井站集输流程知识

石油工程学科采油教研组2010年10月井站流程工艺——采油技师班石油工程学科采油教研组2010年10月内容原油集输系统；采油井场；分井计量站；集油工艺；井站流程实例石油工程学科采油教研组2010年10月原油集输系统概念：油气在油田内部流向的总说明，即从生产油井井口起直到外输、外运的矿场站库，油井产品经过若干工艺环节最后成为合格油、气产品全过程的总明。原油集输系统包括的站场：采油井场、分井计量站、接转站、集中处理站等四个站场。转油站集中处理站计量站采油井场外输石油工程学科采油教研组2010年10月原油集输系统的组成油气集输系统的布站形势：一级半（或一级）布站、二级布站、三级布站。计量站联合站转油站二级布站三级布站计量站联合站二级布站二级布站一级半布站计量阀组联合站石油工程学科采油教研组2010年10月原油集输系统的组成一级半布站流程由二级布站流程简化而来，即计量站的位置只设计计量阀组，数座计量阀组共用一套计量装置。单井计量阀组分井计量联合站油气计量油气分离原油脱水和稳定天然气凝液加收污水处理气液混输气液混输净化天然气液化石油气稳定轻烃合格原油合格污水一级半布站集输流程→→石油工程学科采油教研组2010年10月原油集输系统的组成一级半布站流程每座计量装置的使用范围的确定：优点：工程量大幅度减少，工程投资显著降低，便于实现油田自动控制，便于油田管理。吐哈的鄯善油田局部采用这种流程；吐哈丘陵油田全面采用这种流程；塔里木东河塘油田采用井口→联合站的集输流程。t24mTWnNm：开发油区需设的计量装置，座；W：开发油区总油井数，口；T：油井计量周期，即要求多少天计量一次，d；t：每口油井一次连续计量的时间，h。石油工程学科采油教研组2010年10月原油集输系统的组成二级布站流程：井口→计量站→联合站分为二级布站的分输流程和二级布站的混输流程单井计量站分井计量油气分离联合站油气计量油气分离原油脱水和稳定天然气凝液加收污水处理气液混输天然气净化天然气液化石油气稳定轻烃合格原油合格污水二级半布站的油气分输流程含水原油石油工程学科采油教研组2010年10月原油集输系统的组成单井计量站分井计量联合站油气计量油气分离原油脱水和稳定天然气凝液加收污水处理气液混输气液混输净化天然气液化石油气稳定轻烃合格原油合格污水两级布站的油气混流程框图石油工程学科采油教研组2010年10月原油集输系统的组成三级布站流程集输半径不断扩大，采油井口剩余压力不能满足设计流量下油气集输系统压力降要求；此外小油田产量较少，油品性质较好，不足以为其建设原油稳定及天然气凝液回收装置，因此就产生了接转站。净化天然气液化石油气单井计量站油气计量联合站油气计量油气分离原油脱水和稳定天然气凝液加收污水处理气液混输气液混输稳定轻烃合格原油合格污水三级布站集输流程接转站增压油气分离原油预脱水污水处理污水回注原油天然气石油工程学科采油教研组2010年10月原油集输系统的组成油气集输工艺的分类按密闭程度分：开式集输流程、密闭集输流程。密新集输流程：石油及天然气等混合物从油井中出来，经过收集、中转、分离、脱水、原油稳定、暂时储存，一直到外输计量的各个环节都与大气隔绝的集输流程，叫密闭集输流程。开式集输流程：若其中有部分环节不与大气隔绝，即叫开式集输流程。密闭的要求：三个方面1、油气混合物从油井产出，在集输、中转、脱水、净化等过程，所用的都是密闭管道输送；2、油气混合物在处理理、储存过程中使用的都是耐压容器，油气在生产过程中，不与外界串通，只有压力超限，安全阀才能打开；3、生产过程中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理，中间不开口。石油工程学科采油教研组2010年10月采油井场功能：1、控制和调节从油层采出的油（液）、气数量，满足油田开发的需要；2、提供完成油井井下作业的条件；3、保证将油井采出的油（液）和气收集起来。图1抽油井井口石油工程学科采油教研组2010年10月采油井场井场工艺设施应完成的工作：1.油井产物正常集输；2.井口清蜡、洗井、加药防蜡、加热保温；3.