质量通病治理方案

南充市都京港嘉陵江大桥项目质量通病治理活动方案编制单位：四川港航•中交四航局都京港嘉陵江大桥工程项目经理部编制人：审核人：批准人：2015年“质量通病治理活动”方案为提高全体员工的质量意识，进一步营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理，消除常见的质量通病，提高工程耐久性及实体质量水平，四川港航•中交四航局都京港嘉陵江大桥工程项目经理部结合工程实际，拟定如下2015年“质量通病质量活动”方案。一、成立质量通病治理领导小组2015年，四川港航•中交四航局都京港嘉陵江大桥工程项目经理部将高度重视质量通病质量活动，持续开展各项工程质量通病质量活动。成立以项目总工付玉国同志为组长，及项目副经理陈华北为副组长，质量管理人员、技术管理人员、测量班组、试验班组、物资管理人员、机务管理人员以及各分包队伍负责人为组员的质量通病治理领导小组。领导小组负责制定详细的质量通病治理活动方案，对质量通病治理活动的落实情况进行监督、检查和指导，及时总结质量通病的成功经验，对质量通病治理活动中表现突出的个人或施工班组进行表彰以及对不按照治理方案实施的个人或施工班组或治理效果差的班组进行批评。二、明确质量通病治理方针及总体治理目标四川港航•中交四航局都京港嘉陵江大桥工程项目经理部将秉承“百年大计、质量第一”的指导思想，坚持以“质量第一、预防为主、防治结合”为质量通病治理活动方针，明确质量通病治理目标为：最大限度的预防和消除水运工程质量通病，全面提高南充市都京港嘉陵江大桥项目基础、承台、系梁、箱梁3与防护设施等结构物的安全性、耐久性及美观性，保证其在设计年限内的有效使用，确保验收合格。（一）杜绝强度不达标混凝土；（二）杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥抽检合格率100﹪（三）蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量有明显提高；（四）钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90﹪以上；（五）都京港嘉陵江大桥工程无“浅点”存在。三、具体要求及主要措施四川港航•中交四航局都京港嘉陵江大桥工程项目经理部将主要围绕治理管理通病、施工工艺通病及实体质量通病这三方面来开展质量通病治理活动，治理具体要求及主要措施如下：管理通病（一）质量保证措施的可针对性、可操作性不强1.原因分析（1）质量管理人员能力和经验与所在岗位要求有差距；（2）不重视岗位的继续教育培训，造成质量管理人员知识和能力落后于施工规范、验收标准的更新和发展，适应工程施工精细化管理的需要：（3）未根据工程实际需要编制质量保证措施。2.治理目标确保编制有针对性的、以及可操作性强的质量保证措施3.防止措施（1）选择能力以及经验与所在岗位相符合的质量管理人员；（2）重视和切实做好岗位培训工作，有计划的进行质量管理人员继续教育培训，使其知识和能力适用于施工规范、验收标准的更新以及工程精细化管理发展趋势：（3）密切结合所建工程的实际情况编制质量保证措施。（二）质量管理制度执行不到位1.原因分析（1）员工对质量管理制度不熟悉：（2）员工质量意识薄弱，不重视管理制度：（3）管理人员过程监督不到位，管理不严格。2.治理目标严格落实各项质量管理制度3.防治措施（1）组织员工对质量管理制度进行学习，并将制度张贴在宣传栏以及复印分发给各技术员以及分包队负责人，要求做到人人熟悉质量管理制度的各项要求；（2）加强对员工的质量培训教育以及技能培训，努力提高员工操作技能及质量意识；（3）项目领导、质量管理人员以及技术管理人员以身作则，做执行制度的模范，给员工树立好榜样，同时严格按照质量管理制度进行过程控制与监督。（三）技术交底未分级、不全面1.原因分析（1）员工没有严格按照程序文件要求分级编制技术交底书。（2）没有细致的覆盖每个项目，和抓住重点分项编制分项技术交底。2.