VDA-RPP-2007(cn)-稳健生产过程(黄皮书)

供应链中的共同质量管理产品制造和交付š健全稳定的生产过程前提、标准、控制、示例汽车工业质量管理版本：2007年10月30日VerbandderAutomobilindustrieVerbandderAutomobilindustrie产品制造和交付š健全稳定的生产过程前提、标准、控制、示例汽车工业质量管理版本：2007年10月30日3责任免除本VDA丛书是任何人都可自愿使用的推荐性丛书。使用者应审视实情，正确应用。VDA丛书考虑了各个版本出版时的技术水准。VDA推荐性标准的使用者对其自身行为负责，并承担相关危险。VDA以及参与提出VDA推荐性标准者概不承担任何责任。在应用VDA推荐性标准时，如发现其有错误或可能解释不确切之处，请立即告知VDA，以便进行更正。引用标准标有德国标准化协会DIN编号和出版日期的标准的摘录是征得DIN德国标准化协会许可的。标准的应用以昀新版本为准，昀新版本可以从Beuth出版社（BeuthVerlagGmbH，10772柏林）购买。版权保护本书及其所有的组成部分均受版权保护。未经VDA同意，不得擅自进行任何违反版权法规定的使用。其中特别是不得擅自复制、翻译、制成微缩胶片及通过电子数据处理系统进行存储和处理。4ISSN0943-9412Copyright2006byVerbandderAutomobilindustriee.V.（汽车工业协会VDA）Qualitätsmanagement-Center（质量管理中心QMC）D-61440Oberursel,AndenDreiHasen31印刷出版：DruckereiHenrichGmbHD-10787Berlin,Burggrafenstraße6本书用纸系用无氯漂白纸浆制成56前言当前，德国和欧洲工业尤其是汽车工业正处于变迁之中。市场全球化步伐不断加快，同时工业不断受到全球竞争的挑战。在过去几年中，随着投身国际市场的亚洲竞争者的增多，几十年来不断萎缩的各种汽车品牌的数量恢复增长。通过丰富多样的批量装备和良好的性价比，其市场份额不断扩大。图1.1-1汽车工业的背景除此之外，越来越复杂的产品和不断缩短的设计开发和试验时间，也对汽车制造商提出更高的要求。带有复杂软件的电子元件的比例不断提高，这在对要求的可靠性和质量水平进行必要的确认、验证和保障方面成为另外的挑战。这方面的成本压力是巨大的。与国际水平相比，欧洲尤其是德国的生产和制造成本明显偏高。这一弱点只能通过创新和技术方面的优势以及能让用户感到惊喜的特性、高产品质量和可靠性来弥补。车辆、组件、材料2000201019972010100%100%电子装置在制造成本中的比例20%约40%竞争质量顾客力和市场力世界市场上的OEM数量数量新OEM东南亚现有OEM时间品牌索引品牌A品牌B品牌C市场力品牌形象级别2.02.11.8……3.03.33.1123…市场份额时间OEM1OEM2成本压力…一般汽车电气设备36%点火装置16%其他7%排气系统2%离合器/变速箱5燃油系统6%喷射装置6%制冷/暖风6%车轮/轮胎7%发动机9复杂性/创新-##%VDA过程模型（来源：2004年ADAC故障统在根据总成划分的故障中的比例7顾客不仅期望能买到具有出色性价比的车辆，还希望自己的车是创新的、安全的、高品质的和可靠的。这种期望是针对昀终产品的，即车辆及其全部元件。为此必须保障制造和生产、售后服务以及配件的供应链处于无缺陷的状态。本手册“健全稳定的生产过程”为下述主题提供帮助支持：š如何实现“健全稳定的过程”？š如何评定“健全稳定的生产过程”以及如何取消该资格？š如何克服影响因素和干扰？š如何改进现有的生产过程？图1.1-2健全稳定的生产过程的总方案，编号依据章节。在相应的协议规定中，应对这些主题进行相应的澄清。本手册对完整性未提出要求。谨向所有参与本手册的开发和编写的企业及其员工表示感谢。