提升机设备知识

提升机设备知识分类广义上说:电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。斗式提升机最为常用：TD型带式斗式提升机、TH型圆环链斗式提升机（老型号为HL型）TB型板式套筒滚子链斗式提升机（老型号为PL型）TZD型带式斗式提升机前面的字母代表了不同的斗型;Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、zh型（中深斗）、sh型（深斗）。3提升机的用途(1)斗式提升机的用途非常广泛，它是一种垂直提升设备，用于煤、矿石、沙砾、石灰石等多种煤矿和冶金行业。该提升机分有几种系列，各系列中又包括许多型号分别用于不同行业所提升的物料。比如TD系列斗式提升机通常用的比较多的是带式的(牵引构件是皮带)，TH系列斗式提升机通常是环链式的、NE斗式提升机为板链式的等等。他们都具有输送量大，运行平稳可靠，提升高度高，一般高度可达40米。(2)多功能提升机的用途也是非常广泛，主要用于建筑行业，是电动葫芦的一种可用于地面和空中使用。它的最高提升高度可达100米。型号分为DTS-30多功能提升机和DTS-50多功能提升机。4多功能提升机5一、电动葫芦简介电动葫芦简称电葫芦,是一种轻小型起重设备。电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。起重量一般为0.1～80吨，起升高度为3～100米。它由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。6二、起重设备机械机构与工作原理1、卷扬起升电机作用：给卷扬机滚动提供动力。附带制动装置2、起升机构减速器作用：改变电机输出轴转速，将动力传递给卷筒。减速后速度一般为8m/min—16m/min3、卷筒作用：通过自身滚动收放索具，使吊钩升降。钢丝绳葫芦为卷筒，环链葫芦为链轮和链条箱。7如图，CD型电动葫芦结构，电机主轴带动减速机第一轴——第二轴——第三轴——空心轴，空心轴带动卷筒实现卷扬升降。系统制动依靠电机尾部制动器控制电机主轴实现。二、起重设备机械机构与工作原理8联轴器易损部件二、起重设备机械机构与工作原理9锥形转子电动机定子内腔和转子外形都成锥形，其锥形制动环镶嵌于风扇制动轮上，静制动环镶在后端盖上，定子通电后，产生旋转磁场，同时产生轴向磁拉力，使转子轴向移动并压缩弹簧，使风扇制动轮上的锥形环与静制动环离开，转子开始转动，定子断电后，轴向磁拉力消失，转子在弹簧的作用下，连同风扇制动轮一起复位，使动静制动环接触，产生摩擦力矩，迫使电动机立即停转。二、起重设备机械机构与工作原理10三、电动葫芦点检项目培训1、挡轴板：挡圈和轴无松动、无裂纹。目视点检。2、螺栓：吊钩部位所有螺栓无松动、缺失。目视，扳动。3、保险卡：无缺失、损坏、卡住时牢固。目视确认。4、钩头：外表无裂纹，转动灵活。目视、转动。2143111、制动器：升降及运行过程中制动灵敏可靠，负载无下滑现象，拆卸电机罩检查抱闸固定螺栓无松动。2、限位装置：吊钩行走限位和上升限位目视准确可靠。钩头落地之后，钢丝绳有3～5圈在卷筒上。轨道端部防撞块完好无破损。试机确认。3、起升，行走电机：运行无异常响声。接线无破损，电机温度正常，对地绝缘电阻大于1.5兆欧以上。两侧大车行走同步。拆卸接线盒测量。试机确认。4、导绳器：导绳器松紧适当，导向正确，无跳槽。外观目视确认。11、钢丝绳：表面润滑良好；无断丝、断股、扭曲，绳端固定可靠。三、电动葫芦点检项目培训12本产品主要易损件有导绳器、密封圈、制动环、运行电机轴端高速小齿轮等。五、主要易损件13斗式提升机的组成料斗：固定于胶带（或牵引链）上，有三种深斗——适合于松散物料；浅斗——粘性较大的物料；三角斗——比重大且成块状的物料外壳：内装传动装置和止动器。机身：薄钢板焊成方形壳，装跑偏报警器14斗式提升机的分类1、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种2、按卸料方式不同：可分为离心式、重力式和混合式。3、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。4、按料斗的结构不同：可分为浅斗、深斗和三角形斗。5、按牵引构件不同：可分为胶带和钢质链条（板链式、环链式）。151、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种16•功用：保证牵引构件有足够的张紧力，并随时调节和补偿牵引构件在载荷反复作用下伸长而导致的松驰，使其始终处于适度的张紧状态。•安装位置：多安装在提升机的底部。•结构：提升机所需张紧力较小，故多采用螺旋式张紧装置，即在底部张紧滚筒（或链轮）两侧轴端各用一根螺杆同步调节牵引构件的张紧力。张紧装置17斗式提升机的工作原理•斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。..\视频设备学习\NE100斗式提升机分体轮_标清.flv..\视频设备学习\NE100斗式提升机18斗式提升机的特点•1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。4、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。19斗式提升机的优缺点•优点：1、结构简单，横向尺寸小，占地面积少。2、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。3、耗用动力小。缺点：1、过载时易堵塞，料斗易磨损。