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6+2科技印染有限公司成员简介：设计总工程师—李金霞染色工艺师—徐红织造主管—郑小艳前处理工艺师—李惠美检验师(半成品)—贾兰后整理工艺师—魏代军检验师（成品）—李强会计（成本核算）—何冬冬纯棉织物的性能•较好的吸湿性•良好的保温性•很好的耐热性•良好的卫生性纯棉色织布的特性：•（1）采用100%优质棉纱，具有天然棉纤维的透气、吸湿性，弹性好，手感糯滑。•（2）绿色环保型活性染料，不含甲醛，对人体无刺激无伤害•（3）色牢度高，水洗色牢度和日晒色牢度均达国家标准。•（4）经丝光处理，明亮、色泽鲜艳，紧密柔软，富有光泽•（5）国际整经、浆纱技术，织纹清晰，织物表面光洁、强力高具有耐褶皱性的浅色平纹衬衣面料•面料成形后，颜色柔和逼真，常洗常新•平纹组织的风格，适用于正式场合，显得高档。•颜色较浅，选用染料单一，节约成本，具有良好的经济效益方案工艺流程：染纱—织布—前处理—半成品检验—后整理—成品检验一般工艺：纱线—织布—坯布检验—前处理—半成品检验—染色—后整理—成品检验先染色后织布工艺优势1》织物表面纤维不易脱落，2》色牢度高，不易掉色3》减少了工序流程，降低生产成本4》节约工作时间，降低生产劳动力纱线染色设备纱线所采用的机械设备种类很多，从最早的一缸两棒的手工染纱发展到目前的筒子纱染色机，近年来工艺操作发展为半机械化、半自动化，并且随着科学技术的发展，自动化的染纱机也将开始在纱线染色中应用。纱线染色广泛用于毛线、绞丝线、棉纱线、涤纶丝和锦纶丝等。纱线染色机可分为绞纱、筒子纱及经轴纱染色机等多种类型。筒子纱染色机组成：筒子纱染色机为一加压密闭设备，由染槽、贮液槽、筒子架、循环泵等组成。原理：染色时纱筒装在筒子架上，染液自筒子架内孔中喷出，经纱层、染色槽后由泵压向贮液槽。每隔一定时间染液作反向循环。进行筒子纱染色时，纱线在筒管上卷绕必须适当和良好，不能过紧和过松。基本要求：广泛的生产适用性、良好的加工质量、经济和环保DF241高温高压筒纱染色机产品用途：主要供棉、毛、化纤等的绞纱或筒子的染色以及煮、炼、漂白、水洗之用。特点：1、结构紧凑，浴比小，电脑控制，自动程度高。2、加压方式：中小浴比采用充气加压、全充满，使用时由辅泵加压。3、水泵采用分体混流泵。筒子纱染色的特点染色浴必小，节约染化料，自动化程度和劳动生产率高，操作方便，劳动强度低，工艺流程短，工艺简捷，无乱纱、断纱现象，提高了一等产品率。筒子纱染色的生产工艺工艺流程络筒原纱—前处理（练漂）—染色—皂煮固色前处理精炼配方金属离子封锁剂6000.35%渗透剂BK—570.75g/L氧漂稳定剂PH—9001.0g/LNaOH5.0g/L27%双氧水10.0g/L工艺曲线加料120C40min20C20min高温排液。。染色处方Sumifixsupra红E—XF0.03%Sumifixsupra蓝E—XF0.38%无水芒硝（无机盐）10—50g/L纯碱5—30g/L浴比1:11温度60Ｃ工艺曲线10min5min金属离子封锁剂染料60Ｃ10min5min20min5min5min30min（固色保温）无水芒硝1/32/31/102/107/10排液、水洗无水芒硝纯碱纯碱纯碱。。皂煮固色染色经纱水洗至清后加皂洗剂，在90Ｃ温度下皂洗10min。工艺说明1、染浓色时，纯碱全部加入后保温40min。2、染色机泵始终保持正转5min，再反转5min，循环运转。3、对于某些染料用量较多，颜色较深的产品，还需要加固色剂，在60Ｃ温度下处理15min进行固色处理。４、染料上染速率高的区域要适当保温10—15min，以保证各部分上色均匀。5、由于棉纱在水中极易水解，特别是高温，所以在染色过程中为了提高染后纱的强力和断裂伸长率，尽量缩短纱在染缸里的间。。。。。浆纱可织性及经纱织造断头率预测方法在织造过程中，经纱需承受由经纱张力和各种摩擦力引起的复合应力。经纱能够承受这些复合应力的能力称为经纱可织性.