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平利县白果坪至狮坪公路分项工程开工申请报告批复单指令表01承包单位：榆林市凯达路桥有限公司合同段：Ⅱ标监理单位：陕西建通公路工程技术投资咨询有限公司编号：KG-005工程名称：C20片石混凝土挡墙位置及主要内容：K4+400-K7+000段C20片石混凝土挡墙开工日期：2018年9月11日分项工程负责人：左亚东意见：监理工程师：（签字、盖章）年月日编号KG-005施管表01平利县白果坪至狮坪公路分项工程开工申请报告（合同段Ⅱ标段）开工项目：C20片石混凝土挡墙里程桩号：K4+400-K7+000项目经理部（盖章）：申报日期：2018年9月7日平利县白果坪至狮坪公路分项工程开工申报表施管表01-1承包单位：榆林市凯达路桥有限公司合同段：Ⅱ标段分项工程名称C20片石混凝土挡墙桩号K4+400-K7+000拟定开工日期2018.9.11计划工期360天完工日期2019.9.11材料情况材料均已进场并满足规范要求，片石取自本标石方开挖机械设备情况机械设备已进场，状态良好。人员情况主要人员施工负责人田少华其他人员工种数量技术负责人左亚东机械操作员2自检负责人吕成贤模板工人5测量负责人何胜琴安全员1试验负责人赵耀善混凝土人3附件：1、进场机械设备表。2、技术方案。项目经理（签字）：年月日平利县白果坪至狮坪公路进场机械检验单施管表12合同段：二标段编号：005施工单位榆林市凯达路桥有限公司检验日期2018.9.5机械名称规格及型号生产能力单位数量拟用何处完好情况进场日期监理意见挖掘机沃尔沃210110kW台2开挖及清运良好2018.6.10装载机龙工Z50162KW台1拌合站、清运等良好2018.6.10混凝土罐车辆1混凝土运输良好2018.8.5自卸汽车8T辆2清运良好2018.6.13汽车辆3乘坐良好2018.6.10填表主管检查结果：签名：年月日监理意见：签名：年月日C20片石混凝土挡墙工程一、施工准备1、基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开工。2、测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。3、施工现场用电采用三相五线制由工地配电柜接到施工现场.二、基坑开挖1、将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。2、基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井或排水沟，以利于基底排水。3、用挖机开挖至设计标高10-20cm以上，然后人工清理至设计标高，以免机械扰动超挖。4、按设计做出安全的坡度。5、基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模。若承载力达不到设计要求，应按重力式挡土墙通用图进行基底扩大基础处理。三、施工工艺及流程图1、基底处理：开挖基坑后，先对基底整平、夯实；采用小型打夯机进行夯实。2、C20片石混凝土：片石混凝土浇筑，开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后方可浇筑。四、模板工程1、根据工程特点，为保证C20片石混凝土挡土墙外观质量，采用竹胶板配置模板。2、现场使用手提电锯进行木多层板锯板，制作误差为+0，-5mm，为防止产生毛边，锯板前先将板下垫实，锯板速度不宜过快。并将锯口处用耐水酚醛油漆涂刷三次。模板平面拼缝处用不干胶带封好，接缝处用木方钉牢。3、锯板成型后，在板后用50×100木方沿纵向扁放后用钉子钉牢，木方间距不大于300mm，竖向平行摆放，为模板的次龙骨，主龙骨为外侧用ф48×3.5mm脚手管加固支撑。4、木模板使用之前，先将板面均匀涂刷一层脱模剂，脱模后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。周转下来的模板水平摆放，下垫木方，边角对齐堆放在平整地面上。5、模板重复使用前，必须再将表面清理干净，并均匀涂刷一层脱模剂，处理不净或未刷脱模剂的模板不允许使用。不允许在已支好的模板上刷脱模剂，防止污染钢筋。6、为了保证模板支设的整体稳定性，采用φ14对拉螺栓进行加固模板，对拉螺栓自挡土墙底部200mm开始，水平、竖直方向间距分别按300mm，500mm交错布置，当墙体厚度较大时，墙体内增接Φ6的钢筋与螺栓杆焊接，焊接采用单面焊长10d，每层模板高度不大于1m；模板外侧用ф48×3.5mm脚手管加固支撑，支撑架设置在地基牢固的基础上。7、模板及其支承体系在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。8、模板及其支架拆除要保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。五、砼工程1、砼由水泥罐车运至浇筑地点，再由砼汽车泵浇筑入模。2、原材料选择水泥：选用安康金龙牌强度等级32.5的普通硅酸盐水泥。砂：选用汉江江沙，级配均匀，含泥量小于3%。碎石：采用级配均匀的自产碎石，粒径为5~30mm，确保砼泵送的可泵性和连续性。3、挡土墙砼施工时，采取连续浇筑方法，分层厚度不大于500mm，砼浇筑从一端开始平行推进。片石分层添加，片石厚度小于150mm，强度不小于砼强度，数量按规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20％控制。4、采用插入式砼振捣器，插入点间距为300mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为20~30s，分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，与侧模距离保持在5至10cm左右;在振捣上层砼时，砼振捣器应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。5、砼浇筑时要振捣密实，不得漏振，同时应经常观察模板支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已经浇筑的砼初凝前将其加固修整完好，再进行砼浇筑。6、砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施（如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等），并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。砼浇筑完成后及时养护。7、砼养护在平台砼表面洒水湿润进行养护，并覆盖一层塑料布，避免砼干缩出现裂缝，养护期不少于7天。8、泵送砼前，先用水润湿整个泵管，然后输送水泥砂浆，使输送泵管处于湿润状态，再开始泵送砼，砼泵送应连续进行。9、操作人员在泵送砼时要注意观察砼泵的液压表和各部位的工作状态，在泵的出口处最容易发生堵塞现象，如发生堵塞泵管情况，应立即将泵机反转运行，使泵出口堵塞的砼能回流到料斗内，将回流后的砼搅拌后再继续进行泵送砼工作。泵送砼结束后，要及时进行泵管清理。10、砼试块制作及质量检验砼试块制作在搅拌站及浇筑地点随机取样，每组分别做3块试块，每作业班与每100m3砼不少于一组；每次搅拌同种标号砼时，不在第一罐砼中取样。试块做好标识并进行同条件养护，按龄期送试验室做抗压强度试验。浆砌墙身：待基础验收后，进行墙身的放样。墙身为M7.5的水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于150mm，墙面采用块石镶面，块石厚度统一采用250mm,宽度为厚度的1.5～2.0倍，长度为厚度的1.5～3.0倍。在砌筑第一层时，湿润基础片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，2-3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进行勾缝，用铁抹子将浆砌石墙外缝凹槽抹平收光。11、挡土墙应设置沉降缝，沉降缝的位置应根据现场实际情况和设计图纸墙身每隔10~15m设一道沉降缝，缝宽2cm，沉降缝竖直贯通，用沥青麻絮填塞，缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞，塞入深度为15cm。12、每隔2-3米上下错列设置一个泄水孔，泄水孔采用ф10cmPVC管，泄水孔设置2%～4%坡度，最下一排泄水孔的底部高出地面0.3m,墙背泄水孔处采用渗水土工布包裹碎石反滤。六墙背填土1、墙背回填应在墙体强度达到75%以后，方可采用片碎石逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。；2、对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。3、回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过25cm，压实度不小于95%,采用蛙式打夯机夯实。墙背回填，按规定在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。4、墙背回填建立相应的台帐，落实专人负责监督检查回填质量。