供方管理产品产生过程必要时带“成熟度保障”RF6RF5RF4RF3RF2RF1RF0SOP检查和控制供方控制环生产控制环管理控制环顾客控制环供方生产过程顾客产品过程内部生产过程“健全稳定的生产过程”健全稳定的生产过程的前提3检查点4干扰管理5.45.35.2内部生产过程基础标准5.18以下企业的员工参与了编写：šAudiAG，IngolstadtšDaimlerAG，StuttgartšSchaefflerKG，HerzogenaurachšMANAG，MünchenšRobertBoschGmbH，StuttgartšSiemensVDOAutomotive，RegensburgšVolkswagenAG，WolfsburgšWABCO，HannoveršZFFriedrichshafenAG，FriedrichshafenšManagementEngineersGmbH&Co.KG，Düsseldorf我们同样对为本黄皮书提出了有价值的提示和建议的企业、协会和个人表示感谢。Oberursel，2007年10月德国汽车工业协会（VDA）910目录页次1.引言141.1背景141.2目标141.3影响因素151.3.1复杂性和创新171.3.2人员因素：管理层和员工181.3.3资源181.3.4计划内和计划外更改181.4健全稳定的生产过程的定义/“护栏”192总方案一览232.1导航提示242.2健全稳定的生产过程的四个控制环252.3与VDA标准“新件的成熟度保障”的关联262.3.1依据交通信号灯逻辑定级282.4说明、检查表和示例283健全稳定的生产过程的前提323.1企业文化323.1.1信任文化、成功和不合格的处理323.1.2过程导向和质量提升333.1.3不合格预防/防错343.1.4持续性343.1.5持续改进353.2产品产生和策划过程353.2.1新件363.2.1.1A件363.2.1.2B件和C件363.2.2转移件373.2.3接受件3711页次3.3对生产地点质量功能的昀低要求383.4风险管理–预防性干扰管理383.5物流方案384检查点395健全稳定的生产过程的标准415.1内部生产过程的基础标准435.1.1标准1：生产过程和产品的监视和测量控制环455.1.2标准2：内部质量协议495.1.3标准3：内部放行程序（产品和过程）525.1.4标准4：员工资格555.1.5标准5：沟通、报告、升级575.1.6标准6：全员设备监管/保养/维护605.1.7标准7：风险管理/应急计划635.1.8标准8：问题解决方法655.1.9标准9：工位描述、标准工作单675.1.10标准10：更改管理695.2供方管理735.2.1供方选择745.2.2合同保障、质量保证和物流协议765.2.3新供方的参与765.2.4交付质量监视775.2.5升级管理785.2.6沟通与合作795.2.7传递到整个供应链815.3检查和控制825.3.1特征值驾驶舱825.3.2沟通、可视化、报告845.3.3控制环845.3.4重复鉴定8512页次5.4干扰管理885.4.1预防性干扰管理/风险管理885.4.2反应式干扰管理916标准、指令和方法图927.附录997.1词汇表与缩写1017.1.1通用术语1017.1.2标准界术语1047.1.3缩写目录1067.2检查表1087.2.1转移和接受件检查表1087.2.2生产地点质量功能昀低要求检查表1117.2.3物流方案检查表1127.2.4检查点检查表1137.2.5质量保证和物流协议检查表1157.2.6特征值矩阵检查表1237.2.7健全稳定的生产过程的驾驶舱示例1277.2.8健全稳定的生产过程的迷你驾驶舱示例1297.2.9模拟FMEA方法带评审矩阵示例的影响因素检查表1307.3标准示例1347.3.1内部质量协议标准示例1347.3.2放行程序标准示例1377.3.2.1示例1过程放行综合评分1377.3.2.2示例2质量评审1437.3.3员工资格标准示例错误！