井口取样、测试、井下作业、关井、更换油嘴、测温、测压等；4.投产试运；5.停产、事故处理：图1热采井井口图2热采井井口石油工程学科采油教研组2010年10月分井计量站主要功能：1.油井采出的油（液）气的集中计量和集中管理；2.为完成油（液）气集输提供实施各种工艺措施。石油工程学科采油教研组2010年10月分井计量站计量站工艺流程：1、计量站工艺流程与管辖油井的数量、生产状态及集输方式有关。2、按计量分离装置分类：二相计量站、三相计量站。石油工程学科采油教研组2010年10月分井计量站计量站工艺流程：两相计量工艺流程：进站阀组两相计量分离器气体计量液体计量接转站或集中处理站理站含水分析仪两相计量站工艺原理流程框图石油工程学科采油教研组2010年10月分井计量站计量站工艺流程：两相计量工艺流程：石油工程学科采油教研组2010年10月集油工艺单管加热集油工艺双管伴随、掺液集油工艺三管热源伴随保温集油工艺不加热集油工艺石油工程学科采油教研组2010年10月集油工艺加热集油井口加热，一条集输管道，油气混输的集油工艺。油井加热计量站联合站气液混输气液混输加热保温集油流程框图石油工程学科采油教研组2010年10月集油工艺1-回压阀；2-管线；3-计量阀；4-进入油气分离器计量；5-外输至泵站；6-生产阀；7-压力表；8-油井井口123645单管输送计量间流程石油工程学科采油教研组2010年10月集油工艺特点：（1）计量设备简单，只有一条集油管线，节省钢材，对地质条件复杂的油井适应性较强。（2）井场上的水套炉给管理带来不便，难于实现自动化；停井或作业时，要清扫管线，否则会堵塞管线，对无气或少气的油井，有时井场水套炉需要另敷设供气管线。因此目前井场加热更多的是使用井口加热带或加热瓦。石油工程学科采油教研组2010年10月集油工艺双管伴热、掺热集油工艺掺液集输工艺从分井到计量站到采油井井口有两条管道，一条集油管道，一条伴热、掺液管道。若为掺热、伴热工艺，其热源提供有两种方式，一种是在计量站设有加热炉，将热介质加热后，通过伴、掺热管线送至进口，掺入集油线，随同井液一同进站。另一种是由集中供热站提供热源，送至计量站，通过伴、掺热管线送到井口，掺入集油线，随同井液一同进站。这种伴热、掺热工艺在目前的稠油开采中应用较多。石油工程学科采油教研组2010年10月伴、掺热工艺流程框图集油工艺掺液集输工艺从分井到计量站到采油井井口有两条管道，一条集油管道，一条伴热、掺液管道。热源提供：计量站设有加热炉，将热介质加热后，通过伴、掺热管线送至进口，掺入集油线，随同井液一同进站。另一种是由集中供热站提供热源，送至计量站，通过伴、掺热管线送到井口，掺入集油线，随同井液一同进站。油井计量站联合站掺热（伴热）保温集油流程集油集油掺液掺液石油工程学科采油教研组2010年10月伴、掺热工艺流程集油工艺31-井口；2-掺热控制阀；3-计量阀；4-生产阀；5-泵站来热水；6-进分离器计量；7-外输至泵站；1245726两管掺热、拌计量站流程石油工程学科采油教研组2010年10月集油工艺双管伴热、掺热集油工艺特点：（1）井场不设加热炉，有利于实现集中控制和自动化管理。（2）对于掺水集油工艺，水可循环使用，但管线腐蚀、结垢严重。石油工程学科采油教研组2010年10月集油工艺热源伴热保温集油工艺：集油方式有：热水伴热集油、蒸汽伴热集油、电伴热集油等。1、热水伴热集油工艺：在计量站内设有供热水装置，热水管单独保温，回水管与井口出油管联合保温伴热进站其热水伴随保温工艺流程框图如图所示：油井计量站联合站热液伴随保温集油流程框图热水热水混合液混合液回水回水石油工程学科采油教研组2010年10月集油工艺1、热水伴热集油工艺：21-井口；2-计量阀；3-进分离器计量；4-生产阀；5-外输至泵站；6-来水；7-回水；1453热水伴热计量站流程67石油工程学科采油教研组2010年10月集油工艺1、热水伴热集油工艺的特点：①对集输困难的油井适应性强，井场简化，集中计量，管理方便，易实现集中控制和自动化管理；停产和作业方便，不会堵塞管线；集油工艺的可操作、安全性好。