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目录1编制说明及依据.......................................11.1编制依据...........................................11.2编制原则...........................................12工程概况.............................................22.1工程概况...........................................22.2工程地质...........................................23洞库开挖施工工艺.....................................33.1开挖方法...........................................33.2CD法开挖施工工艺..................................33.3CD结合台阶法施工工艺...............................54爆破施工.............................................84.1爆破施工工艺流程...................................84.2爆破设计..........................................104.3爆破安全..........................................155安全生产保证措施....................................215.1安全管理组织机构..................................215.2安全生产保证措施..................................226文明施工保证措施....................................246.1文明施工..........................................246.2环境保护措施......................................2511编制说明及依据1.1编制依据1、《爆破安全规程》（GB6722-2003）2、《民用爆炸物品存储治安防范要求》（GA837-2009）3、《小型民用爆炸物品存储库安全规范》（GA838-2009）；4、-----------------------------------------施工招标文件；5、------------------------------------------施工设计图纸；1.2编制原则1、优化资源配置，采用新技术、新材料、新工艺，确保本工程质量符合工程施工质量验收规范合格标准、人民防空工程施工及验收规范；2、合理安排施工顺序，做到布局合理，突出重点，科学组织，分段流水作业、交叉作业，以保证施工连续、均衡地进行；3、严格遵守业主对本工程建设的质量、工期、安全等控制原则，结合工程实际编制；4、合理安排现场设施，做好环境保护和文明施工；5、自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合、科学管理的原则。22工程概况2.1工程概况略2.2工程地质1、工程区属丘陵地貌，地形起伏较大，地下通道穿越的底层岩性为泥盆系上统西湖组石英砂岩、西侧发育黄龙组灰岩和泥盆系上统珠藏坞组泥岩。洞室围岩以硬质石英砂岩、灰岩和粉砂质泥岩为主，山体高度不大，无滑坡和泥石流等不良地质作用，工程场地对本工程具有较好的适应性。2、通道去查明4条断层，其中F1和F4断层宽度较大，最大可达16m，对地下洞室围岩稳定性影响很大，降低围岩级别，需加强支护。3、已施工的地下通道岩体较破碎，围岩级别以Ⅳ级为主，下段岩体受风化影响相对较小，岩体质量相对较好，局部Ⅲ级，部分Ⅴ级。总体来说，岩体质量一般，具备地下洞室开挖条件。由于岩层产状较缓，断裂和节理裂隙发育，岩体完整性较差，开挖洞室规模较大，施工过程中易出现掉块或坍塌现象，尤其是拱顶岩体，应及时支护。4、地下通道岩体中裂隙和断裂发育，断层破碎带及节理裂隙带导水性好，洞内需做好防排水处理，地下洞室地下水对混凝土无腐蚀性。5、地下洞室施工阶段建议加强地质工作和施工监理，及时处理出现的问题，保证施工质量，必要时进行超前施工勘察。33洞库开挖施工工艺3.1开挖方法本工程为地下粮库扩建工程，前期已完成通道开挖，后期主要为洞室开挖支护施工，洞库断面较大，开挖宽度为14.84m，且围岩级别以Ⅳ级为主。根据已批准的洞库施工方案，采用CD法和CD结合台阶法施工。3.2CD法开挖施工工艺3.2.1CD法开挖施工原则总体实施掘进、支护机械化作业线，把“加强支护、量测监控、强化通风”作为施工管理重点。认真贯彻“先加固、后开挖、弱爆破、强支护、快成环、严防水、勤量测”的施工方针。本着“方便施工，有利管理，满足使用，注意环境保护和水土保持”的原则，做好施工场地布置。施工中若遇地下水，应取样化验，了解是否有侵蚀性，以便决定是否变更水泥品种，调整水灰比或采取其它措施，以防侵蚀。3.2.2CD法开挖施工工序CD法开挖示意图3-1，CD法开挖工序见表3-2。4图3-1CD法开挖示意图表3-2CD法开挖施工工序表施工步骤代表部位工作内容1左上台阶（①）（1）利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁超前小导管支护；（2）弱爆破开挖①部；（3）施作①部导坑周边的初期支护和临时支护。2左下台阶（②）（1）滞后①部5～10m弱爆破开挖②部；（2）导坑周边的初期支护和临时支护。3右上台阶（③）（1）利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁超前小导管支护；（2）滞后左导坑15～30m弱爆破开挖③部；（3）施作③部导坑周边的初期支护和临时支护。4右下台阶（④）（1）滞后③部5～10m弱爆破开挖④部；（2）导坑周边初期支护和临时支护。注：A为设计中隔墙（根据设计要求，须进行临时初期支护）。