混凝土表面起砂处理方案

混凝土表面起砂处理方案一、施工概况针对冬期施工阶段混凝土的表面出现起砂掉皮的现象采取表面采取以下处理方案：对起砂部位深度≤20mm的部位采用磨光机打磨以满足防水施工要求。对起砂部位深度＞20mm的部位增加50mm厚C20细石混凝土的处理方案。二、混凝土表面磨光施工面层清理→洒水湿润→磨光机磨面→洒水清理灰浆1、基层处理：先将垃圾、浮浆皮等杂物清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。2、洒水湿润：在磨面之前对基层表面先进行洒水湿润。3、磨光机磨面：采用磨光机对起砂深度≤20mm的部位进行磨光处理，边打磨变洒水冲洗浮浆。4、洒水清理灰浆：打磨完毕后再次洒水清理浮浆，保证满足聚氨酯防水涂料施工要求。三、细石混凝土施工基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护1、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。2、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。4、抹标筋：面积较大的部位为保证地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。5、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。6、面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从区域内往外退着走）。7、抹面层、压光：7.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。7.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。7.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。7.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。8、养护：面层抹压完24h后（覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（应封闭养护期间禁止进入）。四、质量标准1、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。3、有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。五、成品保护1、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作区域的一切通路。2、面层压光交活后在养护过程中，封闭通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。3、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。