治理目标建立完善全面严格按要求分级的技术交底3.防治措施（1）严格按照程序文件和有关要求，分级编制技术交底书并由项目部相关部门对管理人员和操作者进行交底。（2）覆盖项目每个分部工程。重点分项编制分项技术交底。（四）原材料、成品、半成品堆放不规范1.原因分析（1）原材料、成品、及半成品堆放的规划和管理工作策划不到位；（2）原材料实际进场情况与施工进度计划不匹配，不协调，增加了材料管理的难度：（3）材料管理人员责任心不强，工作不认真，未能认真执行材料储存、管理规定，对堆放材料未做分类标识或标识牌制作、填写不规范，对损坏或遗失的标识牌未及时补充；（4）工人责任心不强，不能严格按要求进行成品、半成品的堆放工作；（5）成品、半成品未分类堆放并及时标识，或标识不正确；2.治理目标确保施工现场各项原材料、成品、半成品堆放规范，不影响文明施工3.防治措施（1）根据工程实际情况，针对工程规模和施工进度计划，对施工场地进行统一规划，合理确定原材料、成品、半成品的堆放区域；（2）材料进行计划于施工进度计划需匹配，避免材料在场地堆放时间过程，不仅容易造成损耗浪费，而且容易造成堆存区的不足而增加管理的难度；（3）材料管理员认真执行材料储存、管理规定，材料进场后进行区分隔离堆放，并明确标识材料的品种、规格、数量和质量检验情况，使用部位和进场日期等，对损坏或遗失的标识牌及时补充；（4）不同料源、品种、规格的原材料应分类堆放整齐，界限分明，分隔墙要有足够的高度和强度，已检验合格的原材料和待验的原材料必须分开堆放并有明显的标记；检验不合格的材料必须在规定的时间内清理出现场并做好处理记录；（5）钢材、水泥等材料在场地堆放应做到上盖下垫，防雨防潮；场地周围排水设施完善，场地无积水；（6）各项成品、半成品应分类及分区隔离堆放，堆放场地应平整，各项支垫、加固或覆盖措施到位；（7）各预制好的混凝土构件应及时进行标识，明确标明构件名称、型号、浇筑日期等；（8）原材料、成品、半成品堆放场地应有专人管理，定期整理和清扫，保证进出通道畅通，现场整洁文明。（五）原材料进场抽样检验频次不足1.原因分析（1）物资部未按照程序文件要求及时准确的填写材料到货记录；（2）质检部未按照程序文件及规范要求及时填写试验委托单；（3）试验室未仔细复核试验委托单或未及时按照试验委托单进行材料试验检测；2.治理目标（1）确保水泥、钢筋、粉煤灰、粗骨料、细骨料等原材料抽检合格率达到100﹪，杜绝使用不合格原材料；（2）抽检频率满足规范要求。3.防治措施（1）物资部严格按程序文件要求及时准确填写材料到货记录；（2）质检部按照程序文件及规范要求及时填写试验委托单；（3）试验室仔细复核试验委托单或未及时按照试验委托单进行材料试验检测。（六）隐蔽工程验收记录填写签字手续不全，结论不明确1.原因分析（1）质检人员及技术人员职责不明确；（2）施工、验收执行规定不严格；（3）技术人员及质检人员对质量检验评定标准的了解和掌握不够全面和仔细，未按规定进行资料的填写和签认；（4）施工记录不全；（5）资料闭合性差。2.治理目标隐蔽工程验收记录填写签字手续齐全，结论明确3.防治措施（1）建立完善的工程验收制度，明确质检人员以及技术人员在工程验收检查中的职责；（2）严格执行“三检制度”技术人员自检合格后，填写验收记录报质检人员复核，质检人员复核后，报监理确认，合格后方可进行下道工序施工；（3）技术人员及质检人员应熟悉施工图纸、技术规格书，加强对施工规范的学习，全面了解和掌握设计要求以及质量检验评定标准；（4）隐蔽工程验收记录严格按照质检部提供的表格进行填写，另外根据工程实际绘制相应的平面图、断面图加以说明；（5）技术人员和质检人员应对所检验的施工部位给予明确的验收结论，对监理的签字手续由质检部跟踪，及时收集整理归档签字手续齐全的工程验收记录，对出现纰漏的验收记录马上跟踪并闭合。（七）过程验收记录、检验批或分项工程质量检验记录表填写不规范1.原因分析（1）质检部没有及时与业主监理讨论确定规范性2.治理目标认真把过程验收记录、检验批或分项工程质量检验记录表填写规范3.