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机加工检验规范1范围本标准适用于机加工各检验特性的检验。在本标准中，机加工包括切削加工（车，铣，刨，磨，镗），钻加工，冲加工等，本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、线性尺寸公差要求、形位公差要求、螺纹的检验、表面粗糙度的检验、外观检验标准、检验制度。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T13916-2002冲压件形状和位置未注公差GB/T6403.4-2008零件的倒圆与倒角QGS12.05《机械加工过程检验作业指导书》QGS12.05-02《过程巡检记录表（机械车间）》QGS12.05-03《过程检验记录表（机械车间）》QGS12.05-04《机械加工过程检验不合格记录表》QGS12.07-03《最终检验记录表（3）》QPS13《不合格品控制程序》QGS12.03《委外机加工件检验作业指导书》3检验条件户内，环境温度：－10℃～＋55℃。注：部分精密测量仪器使用时需要工作台要稳固，远离大型机加工设备，起重设备等振源。4检验原则4.1基本原则理论上应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，有配合要求的孔，轴，其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内。4.2阿贝原则被测量线应处于被测量线或被测量线的延长线上。4.3最小变形原则为了保证测量结果的准确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。4.4最短尺寸链原则为保证一定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短。4.5封闭原则在测量中，如能满足封闭条件，则其间隔偏差的总和为零，即是封闭原则。4.6基准统一原则测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。4.7其他规定尺寸测量的结果和形状误差的测量结果综合考虑，确定工件是否合格。5检验要求5.1线性尺寸和角度尺寸公差5.1.1基本要求图纸上对线性尺寸和角度尺寸公差明确公差要求的，按照图纸要求进行检验；技术要求注明（未注）公差的，按照要求进行判定。注：线性尺寸未注公差一般按照GB/T1804-2000中等精度（M）进行检验，各项要素未注公差值可在GB/T1804-2000线性和角度尺寸公差值表中查阅。对于冲压，折弯成型件线性尺寸未注公差可按照GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差高精级（F）进行检验，各项要素未注公差值可GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差表中查阅。5.2形状和位置公差5.2.1基本要求图纸上对形状和位置公差有明确要求的，按照图纸要求进行检验；技术要求注明（未注）公差的，按照要求进行判定。注：形状位置未注公差一般按照GB/T1184-1996中等精度（K）进行检验，各项要素未注公差值可在GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值表中查阅。对于冲压，成型件形状和位置尺寸未注公差可按照GB/T13916-2002冲压件形状和位置未注公差尺寸极限偏差高精级（F）进行检验，各项要素未注公差值可在GB/T13916-2002冲压件形状和位置未注公差表中查阅。5.2.2检验内容●直线度和平面度选取公差值时，对于直线度应按其相应的长度选择；对于平面度应按其表面的较长一侧或圆表面的直径选择。●圆度圆度的未注公差值等于标准的直径公差值，但不能大于表中的径向圆跳动值。●圆柱度圆柱度的未注公差值不作规定。●平行度平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。应取两要素的较长者作为基准，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准。●垂直度取形成直角的两边中较长的一边为基准，较短的一边为被测要素，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准。●对称度取两要素中较长者为基准，较短者为被测要素，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准。