研究经纱可织性也就是研究浆纱可织性。经纱可织性的优劣一般用“经纱织造断头率”这一指标来表征。经纱织造断头率不仅取决于经纱张力和所承受的循环应力．而且与织物组织、经纱质量、织造速度、开口形状及工作环境有关。较高的经纱织造断头率不仅降低织造效率、增加挡车工的劳动强度，而且直接影响织物质量。为此．纺织企业非常重视控制经纱织造断头率，并通过提高浆纱的可织性来降低经纱断头率。经纱织造断裂机理•纤维滑移和断裂引起的经纱断裂•纱线中薄弱环节引起断裂•疲劳引起断裂•起球引起断裂•纱疵与接头引起断裂浆纱可织性的影响因素•浆料质量对浆纱可织性的影响•浆膜性能对浆纱可织性的影响•原纱质量对经纱可织性的影响•浆纱工艺参数对浆纱可织性的影响浆纱可织性的评价指标浆纱强伸度、耐磨性、毛羽指数和粗细节浆纱刚度落物、浆料粘着力和浆膜强度极端纱出现的频率浆液浸透率和被覆率经纱织造断头率的预测方法预测经纱断头率的方法可分为三大类：实验方法、统计方法和仪器方法。三类方法中，目前普遍采用的是仪器方法。如CTA耐磨仪(CyclicTensileAbrade)、Zweigle耐磨仪、ReatlingerWebtester耐磨仪等因为影响浆纱可织性的因素繁多以及经纱断裂机理非常复杂．到目前为止，尚未找到较为完善的评价浆纱可织性的指标体系，正因如此，纵使采用神经网络等较为先进的预测技术．也难于准确预测经纱织造断头率。A9000意达喷气织机具有极高的运转速度和稳定的织物质量，能够满足织造市场对高速、高效、高质量、多品种的生产要求。全新的机械理念•简单而坚固的结构•直接驱动•降低能量损耗独特的梭口设计较小的空气消耗量完美的织物质量最新的电子平台全彩触摸屏布坯整理的工序：对织机上落下的织物坯料进行检验、定等直到包装的工艺过程。•布坯检验•刷布•烘布•折布•分等复查坯布整理检验布匹的检验方法常见的是“四分制评分法”。在这个四分制评分法中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。检测内容•布匹宽度;•色差评定;•卷长度;•接合部分;•弓纬;•歪斜;•布匹气味;•手感.前处理工序目前传统的棉织物退浆煮练一步法工艺大多为强碱处理，其产生的废水不仅碱性强、色度高、COD高，而且水耗和能耗大。纯棉进行退浆煮练一步法处理，不使用高浓度强碱，以复合生物酶为退浆煮练剂，可充分降解棉织物上的淀粉等杂质复合酶退煮一步法前处理工艺纯棉坯布二浸二轧工作液(配制含有复合酶HD—100和增效剂HD—101的工作液）→60℃保温1h→水洗1（沸水煮洗2道，80℃水洗2道，冷水洗1道）→烘干LMA047型双层网带蒸箱联合机复合酶退浆煮练后免水洗工序为了降低前处理废水COD，并节省新鲜水取水量和降低能耗，将常规冷水洗1改为只进行冷水洗（2道冷水洗）或者免水洗工序。水洗工序常规水洗只冷水洗免水洗COD59.0045.4124.70COD含量下降百分数—23.0158.13复合酶用量对退浆效果的影响输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入输入输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字不同退浆煮练水洗工序新鲜水用量比较单击此处输入文字单击此处输入文字单击此处输入文字单击此处输入文字单击输入标题单击输入标题单击此处输入文字单击此处输入文字单击此处输入文字单击此处输入文字退浆煮练水洗常规水洗工序冷水洗工序免水洗工序用水量/ml10004000节约水量百分比060100上表，在退浆煮练水洗工序中，与常规水洗工序相比，冷水洗工序节约新鲜水用量60%，免水洗工序节约新鲜水用量100%PH值的影响添加文字当复合酶浓度为24g/L时，不同PH值时的退浆效果图如下所示说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字结论影响复合酶纯棉织物煮练效果的主要因素是PH值、温度和处理时间等工艺参数，应根据酶的基本特征以及煮练效果来确定。