②集输工艺需要三根工艺管道，耗钢量大；热损失较大；管线结垢、腐蚀严重；计量站流程较复杂，不便于生产管理，投资和经营费用都比较高。石油工程学科采油教研组2010年10月集油工艺目前稀油井站工艺流程图去集油站总来水石油工程学科采油教研组2010年10月集油工艺60m3大罐总来汽∽∽∽∽去集油站站区保温石油工程学科采油教研组2010年10月100m3储油罐100m3储油罐总来汽分离器60m3应急罐稠油处理站B12131B12132B12135B12136石油工程学科采油教研组2010年10月项目7回压闸门垫子刺的原因及处理方法项目8分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法项目9计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法项目10单井管线压力突然上升的原因及处理方法项目11集油管线压力突然上升的原因及处理方法项目12集油管线压力异常下降的原因及处理方法项目13驴头运行至下死点碰泵的原因及处理中级工井站故障的问题石油工程学科采油教研组2010年10月项目7回压闸门垫子刺的原因及处理方法题目考核内容配分回压闸门垫子刺的原因及处理方法原因1．单井进站或计量间流程倒错102．阀门闸板脱落103．管线结蜡、油稠、油温低造成管线冻堵104．垫子老化或者回压闸门法兰未上正或钢圈损坏105．现场施工压力过高，造成憋压10处理方法1．检查并倒好流程102．检查确认后更换阀门103．定期冲扫或热洗地面管线，采取降粘措施，提高油流温度104．换垫子、换钢圈，对角紧固法兰螺丝105．严禁超压操作10石油工程学科采油教研组2010年10月项目8分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法题目考核内容配分分离器安全阀起跳的原因及处理方法原因1．计量时测气平衡阀门未开或闸板脱落，计量后出油阀门未开或闸板掉152．被计量井属于高压高产油气井153．操作失误引起压力骤升154．安全阀失效15处理方法1．查找原因，针对具体情况处理102．调整高压高产油气井工作制度103．按操作规程操作104．定期校验安全阀10石油工程学科采油教研组2010年10月项目9计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法题目考核内容配分计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法原因1．油井不出油、油嘴堵或管线破102．液位计上、下流阀门不通（堵塞、锈死或未开）或浮子坏103．出油阀或旁通阀漏失严重或闸板脱（丝杆动而闸阀不动）104．测气平衡闸阀未开或闸板掉，分压不断上升，液面在一定时间内不上升或上升慢105．分离器缺底水10处理方法1．查明油井不出油的原因、下达措施，检查油嘴、若管线破立即整改102．检查流程，清洗或更换液位计上、下流阀门，更换磁性部件103．维修或更换闸阀104．打开测气平衡闸门105．分离器加底水10石油工程学科采油教研组2010年10月项目10单井管线压力突然上升的原因及处理方法题目考核内容配分单井管线压力突然上升的原因及处理方法原因1．压力表出现异常152．倒错流程或单井闸门闸板脱落153．管线冻、堵、结蜡、结垢或油稠造成堵塞154．热采井汽窜15处理方法1．校验或更换合格的压力表102．检查流程，查找原因，针对具体情况处理103．根据不同堵塞情况，进行解堵104．汽窜井关井10石油工程学科采油教研组2010年10月项目11集油管线压力突然上升的原因及处理方法题目考核内容配分集油管线压力突然上升的原因及处理方法原因1．压力表出现异常152．倒错流程或者进集油管线总闸门闸板脱落153．集油管线结蜡、结垢或油稠造成堵塞154．高产高气井投产15处理方法1．校验或更换合格的压力表102．检查流程，查找原因，针对具体情况处理103．根据不同堵塞情况，进行解堵104．落实有无新井、压裂井、高产或高气井改进集油线流程内；如有立即到该井落实压力