2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等。3、不能在水平方向上输送货物。20皮带接头1234561.钢丝绳胶带2.螺栓3.夹板4.填充箱5.绳卡6.填料21斗式提升机运行中出现的故障分析与解决方案四、常见故障及处理方法1、运转时发生异常音响(1)斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。(2)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。(3)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。(4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。(5)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。(6)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。(8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。(9)传动链条产生空转，调整链条长度。(10)机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。222、电动机或减速机底座振动(1)电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。(2)减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。(3)减速机与主动轮安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。(4)传动链轮安装有误差，需重新调整。(5)传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。(6)传动链轮松紧度不适当，应再调整。3、提升量达不到设计能力（1）瓦斗及出料口结料，根据粘结程度，定期清除物料。(2)提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、(3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。(4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。234、皮带跑偏：（1）一、头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二、两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三、两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。245、料斗脱落料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：(1)进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。（2）皮带过松料斗，刮底或刮壁造成料斗变形皮带撕裂。（3）斗钉腐蚀严重，导致斗钉脱落或皮带老化斗钉从皮带撕出导致料斗脱落。251.检查逆止器完好，逆止器弹簧联接完好。（检修、更换逆止器时要防止斗链重量不平衡发生倒转现象）2.检查机头部轴承，发现有不合规定的进行更换，新轴承安装好后注意涂抹润滑脂。（参照附录二进行）3.检查斗提机驱动端斗链链轮，链轮轮齿磨损严重时应进行更换。3.1需要更换链轮时，首先应拆掉斗提机机头部壳体。3.2拆掉传动链轮罩、传动链轮。3.3将斗链由起重人员用钢丝绳挂好。3.4松开逆止器。3.5拆开斗链轮轴承座，将斗链轮抽出，运至合适的检修场所进行斗链轮的更换。开停机检查项目261.打开斗提机机壳各部检查孔。2.检查各部斗链，料斗。发现有裂纹、严重变形、缺损现象的应采取措施后进行更换。3.若需要更换斗链、料斗等零部件时，应采取好可靠的起重安全措施，避免发生事故。4.更换斗链、料斗数量较多时，应在下面试好斗链转动灵活再进行组装。组装料斗时还要注意斗链的运动方向，不能装反。5.检查、更换斗提机尾部轴承，轴承应填充润滑脂。6.检查重锤杠杆式自动张紧装置，重锤安装牢固，张紧力合适。7.校核斗链在机壳中的相对位置，如果过于偏斜，应进行校正。8.检查各部壳体完整，螺丝齐全牢靠。27运行中检查项目1、进出料口堵塞、磨损情况2、瓦斗变形情况3、瓦斗壳体是否有摩擦异响4、头尾部轴承座声音、温度5、减速机润滑油油位，连接螺栓松动情况6、减速机各传动部位振动、温度7、头尾部跑偏挡轮是否转动。8、尾部配重轮动作情况，齿条、半圆轮清洁开停机检查项目28需要注意的事项1、操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。2、工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。3、正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。4、严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。5、应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。6、如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。