问题都会导致过胶发白；胶水涂得过薄出现工序过胶改善预防过胶前检查胶水型号是否正确，过胶时及时检查过胶压力和温度是否适当问题名称过胶杂质出现原因胶膜中有杂质，未清理出现工序表面处理改善预防过胶时检查胶膜是否有杂质问题名称过胶不到位出现原因胶膜过小，走位出现工序表面处理改善预防查看纸张是否在切线以内问题名称UV起皮出现原因油层太厚，面油太脆，UV油的附着力不够出现工序表面处理改善预防控制UV能量和过UV光的速度问题名称漏过油出现原因漏过油，纸张过双张出现工序上光改善预防严格按照工序工作，100连续抽2张进行检查，发现问题及时调节问题名称油痕出现原因油辊表面有杂质，产生的条痕出现工序上光改善预防定期检查清洁机器烫金工序出现的问题点问题名称漏击凸出现原因模具或者产品未放正，导致击凸走位或者漏击凸出现工序烫印改善预防首件与样版进行对比，确认无误后再投入量产问题名称击凸走位出现原因模具或者产品未放正，导致击凸走位；纸张收缩出现工序烫印改善预防调机时多次校正，直至没有问题在进行量产问题名称局部UV走位出现原因丝印网粘右杂质，导致UV油漏出不该上油的外围出现工序烫印改善预防与样版进行核对，问题名称局部UV漏油出现原因丝印网粘右杂质，导致UV油漏出不该上油的外围出现工序烫印改善预防及时清理丝印网，发现杂质或脏污，及时停机更换丝印网，避免不良流出问题名称漏底油出现原因底辊刮刀未刮干净，造成纸张地面上油影响：底上未干的油经叠压后会造成表面粘花出现工序上光改善预防每次换款，需检查底辊刮刀是否清洗干净；堆货之前需检查版面油墨是否已干问题名称烫金走位出现原因模具或者产品未放正导致烫金走位出现工序烫印改善预防做货时认真校对，做好定位问题名称烫金字体残缺出现原因金料问题或产品上有杂质出现工序烫金改善预防烫金前检查金料问题和产品上是否存在杂质问题名称烫金沙眼出现原因金料问题或者压力（温度）不均匀导致部分小点烫不上。金料问题也会导致字体的残缺，沙眼。出现工序烫金改善预防烫金前检查金料问题，烫金时严格控制烫印压力和温度问题名称飞金出现原因烫金膜固定太松，导致金料印在不需要的地方。温度过高，压力过重也会导致飞金问题出现工序烫印改善预防开始前检查烫金膜是否固定好，开机后适当调低烫印温度，并尽量避免在烫印中停机时间长而造成温度升高。问题名称烫银糊版出现原因温度过高，压力过大出现工序烫印改善预防适当调低烫印温度，并尽量避免在烫印中停机时间长而造成温度升高。啤裱工序出现的问题点问题名称爆色出现原因啤切时压力施加过大;纸张原因；水份出现工序啤机改善预防降低啤切压力问题名称压痕出现原因杂物或者硬物放入产品中，导致压痕的产生出现工序啤机改善预防保证对货位置的整洁，避免异物出现问题名称短坑出现原因坑纸尺寸偏小，裱走位出现工序裱坑工序改善预防做货时严格控制坑纸面纸的尺寸差；裱坑时做好定位问题名称坑纸压扁出现原因裱坑时压力过大，导致坑型被压变形；坑纸湿度过大出现工序裱坑改善预防减少压力辊的压力；抽湿降低湿度问题名称压线轻出现原因啤机压力不够；高低线的调节出现工序啤机改善预防要求机长调机时不断检查，直至产品达标，再投入生产问题名称埋口高底线出现原因啤机刀具位置没有校准，QC检验不够仔细出现工序啤机，粘盒改善预防要求QC在检验时进行产品成型，发现问题即刻停机调试，避免流入下道工序问题名称离线出现原因啤机刀位不正出现工序啤机，粘盒改善预防要求QC在检验时进行产品成型，发现问题即刻停机调试，避免流入下道工序问题名称爆坑出现原因胶水不足；坑纸被压扁，上不了胶水出现工序裱坑改善预防增加胶水量和施胶面积问题名称爆角出现原因啤切时压力过重，导致成型时折角处出现爆裂现象；成型的地方是方形的出现工序啤改善预防减小啤切压力；问题名称啤切走位出现原因刀模未放好或纸走位；纸张收缩出现工序啤机改善预防现场QC严格做好首件与巡检问题名称未啤穿出现原因压力过小出现工序啤机改善预防实时抽检，发现压力不够，即刻停机增压粘合工序出现的问题点问题名称开胶出现原因用错胶水，粘合时间未到，压合不够出现工序粘盒改善预防适当延长压合时间问题名称粘花出现原因金料问题；烫印机器清洁不到位出现工序烫印改善预防严格控制金料用量；做好机器清洁。问题名称埋口假粘出现原因胶水量不足，胶水辊压力施加不均匀出现工序粘盒改善预防增大胶水量或胶水面积；调整胶水辊压力问题名称爆线出现原因材质本身过脆；压力过重，埋盒时拉得过紧出现工序粘盒改善预防变更柔韧性好的材质；降低压力问题名称胶水渍出现原因粘盒时胶水不小心滴落方出现工序粘盒改善预防用抹布擦掉问题名称埋口盖线出现原因刀模没有调好；俐仔位没收出现工序啤机、粘盒改善预防现场QC严格做好首件问题名称表面折皱出现原因裱贴时机器压力不均；入纸时纸张放斜；辊筒之间的间隙不均匀出现工序裱坑改善预防调节压力；保持纸张正确入纸问题名称面纸打皱出现原因裱坑时机器速度过快；裱坑时胶水过大，彩纸变形出现工序裱坑改善预防适当降低机器速度；降低胶水用量问题名称压线起拱出现原因压线轻。压线窄出现工序啤机改善预防现场QC严格做好首件成型检验；可以将其压平问题名称刮花出现原因流通过程中刮花出现工序运输改善预防表面处理后再涂一层防刮花uv/胶问题名称皱角出现原因搬运过程中发生碰撞出现工序运输改善预防产品堆码时流出一定的空间，在运输过程中要求避免碰撞问题名称咬口版尾区分出现原因CTP排版不够仔细出现工序CTP改善预防要求CTP排版后仔细做好校对问题名称打废纸烂出现原因清废时用力过猛出现工序清废改善预防清废时小心谨慎，避免造成损失问题名称原纸掉皮出现原因造纸过程中掉入异物出现工序供应商改善预防切纸前做好检查，避免使用不良纸张进行生产问题名称原纸刮痕出现原因运纸过程中纸张碰到尖锐物体出现工序供应商改善预防运纸时避开尖锐之物问题名称纸张掉粉出现原因压粉不实出现工序供应商如何改善切纸前严格做好纸张检查，避免不良品流入下工序问题名称原纸杂质出现原因打浆时原料没有充分打融出现工序供应商改善预防来料时做好严格检查问题名称原纸打皱出现原因纸张搬运工程中不小心被折到出现工序供应商改善预防搬纸过程中谨慎小心，来料时做好检查问题名称纸斑出现原因造纸时因其他原因滴入；或纸张储存时被污染出现工序供应商改善预防来料做好检验问题名称纸张掉粉出现原因造纸过程中加入的辅料导致纸张不够紧实出现工序供应商改善预防来料做好检验