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1硝酸及液体硝酸铵企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1设备设施清单1.1.1硝酸车间（1）稀硝酸工段液氨储槽、液氨蒸发器、液氨管线、气氨管线、液氨卸车鹤管、液氨增压泵、液氨过滤器、液氨除油器、气氨过滤器、氨空混合器、氨氧化反应器（氧化炉）、节能器（省煤器）、四合一机组、氨还原反应器、吸收塔、漂白塔、稀硝酸中间槽、稀硝酸管线、尾气再热器、高压反应水冷凝器、汽包、开工酸槽、除氧器、高位水箱、脱盐水槽、取样冷却器、蒸发给税泵、工艺水泵、稀酸泵、开工酸泵、循环水升压泵、脱盐水泵、桥式起重机、氨回收槽、消防栓、消防水炮、灭火器、防护器材。（2）浓硝酸工段浓硝酸储槽、浓硝酸充装泵、硝酸冷却器、气液分离器、分配酸封、精馏塔、漂白塔、硝酸镁加热器、硝酸镁蒸发器、稀硝酸镁储槽、浓硝酸镁储槽、酸水循环槽、硝酸镁沉降槽、浓硝酸取样口、浓稀硝酸镁取样口、浓硝酸管线、稀硝酸管线、浓硝酸镁泵、稀硝酸镁泵、酸水循环泵1.1.2液体硝酸铵车间液氨蒸发器、气氨过热器、气氨缓冲罐、气氨过滤器、中和反应器、初蒸发闪蒸槽、硝酸铵初蒸发器、硝酸铵终蒸发器、中和闪蒸罐、硝酸铵溶液槽、硝酸铵溶液搅拌器、硝酸铵溶液中间槽、事故槽、蒸发冷凝液泵、硝酸铵溶液泵、洗涤液泵、终蒸发尾气洗涤液循环泵、事故槽泵、稀硝酸泵、液体硝酸铵装车管、液体硝酸铵管线、消防栓、消防水炮、灭火器。1.1.3电仪车间2（1）电器继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、变压器、高低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、软启动、PLC柜、发电机、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器。（2）仪表DCS系统、SIS系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、雷达液位计、磁翻板液位计、气动调节阀、电动调节阀、可燃或有毒气体报警仪、火灾报警仪、皮带秤、汽车衡、轨道衡、包装机。1.1.4锅炉车间（1）锅炉工段水煤浆锅炉、水煤浆储槽、分汽缸、空压机、脱硫塔、锅炉给水泵、锅炉给浆泵、软水泵、引风机、点火油泵、储柴油罐、布袋除尘器、灰库、除氧器、湿法脱硫循环泵、（2）一次水、循环水、污水工段轴流风机、循环水池、循环水泵、一次水泵、消防水泵、污水池、污水泵、水处理交换器、混合过滤器。1.2作业活动清单1.2.1通用区域作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别备注1通用区域动火作业检修类2通用区域受限空间作业检修类3通用区域高处作业检修类4通用区域临时用电作业检修类35通用区域吊装作业检修类6通用区域盲板抽堵作业检修类7通用区域动土作业检修类8通用区域断路作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域报废、废止作业检修类17通用区域设备检修作业检修类18通用区域机泵润滑作业检修类19通用区域机泵换密封垫作业检修类20通用区域泵检修作业检修类21通用区域现场采样操作类22通用区域各种泵开停车操作类23通用区域各种泵切换倒车操作类24通用区域监护作业操作类25通用区域巡检作业操作类1.2.2硝酸车间作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别备注1硝酸车间四合一机组开停车操作类2硝酸车间氨反应器（氧化炉）开停车操作类3硝酸车间酸吸收开停车操作类4硝酸车间精馏塔开停车操作类5硝酸车间硝酸镁蒸发器开停车操作类6硝酸车间稀硝酸镁泵开停车操作类7硝酸车间浓硝酸镁泵开停车操作类8硝酸车间液氨增压泵开停车操作类9硝酸车间浓硝酸装车泵开停车操作类10硝酸车间锅炉给水泵开停车操作类11硝酸车间稀酸泵开停车操作类12硝酸车间各循环泵开停车操作类13硝酸车间空压机开停车操作类14硝酸车间液氨卸车操作类15硝酸车间硝酸装车操作类416硝酸车间浓硝酸取样操作类17硝酸车间稀硝酸取样操作类18硝酸车间浓稀硝酸镁取样操作类19硝酸车间氨还原器催化剂扒、装操作类20硝酸车间涉氨压力容器检修检修类21硝酸车间涉氨压力管道检修检修类22硝酸车间涉酸管线检修检修类23硝酸车间涉酸容器检修检修类24硝酸车间涉氨的泵检修检修类25硝酸车间涉酸的泵检修检修类26硝酸车间涉及热的物料泵检修检修类27硝酸车间氧化炉检修检修类28硝酸车间卫生清理操作类29硝酸车间车间管理操作类1.2.3液体硝酸铵车间作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别备注1硝酸铵车间中和反应器投料操作类2硝酸铵车间液氨蒸发器投料操作类3硝酸铵车间硝酸铵初蒸发器提浓操作类4硝酸铵车间硝酸铵终蒸发器提浓操作类5硝酸铵车间液体硝酸铵装车操作类6硝酸铵车间液体硝铵铵采样操作类7硝酸铵车间卫生清理操作类8硝酸铵车间车间安全管理操作类9硝酸铵车间蒸发冷凝液泵开停车操作类10硝酸铵车间硝酸铵溶液泵开停车操作类11硝酸铵车间洗涤液泵开停车操作类12硝酸铵车间终蒸发器尾气洗涤液泵开停车操作类13硝酸铵车间事故槽泵开停车操作类14硝酸铵车间涉氨压力容器检修检修类15硝酸铵车间涉氨压力管道检修检修类16硝酸铵车间涉酸管线检修检修类17硝酸铵车间涉酸容器检修检修类18硝酸铵车间涉液体硝酸铵容器、反应器、储槽检修检修类19硝酸铵车间涉液体硝酸铵管道检修检修类20硝酸铵车间涉及液体硝酸铵的泵检修检修类1.2.4电仪车间作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别备注51电仪车间倒闸操作操作类2电仪车间变电所送电操作类3电仪车间各配电室送电操作类4电仪