提升机设备知识

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提升机设备知识分类广义上说:电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。斗式提升机最为常用:TD型带式斗式提升机、TH型圆环链斗式提升机(老型号为HL型)TB型板式套筒滚子链斗式提升机(老型号为PL型)TZD型带式斗式提升机前面的字母代表了不同的斗型;Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、zh型(中深斗)、sh型(深斗)。3提升机的用途(1)斗式提升机的用途非常广泛,它是一种垂直提升设备,用于煤、矿石、沙砾、石灰石等多种煤矿和冶金行业。该提升机分有几种系列,各系列中又包括许多型号分别用于不同行业所提升的物料。比如TD系列斗式提升机通常用的比较多的是带式的(牵引构件是皮带),TH系列斗式提升机通常是环链式的、NE斗式提升机为板链式的等等。他们都具有输送量大,运行平稳可靠,提升高度高,一般高度可达40米。(2)多功能提升机的用途也是非常广泛,主要用于建筑行业,是电动葫芦的一种可用于地面和空中使用。它的最高提升高度可达100米。型号分为DTS-30多功能提升机和DTS-50多功能提升机。4多功能提升机5一、电动葫芦简介电动葫芦简称电葫芦,是一种轻小型起重设备。电动葫芦具有体积小,自重轻,操作简单,使用方便等特点,用于工矿企业,仓储码头等场所。起重量一般为0.1~80吨,起升高度为3~100米。它由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成,分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。6二、起重设备机械机构与工作原理1、卷扬起升电机作用:给卷扬机滚动提供动力。附带制动装置2、起升机构减速器作用:改变电机输出轴转速,将动力传递给卷筒。减速后速度一般为8m/min—16m/min3、卷筒作用:通过自身滚动收放索具,使吊钩升降。钢丝绳葫芦为卷筒,环链葫芦为链轮和链条箱。7如图,CD型电动葫芦结构,电机主轴带动减速机第一轴——第二轴——第三轴——空心轴,空心轴带动卷筒实现卷扬升降。系统制动依靠电机尾部制动器控制电机主轴实现。二、起重设备机械机构与工作原理8联轴器易损部件二、起重设备机械机构与工作原理9锥形转子电动机定子内腔和转子外形都成锥形,其锥形制动环镶嵌于风扇制动轮上,静制动环镶在后端盖上,定子通电后,产生旋转磁场,同时产生轴向磁拉力,使转子轴向移动并压缩弹簧,使风扇制动轮上的锥形环与静制动环离开,转子开始转动,定子断电后,轴向磁拉力消失,转子在弹簧的作用下,连同风扇制动轮一起复位,使动静制动环接触,产生摩擦力矩,迫使电动机立即停转。二、起重设备机械机构与工作原理10三、电动葫芦点检项目培训1、挡轴板:挡圈和轴无松动、无裂纹。目视点检。2、螺栓:吊钩部位所有螺栓无松动、缺失。目视,扳动。3、保险卡:无缺失、损坏、卡住时牢固。目视确认。4、钩头:外表无裂纹,转动灵活。目视、转动。2143111、制动器:升降及运行过程中制动灵敏可靠,负载无下滑现象,拆卸电机罩检查抱闸固定螺栓无松动。2、限位装置:吊钩行走限位和上升限位目视准确可靠。钩头落地之后,钢丝绳有3~5圈在卷筒上。轨道端部防撞块完好无破损。试机确认。3、起升,行走电机:运行无异常响声。接线无破损,电机温度正常,对地绝缘电阻大于1.5兆欧以上。两侧大车行走同步。拆卸接线盒测量。试机确认。4、导绳器:导绳器松紧适当,导向正确,无跳槽。外观目视确认。11、钢丝绳:表面润滑良好;无断丝、断股、扭曲,绳端固定可靠。三、电动葫芦点检项目培训12本产品主要易损件有导绳器、密封圈、制动环、运行电机轴端高速小齿轮等。五、主要易损件13斗式提升机的组成料斗:固定于胶带(或牵引链)上,有三种深斗——适合于松散物料;浅斗——粘性较大的物料;三角斗——比重大且成块状的物料外壳:内装传动装置和止动器。机身:薄钢板焊成方形壳,装跑偏报警器14斗式提升机的分类1、按布置形式:可分为立式和倾斜式两种2、按卸料方式不同:可分为离心式、重力式和混合式。3、按装料方式不同:可分为挖取式和注入式。4、按料斗的结构不同:可分为浅斗、深斗和三角形斗。5、按牵引构件不同:可分为胶带和钢质链条(板链式、环链式)。151、按布置形式:可分为立式和倾斜式两种16•功用:保证牵引构件有足够的张紧力,并随时调节和补偿牵引构件在载荷反复作用下伸长而导致的松驰,使其始终处于适度的张紧状态。•安装位置:多安装在提升机的底部。•结构:提升机所需张紧力较小,故多采用螺旋式张紧装置,即在底部张紧滚筒(或链轮)两侧轴端各用一根螺杆同步调节牵引构件的张紧力。张紧装置17斗式提升机的工作原理•斗式提升机的输送工作原理是:料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。..\视频设备学习\NE100斗式提升机分体轮_标清.flv..\视频设备学习\NE100斗式提升机18斗式提升机的特点•1、驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。2、提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好,环境污染少。3、使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。4、运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。19斗式提升机的优缺点•优点:1、结构简单,横向尺寸小,占地面积少。2、提升高度大,输送能力好,机身全封闭,对环境污染小。3、耗用动力小。缺点:1、过载时易堵塞,料斗易磨损。2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货,如粮食、煤、砂等。3、不能在水平方向上输送货物。20皮带接头1234561.钢丝绳胶带2.螺栓3.夹板4.填充箱5.绳卡6.填料21斗式提升机运行中出现的故障分析与解决方案四、常见故障及处理方法1、运转时发生异常音响(1)斗式提升机机座底板和链斗相碰,调整机座的松紧装置,使链条张紧。(2)传动轴、从动轴键松弛,链轮位移,链斗与机壳相碰。调整链轮位置,把键装紧。(3)导向板与链斗相碰,修整导向板位置。(4)导向板与链斗间夹有物料,放大机座部物料投人角。