未定义书签。7.3.3.1示例1资格矩阵错误！未定义书签。7.3.3.2示例2资格与权限矩阵15013页次7.3.4沟通/报告/升级标准示例1527.3.4.1示例1报告与文档1527.3.4.2示例2升级监视1537.3.4.3示例3质量特征值和变化的可视化示例1547.3.5全员设备监管、保养和维护标准示例1557.3.5.1示例1TPM培训文件资料1557.3.5.2示例2TPM检查计划15987.3.5.3示例3机器人TPM培训文件资料1617.3.6风险管理和应急计划标准示例1627.3.6.1示例1过程风险过滤器1627.3.6.2示例2紧急情况管理流程图1647.3.6.3示例3质量反应计划1657.3.7问题解决方法标准示例1667.3.7.1示例1问题解决单1667.3.7.2示例28D报告1677.3.8工位描述、标准工作单标准示例1697.3.8.1示例1标准工作单1697.3.8.2示例2标准工作单错误！未定义书签。7.3.8.3示例3过程图和工作步骤单1727.3.9更改管理标准示例1747.3.9.1示例1生命周期策划1747.3.9.2示例2更改申请176141.引言1.1背景质量问题经常伴随着高成本。另外，每次现场投诉都代表着有一个顾客不满意。与在产生地点就已消除或避免不合格相比，用于保修、担保和折扣的支出是前者的数倍。其后果，特别是关系到所有参与方的成本和形象损失（例如：由于追回产品），可达数千万甚至上亿欧元。为了既满足技术、功能、质量和物流要求，又满足价格要求，需要紧密、迅速的控制环和预防性措施，以避免物流问题和投诉。在供应链中的沟通中，经常缺少有效的控制环以及预防性质量方法的应用，或者未得到充分落实。在各种标准、手册、规范或者产品建议书中已对相关规定进行了多方面论述1，但是，在这些标准中只有一个大致概念，也未对控制机制进行足够的描述。本书描述了将来在共同的质量管理体系中能够在整个供应链内实现“健全稳定的生产过程”的前提。1.2目标目标是，在整个供应链内保障对生产过程昀低要求的规定，并在将来实现“健全稳定的生产过程”，从而确保市场领导地位并降低质量成本。为此必须在绩效能力范围内合理规划和实现生产过程，以便能够按期制造出符合所提出的要求的无缺陷产品。其中的重点在于预防性地确保不受有害负面因素的影响，以及有效的控制环。1同时参见其他VDA手册，ISO/TS16949，ISO9000ff，顾客规范。15图1.2-1健全稳定的生产过程的目标1.3影响因素在实际中，更常用的说法是干扰因素而非影响因素。但是视企业或单个生产部门的方向和组织而定，许多影响因素被规划为定义的特性，或者甚至成为希望和期待的。因而，干扰因素是指位于计划的公差之外并且对健全稳定的生产过程产生负面影响的影响因素。2一个生产过程可能的影响因素可以汇总成主要影响因素。观察角度不同，汇总方法可能各不相同。图1.3-1显示了根据责任和保障方法进行划分3。2这便是本手册对“干扰因素”的定义。3在参与本手册编写的企业的基准中，对这些影响因素进行了汇总。VDA手册的目标共同协议的最低前提š落实指南š运行标准š特征值和可评估的昀低要求š策划、干扰、不合格和KVP导航+总目标“健全稳定的生产过程“改进的质量：-无投诉产品-交付信誉-交付质量-现场质量市场领导地位与降低质量成本-不合格成本-现场成本16图1.3-1主要影响因素划分分为1.复杂性/创新，2.人员因素，3.资源，4.计划内更改和5.计划外更改。这种划分（同时参见图1.3-2）可以说明管理层职责，管理层职责与主要影响因素的对应关系与ISO9000过程模型（ISO/TS16949）中的说明是一致的。外购件、组件、材料计划内更改要货波动规定的更改内包，外购生产转移计划外更改生产过程中的过程-参数资源可用性（供应波动）人员、服务生产设备、外购件能源人员因素：管理层、员工不-遵守规定和定义的过程失误，过分要求5432复杂性/创新：产