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质量通病防治措施11.钢结构工程1.1地脚螺栓螺纹破坏1.1.1现象⑴地脚螺栓螺纹破坏，无法带入螺帽或进行紧固。1.1.2原因分析⑴在运输、装、拆箱过程中，发生螺纹损坏。⑵埋设后的地脚螺栓未采取有效的防护措施，受到外界损伤。⑶在安装钢结构过程中，安装工艺不当，导致螺纹破坏。1.1.3防治措施⑴在地脚螺栓出厂时应涂油，防止锈蚀；采用油纸捆扎或专用塑料螺栓套进行保护；装箱时单独存放，不与其他部件混装，防止碰撞损伤螺纹。⑵埋设地脚螺栓后，应将其塑料螺栓套套好或用临时套管加以保护。⑶构件吊装时，防止水平或侧向力撞击螺纹，在构件上栓好溜绳加以控制；构件就位安装时，螺纹的保护装置不能拆除，当构件螺栓孔全部对准螺栓时，将构件缓慢地下降就位。1.1.4治理措施⑴损伤不严重的情况下，可用挫刀对螺纹进行修整。⑵在损伤严重无法修整螺纹的情况下，割掉大于原螺纹长度的一段，再用与原螺栓相同材质、规格的材料，一端加工成螺纹，并在另一端加工坡口与原螺栓下部对接焊接。焊接完成后，再用相应直径、长度的钢管套入接点处，进行焊接回固补强。1.2柱底板垫铁放置不规范1.2.1现象⑴钢结构安装时，为了调整标高、水平度，在柱底板下放置垫铁，由于放置不合理，达不到应有的作用。1.2.2原因分析⑴基础平面未做处理，使垫铁不能均匀受力。⑵垫铁位置放置不当，起不到均匀传递力的作用。⑶使用垫铁组数超标，且使用顺序不对。1.2.3防治与治理措施⑴在放置垫铁前，应将基础全部打出麻点，并将放置垫铁处的基础刨平，使基础与垫铁接触密实，纵横水平。⑵垫铁应布置在立柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两侧，并在立柱底板立筋的正下方。⑶根据基础表面与柱底板的距离，确定使用垫铁组的高度，根据厚薄垫铁的组合来达到要求，垫铁一般要求不超过三组（两组平垫铁，一组斜垫铁），特别情况下可以使用四组；厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的垫铁放在中间，斜垫铁放置在最上层。1.3钢结构标高尺寸超标1.3.1现象⑴安装后各立柱的绝对标高或相对标高超标，造成横梁、垂撑等部件安装难度加大。1.3.2原因分析⑴基础标高不正确。⑵安装前对基础标高的处理办法不合理，造成各立柱之间的相对标高超标。1.3.3防治措施⑴施工前，应根据建筑的基准标高核对基础标高尺寸，并做出记录。⑵各立柱组合时，应根据立柱的实际长度和实际标高，从柱顶向下量，确定出１m标高线；根据柱底板至１m标高线的实际长度和放置垫铁的基础标高，确定配置垫铁的高度。⑶在进行各节立柱安装时，要测量各节立柱的实际尺寸，计算出误差。质量通病防治措施21.3.4治理措施⑴确定立柱与所在基础的位置，进行对应编号，控制误差在标准范围之内。⑵测量立柱的实际标高误差，松开与立柱相连结构，在底部焊接支撑件，用千斤顶顶起，调节垫铁高度，直至调整标高误差在标准范围之内。1.4钢结构垂直度超标1.4.1现象⑴钢结构垂直度偏差超出规范、标准要求，影响结构的受力情况。1.4.2原因分析⑴立柱制作时发生变形，但未进行矫正。⑵立柱刚性差，由于放置不当等原因发生弹性变形或塑性变形。⑶吊装方案不合理，产生弯曲变形。1.4.3防治措施⑴钢结构的拼装、焊接均应采取防变形措施，对制作时产生的变形应及时矫正。⑵在运输、储存过程中，要按设备的防护要求进行放置，以免因外界因素而变形。⑶在吊装时，吊点选择正确可防止变形，一般选２/３柱上的位置；立柱或组合件的刚性确实达不到时，则要考虑加固方案或使用起吊架。⑷吊装时注意起吊半径和旋转半径，需滑移时应在下部设置滑移设施，防止因阻力使立柱弯曲或破坏柱底板。1.5螺栓孔不准确1.5.1现象⑴安装时螺栓穿不进螺栓孔1.5.2原因分析⑴在定位、钻孔等生产工序中的工艺不合理，产生误差。⑵在运输、储存、倒运过程中产生扭曲变形。⑶安装工艺不合理，使螺栓孔产生位移。1.5.3防治措施⑴在生产时采用合理的工艺施工，如划线定位时应采用统一样板进行或由部件的纵横中心对称向外进行，保证零件孔中心位置和边缘的尺寸正确；相同零件钻孔时除选用精确的钻孔设备钻孔外，还应使用统一的钻孔模具；对相连的板束钻孔时，可将板束按连接的方式、位置用电焊点焊，一起进行钻孔。