车间发电机并网操作操作类5电仪车间各系统停电操作类6电仪车间变电所日常巡检操作类7电仪车间配电室日常巡检操作类8电仪车间变压器日常巡检操作类9电仪车间电动机日常巡检操作类10电仪车间遥测绝缘操作类11电仪车间二次盘柜及回路清扫检修类12电仪车间电容器清扫、检修检修类13电仪车间变压器清扫、检修检修类14电仪车间电动机检修检修类15电仪车间更换刀闸、开关检修类16电仪车间DCS系统检修检修类17电仪车间SIS系统检修检修类18电仪车间PLC系统检修检修类19电仪车间压力变送器检修检修类20电仪车间差压变送器检修检修类21电仪车间差压流量计检修检修类22电仪车间电磁流量计检修检修类23电仪车间转子流量计检修检修类24电仪车间涡街流量计检修检修类25电仪车间静压式液位计检修检修类26电仪车间雷达液位计检修检修类27电仪车间磁翻板液位计检修检修类28电仪车间热电阻检修检修类29电仪车间热电偶检修检修类30电仪车间气东调节阀检修检修类31仪表车间电动调节阀检修检修类32电仪车间视频监控计检修检修类33电仪车间有毒气体检测报警仪检修检修类34电仪车间温度、压力现场表检修检修类1.2.5锅炉车间作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别备注1锅炉车间锅炉开停车操作类2锅炉车间引风机开停车操作类3锅炉车间锅炉给水泵开停车操作类64锅炉车间脱硫塔循环泵开停车操作类5锅炉车间停、送中压蒸汽操作类6锅炉车间水煤浆卸车操作类7锅炉车间卫生清理操作类8锅炉车间车间安全管理操作类9锅炉车间氨水卸车操作类10锅炉车间循环水池加药操作类11锅炉车间消防水泵开停车操作类12锅炉车间一次水泵开停车操作类13锅炉车间循环水泵开停车操作类14锅炉车间空压机开停车操作类15锅炉车间循环水池清污操作类16锅炉车间水质采样分析操作类17锅炉车间锅炉检修检修类18锅炉车间压力管道检修检修类2.风险分级管控应用示例2.1氨合成塔安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硝酸装置/设备/设施：液氨储槽分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度R建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化与储槽连接的管线、阀门损坏、泄漏静设备点检、巡回检查制度，泄大修时检查236定期检查维护2槽体壁厚槽体壁厚符合标准要求减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏液氨储槽超压，泄漏氨气、着火爆炸日常检查,严格执行管理规定;可燃气有毒体报警2510定期检测75接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏氨气、着火爆炸日常检查,严格执行管理规定;可燃有毒气体报警2510定期检查6接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查7温度恒温储存；严格控制升温速率设备超压，发生设备损坏、液氨泄漏、着火爆炸温度高限报警、储槽、管线保温、降温水淋2510严格执行操作规程8安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏液氨储槽超压，泄漏氨气着火爆炸日常检查，有管理规定严格执行；可燃有毒气体报警2510定期校验9紧急切断阀安装好，无泄漏，调整精准灵敏泄漏液氨着火爆炸、人员伤亡日常检查,有管理规定严格执行;可燃气体报警2510加强巡检，至少1次/周检查10液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏液位超高、储槽超压、设备损坏、泄漏氨、着火爆炸日常检查,有管理规定严格执行2510完善操作规程11手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2510加强巡检12防护围堤符合规范、完好、无泄漏环节污染、液氨泄漏影响范围扩大静设备点检、巡回检查制度，泄大修时检224加强操作调节、联系13安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行155加强管理14避雷针安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行144加强管理15爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行236加强维护82.2四合一机组开车安全风险评估分析（JHA）记录表单位：作业活动：四合一机组分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施1盘车合格设备损坏人员受伤、设备损坏按规程操作144可接受按规程操作2单体试车合格机械伤害人员受伤、设备损坏按规程试车155可接受实行试车安全确认表3检查公用介质有影响开车系统无法正常运行日常检查，有规程，严格执行122轻微或可忽略根据开车进度先后，及时联系和检查4检查电气仪表正常、现场阀门到位影响开车进度，系统运行系统运行不稳定操作法，严格执行224可接受开车前工艺、电气、仪表联合调试5压缩机联锁试验已结束连锁误指示，造成跳车系统运行不稳定操作法，严格执行；2510中等逐个控制回路进行调试确认6投运油系统投运程序错误（误操作）设备设施损坏；喷油污染环境等操作法，严格执行；133可接受确认投运条件合格7暖管升温速度不符合要求影响开车进度、损坏触媒操作法，操作票，严格执行2510中等按时限要求进行暖管8四合一机组启动开车工具不防爆碰撞产生火花着火、中毒日常检查，有规程，严格执行155可接受全部满足条件后按启动按钮9接气带负荷流程检查不到位，生产波动影响系统稳定运行每次操作检查，有规程，严格执行；155可接受根据投运情况，平缓加负荷