注：对称度的未注公差值用于至少两个要素中的一个是中心平面，或两个要素的轴线相互垂直。●同轴度同轴度的未注公差值未作规定，在极限状况下，同轴度的未注公差值可以和表中规定的径向圆跳动的未注公差值相等。●圆跳动对于圆跳动的未注公差值，应与设计或工艺给出的支承面作为基准，否则取两要素中较长者为基准，较短者为被测要素，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准。5.3螺纹的检验5.3.1基本要求采用6H,7H标准螺纹塞规（环规），通规能自由通过螺纹，止规旋入不超过1.5圈的有效螺纹。5.3.2检验方法●外螺纹：一般用拇指和食指轻轻夹持螺纹规，以刚好能转动螺纹规力度为准，轻轻旋转。●内螺纹：一般五指持握，且均匀分布在螺纹环规上，掌心悬空，以五指力旋转螺纹环规。5.4表面粗糙度的检验5.4.1基本要求图纸上明确表面粗糙度要求的，按照图面要求进行检验；图纸上没有明确表面粗糙度要求的，按照加工工艺一般能达到的粗糙度进行检验。5.4.2检验方法样块比较法：以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度值为标准，用视角法和触角法与被测表面进行比较，来判定被测表面的粗糙度值是否符合规定（用样块进行比较时，样块和被测表面材质、加工方法应一致）。5.5外观检验5.5.1检验内容●倒角、倒圆图纸上明确倒角，倒圆要求的，按照图面要求进行检验；对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的，按照GB/T6403.4-2008零件的倒圆与倒角执行；零部件中凡是接触到人的部位必须倒角（除图纸明确注明不用倒角的部位外，所有部位必须倒角或倒圆）；图纸上未明确指出孔口是否倒角时（螺纹孔除外）不进行倒角。●批锋、毛刺工件不可有毛刺、披锋，所有裸露部位必须去除毛刺（表面处理可去除可不去），以不刮手为限。●划伤工件最终完成面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹，必要时可参照样板。●刀纹、振纹工件表面不得有明显刀纹、振纹。●凹坑、凸起、缺料、多料、台阶、气泡工件表面不得有明显凹坑、凹陷、凸起、气泡，缺料、多料、台阶。●污渍工件表面不得有明显油渍、异物、污渍、异色；螺纹孔、槽内的粉屑应吹拭干净。●防护包装工件必须做防护工作，有色金属制品如铜、铝制品需用报纸或塑料膜包覆，黑色金属（铁，锰，铬等）需涂覆防锈油。5.5.2检验方法：正常日光下，目视检验，工件到眼睛的距离在500mm左右，检验时在±15°范围内旋转，对工件某一表面外观质量观测5秒左右。5.6.检验制度5.6.1过程检验机加工过程检验一般分为首检，巡检，末检。a)首检：对操作工送检产品的工序，进行全方位检验，并如实填写记录QGS12.05-03《过程检验记录表（机械车间）》。注：在下述情况下，必须首件检验确认后才能开始加工：①新品上线的第一个产品；②调换操作者后加工的第一个产品；③更换（调整）工艺装备后加工的第一个产品；④更换机台后加工的第一个工件；⑤更换材料后加工的第一个产品。b)巡检：通过对连续加工的产品的检验,并如实填写记录QGS12.05-02《过程巡检记录表（机械车间）》分析检验结果，以判断过程是否稳定受控，从而间接判断在上次检验和本次检验之间生产的产品是否稳定合。c)末检：单一工序结束后，检验员进行产品合格与否判断，并如实填写记录QGS12.05-03《过程检验记录表（机械车间）》。注：终检：产品所有工序完工后，工序卡片填写完整，车间负责人确认后，最终检验员进行完工合格情况入库判定（包括确认有无漏工序），并如实填写记录QGS12.07-03《最终检验记录表（3）》。5.6.2管理制度：车间生产过程检验实行操作者自检、互检和质检员首检，巡检，末检相结合的检验方式。5.6.3管理流程图（不包括终检）注1：必要时检验员可协同车间质量接口人对于一次检测后的拒收品，要认真的原因分析，查出不合格原因，这种分析不仅决定是否进行返工返修处理，而且要分析标准的合理性，分析加工中存在的问题，并采取改进措施，反馈到加工中去，防止重新出现已出现的不合格。注2：对于初次加工的委外机加工件，外协需送至本公司进行首检，连续三批，后续加工稳定后可逐步转为外协自行首检。首末检，巡检，完检，终检具体运作，抽检方案，可参考QGS12.05《机械加工过程检验作业指导书》，QGS12.03《委外机加工件检验作业指导书》，不合格品处理方式参照QPS13《不合格品控制程序》。6参考文献无