防治措施（1）过程验收记录、检验批或分项工程质量检验记录表填写的规范性由质检部负责与业主监理讨论确定。填写过程要求字迹工整，不涂改。（八）质量资料滞后于工程进度，存在资料后补现象1.原因分析（1）管理人员职责不清，存在着资料工作是资料员的事情，造成资料员在办公室“闭门造车”，出现了资料的“后补”、“编造”的情况；（2）资料整理与质量验收脱节，只重视工程的进度，不注重资料的收集和整理；（3）不重视对资料的中途检查，以致竣工验收阶段突击编制。2.治理目标及时填写各项质量资料，不出现资料后补3.防治措施（1）制定竣工资料收集责任制，明确资料管理工作的流程和要求，明确各管理人员资料管理工作的职责和责任；（2）严格按照技术员先提交自检资料在报质检部组织验收的原则，确保资料不滞后；（3）质检人员及时检查、收集、整理、存档以及妥善保管各项质量资料，避免出现资料遗失。（4）技术负责人及时指导和检查资料的完整性以及规范性。施工工艺通病（一）模版维护不及时、清理不干净1.原因分析（1）模版及支架没有派专人定期维护；（2）钢模版变形后没有派专人整修；（3）负责模版维护的工人责任心不强；（4）施工过程中无专人对模版动态进行监控；（5）脱模剂涂刷不当或着没有涂刷脱模剂，导致模板清理困难；（6）拆模后没有立即进行模板清理，导致后期清理困难；2.治理目标及时进行定期的模板维护以及专人进行施工过程中模板监控，模板拆除后立即进行模板清理，模板安装前必须先检查模板清理工作是否到位，再涂刷脱模剂装模。3.防治措施（1）定期派专人对模板支架进行维护；（2）派专人对变形的刚模板进行整修；（3）加强工人质量教育、技术交底、责任心教育等，提高工人质量意识，同时制定制度约束工人形式；（4）施工过程中，派专人关注模板动态，发现问题，及时处理；（5）模板拆除后，尽快进行混凝土残渣等的清理工作。（6）脱模剂涂刷前再次检查模板是否清理到位，如清理不到位，在重新清理；（7）选用合格的脱模剂，严禁用废机油做脱模剂。（8）规范脱模剂涂刷方式，要求涂刷均匀，一般涂刷两遍，以防漏刷，但也不宜太厚，以不流淌为标准。（9）脱模剂涂刷后，及时进行混凝土浇筑，以防治隔离层遭受破坏。（二）预埋铁件防腐、支模螺杆切割处理不妥1.原因分析（1）预埋铁件表面未作防铁锈处理或不到位；（2)预埋铁件四周或内部砼不密实，产生空鼓；（3）支模螺栓只作表面切割或浅层割除，凿除深度不够；（4）砼表面修补不当；（5）技术交底未交到操作层。2.治理目标预埋铁件表面防腐措施到位，支模螺栓凿除深度不够，混凝土修补到位，砼表面不出现锈斑、锈点。3.防治措施（1）预埋铁件制作完成后对铁件表面进行除锈及焊渣敲除，根据设计施工要求涂刷底层防锈漆及面漆；（2）对铁件表面锈蚀严重的，铁件表面手工除锈并打磨干净，在涂刷原设计要铁件防腐油漆。针对锈蚀严重已无法用于工程使用的，可将预埋铁件凿出并割除（锚筋可保留），采用化学植筋的方式种入锚筋重新施工预埋铁件，最后由里往外进行环氧砂浆修复；（3）预埋件与结构件主筋固定牢固，保证砼浇筑过程中铁件无松动、移位；（4）加强砼振捣控制，确保预埋铁件四周砼密实无空洞或缝隙；（5）支模螺栓可采用护套式，以便割除，割除深度不小于3cm；（6）支模螺栓表面切割或割深不够的，须重新开凿可采用钻孔的方法确保深度，并做好修复工作；（7）砼表面修补采用1:2水泥砂浆或环氧砂浆修补；（8）分项工程开工前做好技术交底工作，并交到具体操作层。（三）保护层垫块制作工艺落后，质量差1.原因分析（1）没有采用模具制作垫块，垫块制作随意、马虎；（2）没有严格按照设计配合比施工，称量不准确，强度无保证；（3）缺少对保护层垫块对构件质量影响的认识；(4)缺少对保护层垫块施工工艺的要求；（5）不注重对保护层垫块强度和尺寸的验收；（6）垫块养护不到位，垫块开裂、变形等，影响质量。2.治理目标垫块采用专门模具制作，形状规则，强度满足要求，严禁采用切豆腐快的方式制作。3.防治措施（1）混凝土垫块采用标准的模具制作，严格控制垫块尺寸；（2）垫块制作前，进行垫块的配合比设计，生产时对原材料进行准确称量后在