3.2.3CD法施工工艺A①左上台阶②左下台阶④右下台阶③右上台阶设计中隔墙5CD法开挖工艺详见图3-3图3-3CD法施工工艺流程图3.3CD结合台阶法施工工艺3.3.1CD结合台阶法开挖施工原则总体实施掘进、支护机械化作业线，把“加强支护、量测监控、强化通风”作为施工管理重点。认真贯彻“先加固、后开挖、弱爆破、强支护、快成环、严防水、勤量测”的施工方针。本着“方便施工，有利管理，满足使用，注意环境保护和水土保持”的原则，做好施工场地布置。施工中若遇地下水，应取样化验，了解是否有侵蚀性，以便决定是否变更水泥品种，调整水灰比或采取其它措施，以防侵蚀。必要时设底部横撑超前支护，开挖③部，锚喷及架立钢架开挖④部，锚喷及架立钢架监控量测清理掌子面，测量放线超前支护，开挖①部，进尺同钢架间距开挖②部，进尺同钢架间距喷砼封闭岩面喷砼封闭岩面施作洞身锚杆施作洞身锚杆架立钢架、临时钢架架立钢架、临时钢架锚喷支护，闭合成环监控量测监控量测锚喷支护，闭合成环待硐室后室全部开挖及支护完毕拆除A63.3.2CD结合台阶法开挖施工工序CD结合台阶法开挖示意图3-4，CD结合台阶法开挖工序见表3-5。图3-4CD结合台阶法开挖示意图表3-5CD结合台阶法开挖施工工序表施工步骤代表部位工作内容1左上台阶（①）（1）利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁超前小导管支护；（2）弱爆破开挖①部；（3）施作①部导坑周边的初期支护和临时支护。2右上台阶（②）（1）利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁超前小导管支护；（2）滞后①部15m弱爆破开挖②部；（3）施作②部导坑周边的初期支护和临时支护。3左下台阶（③）（1）滞后②部15m弱爆破开挖③部；（2）导坑周边的初期支护。4右下台阶（④）（1）滞后③部5m弱爆破开挖④部；（2）导坑周边初期支护。注：A为设计中隔墙（根据设计要求，须进行临时初期支护）。③左下台阶④右下台阶②右上台阶①左上台阶A73.3.3CD结合台阶法施工工艺CD法开挖工艺详见图3-6图3-6CD结合台阶法施工工艺流程图上台阶施工完毕后分段拆除A（每段长度为15m左右）开挖③部，锚喷及架立钢架开挖④部，④部滞后③部5m锚喷及架立钢架监控量测清理掌子面，测量放线超前支护，开挖①部超前支护，开挖②部喷砼封闭岩面喷砼封闭岩面施作洞身锚杆施作洞身锚杆架立钢架、临时钢架架立钢架、临时钢架锚喷支护，闭合成环监控量测监控量测锚喷支护，闭合成环84爆破施工4.1爆破施工工艺流程4.1.1爆破施工工艺流程爆破施工工艺流程（详见图4-1爆破施工工艺流程图）。图4-1爆破施工工艺流程图4.1.2爆破施工工艺1、放样布眼钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。在直线段，可用激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。断面较大，采用楔形掏槽。放样布眼定位开眼钻眼清孔装药联起爆网络地质调查初步爆破方案光爆参数选择掏槽眼设计周边眼设计修改爆破设计起爆通风光爆效果检查继续实施不符合要求9每次测量放线的同时，对上次爆破断面进行检查，利用《隧道开挖断面量测系统》对测量数据进行处理，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。2、定位开眼按炮眼布置图正确钻孔，对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。3、钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于3°；眼深5m时，外插角小于2°），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。同类炮眼钻孔深度达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。4、清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。5、装药及堵塞装药采用分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于25cm。周边眼装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采取分段非连续装药结构。施工时采用不耦合装药结构，不耦合装药系数控制在1.4～2.0范围内。6、连线起爆保证起爆的可靠性和准确性。连线时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后，专人负责检查。检查无误，且各警戒点人员到位并保证警戒区域内无人员和机械设备后，通知爆破员起爆。7、炮后检查起爆后进行排烟，在起爆15分钟之后，由爆破技术人员进入爆破现场检查。10发现安全隐患（如盲炮等）立即处理，无安全隐患后进行下道工序施工。4.2爆破设计4.2.1设计原则1、根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等编制光面爆破设计方案。2、合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深20~50cm。3、严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。4、选用乳化炸药，非电毫秒雷管采用微差爆破，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。4.2.2爆破设计要求爆破作业根据地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺、钻眼机具、爆破器材等进行爆破设计。编制详细的爆破作业指导书，并负责进行试验、数据收集分析、参数调整、指导施工，开挖断面施工放样时应考虑围岩变形及施工误差的影响。采用光面爆破，合理选择爆破参数，根据围岩情况合理选择中空直眼或斜眼掏槽。爆破后要求炮眼痕迹保存率：硬岩≥80％，中硬岩≥60％，并在开挖轮廓面上均匀分布，两次爆破衔接台阶不大于15cm。每次爆破后通过爆破效果检查，分析原因，及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。洞口附近爆破施工严格控制单位装药量，降低震速，确保周边民房及其他构筑物的安全。4.2.3爆破参数1、炮眼参数（详见表4