⑵在运输、储存中，要按原电力部的设备运输、保管规定执行，如下方的垫木间距不能过大，堆放不能过高等；在倒运、吊装过程中，吊点选择要合理，起落要平稳，不能与其他物体发生碰撞。⑶在对穿或紧固螺栓时要采取合理的工艺，对穿时先用定位销定好位，然后穿装螺栓。无法穿装时，可用橇棒或略大于孔径的钢冲来调整，暂不紧固；紧固时应本着从节点中心向边缘进行，即由里向外、对称、依次、均匀地进行。1.5.4治理措施⑴如果螺栓孔穿不进去，则需要扩孔或焊接后重新钻孔，扩孔后的孔径不得大于原设计孔径的2.0㎜；补孔时应采用与原孔母材相同的焊条，且重新钻孔的数量不得超过20%。1.6螺栓外露长度不一致1.6.1现象⑴紧固后的螺栓露出的长度不一致，影响螺栓连接的外观要求。1.6.2原因分析⑴使用螺栓的规格、型号不一致。⑵钢结构变形后未校正。⑶违反高强螺栓的紧固程序。质量通病防治措施31.6.3防治措施⑴高强螺栓存储时按规格型号进行统一存放，严禁与其他相似的连接件混放；钢结构安装时设专人进行高强螺栓连接的配套、分检，设专人对每一个节点使用的螺栓进行供应。⑵每一个部件吊装前要对螺栓连接面检查，如果存在变形，则采用冷校或热校法进行校正，直到达到标准要求。⑶高强螺栓的紧固必须分初紧和终紧，初紧的力矩值一般取终紧力矩值的60%～80%，当天安装的高强螺栓必须当天完成初紧，初紧全部完成且找正完毕后才能进行终紧。1.6.4治理措施⑴规格型号不一致的，可根据图纸的规定更换整套螺栓连接；钢结构变形的需要把变形部位校正好，再进行高强螺栓的更换；由于紧固引起的螺栓长度不一致，初紧完成时未终紧的，可以对螺栓重新调整，终紧完成的必须对螺栓进行更换。2.水位计安装不符合要求2.1现象⑴汽包两端的水位计不再同一水平线上。2.2原因分析⑴汽包本体不水平超差过大；汽包水位计接出管位置误差过大。2.3防治措施⑴对汽包找正时要保持其水平度误差不超过2㎜；水位安装前要复核汽包两端水位计引出管的标高误差，再安装时加以消除。2.4治理措施⑴对不在同一水平线上的汽包水位计进行调整，使其保持一致。3.管道接口渗漏3.1现象⑴管道投入使用后，管道连接（活结、法兰等„„处出现漏水、漏汽、漏油等现象）。3.2原因分析⑴活结连接处没有用生料带、麻丝等缠绕或管道连接时拧的松劲度不合适。⑵管子和法兰焊接时工序不对，造成法兰盘变形，无法拧紧。⑶垫片质量不合格或垫片的放置不合理。⑷法兰螺栓安装不合理或紧固不严密。3.3防治措施⑴活结安装时应在丝口处缠上生料带、麻丝等物，方向应符合螺纹的旋转方向，用麻丝填料时应用白厚漆打底，防止因丝扣间的配合不好、断丝等缺陷导致渗漏；在拧紧管件时要松紧适中，太紧宜把接口紧裂产生渗漏，太松宜从连接处渗漏。⑵管件在拧紧时，要考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头用倒扣的方法进行找正。⑶在安装焊接法兰时，应在地面把法兰盘对好拧紧再与短管焊接，焊接好后再整体与管道对接，从而避免了因法兰盘不垂直等原因导致的渗漏。⑷法兰间的垫板材质和厚度应符合设计和规范的要求；垫片的表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰得密封面清理要干净，安装时垫片不能加两层，位置不得倾斜。⑸拧紧螺栓时要对称进行，每个螺栓紧固要分2-3次，再高温管道上得螺栓要涂铅粉。⑹管道安装完毕后，要按规定要求进行水压试验，检查管道及附件得严密性和强度是否合格。⑺螺纹加工时，应严格按标准进行，要求螺纹有一定得锥度且丝口平整光滑，无毛刺、断丝、乱丝现象。3.4治理措施⑴对活结连接方式得要从接头处拆下，如零件有问题则需要更换零件，如缠绕物、填料有问题，需重新更换缠绕物或填料。质量通病防治措施4⑵对法兰渗漏应根据渗漏得位置不同，采取相应的措施。如法兰盘倾斜，需重新焊接；对螺栓紧固不紧的位置，需松开后重新紧固；如垫片撕裂或垫片安装有问题的，需重新更换合格的垫片。⑶对因管道上存在的砂眼、裂纹等渗漏应根据实际情况进行更换管道或补焊。4.管道支吊架安装不符合规范要求4.1现象⑴投入使用后管道弯曲塌腰。⑵管道标高和疏水坡度误差太大。