(5)轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承。(6)料块或其它异物在机座壳内卡死,停机清除异物。(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正,修正链轮齿形或更换链轮。(8)传动链轮与链条脱齿不良,修正传动链轮齿形。(9)传动链条产生空转,调整链条长度。(10)机壳安装不正,调正机壳全长的垂直度。222、电动机或减速机底座振动(1)电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡。(2)减速机与电动机安装精度差,对中超过规范,进行重新调整。(3)减速机与主动轮安装精度不够,水平度超过规范要求,进行重新调整。(4)传动链轮安装有误差,需重新调整。(5)传动链轮齿形不良,需进行修正齿形。(6)传动链轮松紧度不适当,应再调整。3、提升量达不到设计能力(1)瓦斗及出料口结料,根据粘结程度,定期清除物料。(2)提升机的前部机械设备容量不足,引起物料投人量少,以致提升机达不到设计能力,需设法提高前机设备的生产能力、(3)提升速度慢,需改变传动链轮的转速比。(4)物料计量方法不当,或计量错误,检查计量器,核对物料比重,重新修正计算方法。234、皮带跑偏:(1)一、头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二、两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三、两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。这时,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机,排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内,而且都在水平位置上,整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm,积累偏差不超过8mm。(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后,料斗带边缘线不在同一直线上。工作时,料斗带一边紧一边松,使料斗带向紧边侧向移动,产生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不彻底,回料增多,生产率下降,严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机,修正接头并接好。245、料斗脱落料斗脱落是指在生产中,料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时,会产生异常的响声,要及时的停机检查,否则,将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置,料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有:(1)进料过多进料过多,造成物料在机座内的堆积,升运阻力增大,料斗运行不畅,是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机,抽出机座下插板,排出机座内的积存物,更换新料斗,再开车生产。这时减小喂入量,并力求均匀。(2)皮带过松料斗,刮底或刮壁造成料斗变形皮带撕裂。(3)斗钉腐蚀严重,导致斗钉脱落或皮带老化斗钉从皮带撕出导致料斗脱落。251.检查逆止器完好,逆止器弹簧联接完好。(检修、更换逆止器时要防止斗链重量不平衡发生倒转现象)2.检查机头部轴承,发现有不合规定的进行更换,新轴承安装好后注意涂抹润滑脂。(参照附录二进行)3.检查斗提机驱动端斗链链轮,链轮轮齿磨损严重时应进行更换。3.1需要更换链轮时,首先应拆掉斗提机机头部壳体。3.2拆掉传动链轮罩、传动链轮。3.3将斗链由起重人员用钢丝绳挂好。3.4松开逆止器。3.5拆开斗链轮轴承座,将斗链轮抽出,运至合适的检修场所进行斗链轮的更换。开停机检查项目261.打开斗提机机壳各部检查孔。2.检查各部斗链,料斗。发现有裂纹、严重变形、缺损现象的应采取措施后进行更换。3.若需要更换斗链、料斗等零部件时,应采取好可靠的起重安全措施,避免发生事故。4.更换斗链、料斗数量较多时,应在下面试好斗链转动灵活再进行组装。组装料斗时还要注意斗链的运动方向,不能装反。5.检查、更换斗提机尾部轴承,轴承应填充润滑脂。6.检查重锤杠杆式自动张紧装置,重锤安装牢固,张紧力合适。7.校核斗链在机壳中的相对位置,如果过于偏斜,应进行校正。8.检查各部壳体完整,螺丝齐全牢靠。27运行中检查项目1、进出料口堵塞、磨损情况2、瓦斗变形情况3、瓦斗壳体是否有摩擦异响4、头尾部轴承座声音、温度5、减速机润滑油油位,连接螺栓松动情况6、减速机各传动部位振动、温度7、头尾部跑偏挡轮是否转动。8、尾部配重轮动作情况,齿条、半圆轮清洁开停机检查项目28需要注意的事项1、操作时必须遵守“无载起动,空载停车”的原则。也就是先开机,待运转正常后,再给料;停车前应将机内的物料排空。2、工作时,进料应均匀,出料管应通畅,以免引起堵塞。如发行堵塞,应立即停止进料并停机,拉开机座插板,排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。3、正常工作时,料斗带应在机筒中间位置,如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时,应及时通过张紧装置进行调整。4、严防大块异物进入机座,以免打坏料斗,影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时,进料口应加设铁栅网,防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。5、应定期检查提升机料斗带的张紧程度,料斗与料斗带的连接是否牢固,如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象,应及时检修或更换,以免发生更严重的后果。6、如发生突然停机的情况,应先将机座内积存的物料排出后再开机。

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