PH值对酶的反应速度影响很大。PH为8.5—10.5时，织物的效果最佳输当织物上浆料一定时，改变复合酶浓度，织物上的浆料随复合酶浓度增加而减少，但当复合酶浓度超过一定量时，退浆率不再提高，这时复合酶浓度达到最佳退浆效果丝光经过碱液浸轧后的色织布在喷淋区喷淋水去碱后，进入稳定区水浸洗除碱，再进入水洗区内水洗去碱，从水洗区中排出的热水经过管壳式换热器降温至55-60℃后送入稳定区水浸洗色织布除碱，从稳定区排出的50-55℃的热水进入喷淋区作为喷淋水使用，外界补水经过管壳式换热器换热升温后送入水洗区。冷丝光（15℃—20℃）热丝光（60℃—70℃）浓烧碱对纤维素的作用不可逆的化学改性过程浓烧碱：可渗透到无定形区，还可以渗透到晶区，使晶格发生改变，将部分晶区转变为无定形区只有到一定浓度时才会产生丝光作用浓碱液处理能消除纤维中一些弱的结合点，使纤维受力均匀，减少由于应力集中而造成的纤维断裂，提高了纤维强度丝光原理13丝光工艺按浸碱温度2丝光工序丝光机新型节能丝光机布铗直辊松堆丝光机工艺流程:平幅进布→高给液轧碱→松式堆置→定长控制→布铗拉幅→去碱洗烘→平幅落布设备工艺先进性●创新型高速松堆丝光机节能、降耗，属清洁生产型设备。●国家专利新型高给液技术，织物在微真空环境下，逼迫碱液透芯，使纤维充分胀，碱液浓度从常规240-280g/L降到160-180g/L，工艺节碱30%，上染率提高10-15%。●恒堆置定长控制，松堆后织物出布按进布100%长度出布，且可按工艺需要在±5-10%间可控出布。●克服紧式丝光因经纬交织点带液差异及棉纤维成熟度不同所造成的条花和染色不匀疵弊，改善表面光泽。●减少淡碱回收蒸汽耗量，全年可节汽约2000T，同时减轻污水处理负荷。●缩短工艺设备流程比紧式丝光设备缩短20%，节约水、电、汽、厂房等。●新型喷淋、拉幅、冲吸结构有效防止边色深、弓纬、极光等工艺缺陷。新型电气传动、网络化控制，设有碱浓度和PH值在线检测控制，提高工艺可靠性、重现性。外在质量指标1.织物经过练漂处理后，所含的杂质基本除去，其外观性状与原胚布相比有很大的的变化。2.练漂半制品的外观质量包括光洁程度、光泽度、白度以及外观疵点等几个方面。3.合格的练漂半制品外观应是光洁、亮泽、洁白、匀净的烧毛质量要求白度要求手感要求光泽的要求外观疵点内在质量指标纺织品的内在质量一般是指其物理机械性能及相关的加工性能，它包括：（1）织物的润湿渗透性指标，如毛细管效应值（2）织物的物理指标，如幅宽、密度、质量、缩水率（3）机械性能指标，如断裂强力、纤维聚合度等。织物缩水率1、织物缩水率的大小决定于纤维本身的吸水溶胀能力、织缩率及加工过程中的张力。2、纤维本身吸水后，会产生一定程度的溶胀。吸水能力越强，溶胀越剧烈，缩水率越高，织物的尺寸稳定性越差。3、为了降低织物的缩水率，常采用预缩整理的方式来加大纬密，预先提高缩值率，从而降低织物的缩水率。织缩率=（纱线长度—织物长度）/织物长度毛细管效应衡量织物被水润湿渗透效果的物理量，织物的毛细管效应值大，织物吸水，透汗性好，穿着舒服。另外，经前处理之后，织物的毛细管效应值应达到8cm/30min以上。强度指标在练漂过程中使用的许多化学药剂如棉织物退浆用的碱剂等对纤维的强度有一定的影响，但主要是纤维的聚合程度与物理结构。控制点的方法有：1、在保证去杂质的前提下，尽量选对纤维物损伤作用的安全性试剂2、加强水洗3、严格按照工艺操作，纺织操作性纤维损伤后整理工序：树脂整理二浸二轧(树脂整理剂DPX200g/L,氯化镁40g/L,JFC2g/L，柔软剂PTE5g/L,柔软剂(特别适CAN)8g/L,强力保护剂QLB4g/L，pH值1.7左右,轧余率70%左右)→预烘(85℃,织物增重率6%~8%)→室温堆置20h左右→50℃温水洗→烘干(100℃,3min)定型：温度120℃，超喂20%，车速10m/min，蒸汽30%，机架1700mm机械设备：定型机机械设备织物的外观检