⑶投入使用后得管道支架松脱、变形或倾斜。⑷U型卡固定孔用火焊切割，滑动支架滑动面清理不干净，影响膨胀。4.2原因分析⑴两个支吊架得间距没有按照图纸或设计规范得要求进行安装；自行设计走向得管道因生根点安装困难而未设支吊架。⑵管道支架安装前，没有严格根据管道得标高和坡度决定支吊架得标高。⑶管道支吊架安装不牢，固定方法不对。⑷加工的支、吊架管件工艺粗糙。4.3防治措施⑴根据图纸或有关规范的要求，确定管道支吊架的位置，特别时自行布置的管道，不能随意改变吊点的位置，加大支吊架的间距。⑵管道安装之前，应根据管道的标高和疏水坡度计算出支吊架的标高和疏水坡度计算出支吊架的标高，并再现场做好标记。安装支吊架时按照做好的标记进行施工。⑶支吊架应牢固的固定在钢架或其他不移动的结构物上，支架的上表面应与管子中心线平行，不允许有下翘或扭斜，吊杆的垂直度必须在90°两个方向找正；活动支架不能影响管道热膨胀所引起的移动，并要预留出偏移的位置。吊架的吊杆应与管子中心线垂直，有热位移的管道要按偏移量进行预偏装，且周围的物体（如保温、设备、管道等）也不能影响其膨胀移动。⑷管道的U型卡支架山的孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割，支吊架元件最好也能在加工厂进行制造。⑸吊架中间调整螺栓，尽量处于同一标高和同一方向，以利于工艺美观，检修方便，调整合格后及时将备帽并紧。⑹固定支架的底座，应在水平、垂直面找正后再加垫铁，垫实后点焊。在支架底座上面点焊数量一般不少于4点，以消除焊接应力。⑺滑动支架的滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面应在75%以上。⑻弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5%以内，固定压缩弹簧用的钢筋，应在管道系统完成后，必须切除干净；在整个管线调整合格后，点火试运前才能拔掉弹簧销。4.4治理措施⑴对支吊架间距过大或标高不准确的，要重新进行调整、安装；对支吊架松动或安装不符合规定的，应重新安装或加固。5阀门安装不合理或不符合规定5.1现象⑴阀门安装不合理或不方便操作和检修，甚至不起作用。5.2原因分析⑴缺乏安装常识或对规范掌握不够，有时由于操作不当或设备保护等问题造成不能使用。5.3防治措施⑴安装前，必须对闭路元件的阀门进行严密性试验，检查阀座与阀芯、阀盖与填料室各接合面的严密性；对低压阀门应按不少于10%的比例抽查进行严密性试验。质量通病防治措施5⑵阀门安装时应按阀体上标明的方向进行安装，如阀体上没有标明流向，一般按以下原则进行确定：1)截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；2)单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；3)双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧未介质入口侧。⑶阀门的安装位置以方便操作、便于检修为原则，同时要考虑到安装排列外形的美观。⑷安装后的阀门要及时进行保护（特别时电动门），防止在施工过程中发生设备损坏和二次污染。5.4治理措施⑴对安装不合理或不方便检修和操作的阀门，重新安装在合适的位置。6.阀门泄漏6.1现象⑴阀门安装完后，阀门填料处由于密封不好造成泄漏或投入试运后，阀门关闭不严，有时阀体泄漏，影响使用。6.2原因分析⑴装填料的方法不对或端盖压的不紧；阀杆弯曲变形，造成填料与阀杆接触不严而泄漏。⑵密封面损伤或轻度腐蚀；操作时关闭不当，致使密封面接触不良；杂质堵住阀芯；阀体或压盖有裂纹。6.3防治措施⑴按规定的方法加装填料，接口切成45°斜口，相邻两圈接口错开90°～180°，检查并调整填料压盖，均匀用力拧紧压盖螺栓。⑵为保证整个系统的内部清洁，必要时可在安装前进行喷砂或酸洗处理。6.4治理措施⑴首先应紧固端盖螺栓，如果泄漏继续发生，则应该检查填料，对填料损坏或安装不正确的，应更换填料；阀杆弯曲的，应予更换部件。⑵结合面不平而造成泄漏的，应解体重新进行研磨结合面甚至更换阀门。⑶杂质堵住阀芯时，应将阀门开启，排除杂物，再缓缓关闭，有