搜索
2020/5/181NDPSNissanDieselＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎSｙstem日产柴生产方式日产柴生産方式（ＮＤＰＳ）构筑活动的推进方法不断追求与客户的同步不断地发现问题、解决问题１－１日产柴生産方式再展開的背景结构调整上尾：大型車生产线群馬：中型車生产线上尾：大型直系ＥＮＧ生产线大型Ｖ系ＥＮＧ生产线群馬：中型ＥＮＧ生产线大中型混流車生产线大中型混流ＥＮＧ生产线形成了多品種，小批次混流生产线課題：最大限度地活用混流线优势１－２，日产柴生産方式再展開的背景ＣＳ２１ＣＳ２１推進会議把全公司品質目標贯穿到方針管理中，并进行进度管理通过防止不良流出，与“减少初期6（投诉）”联系起来課題：通过自工序保证，实现全数保证ＱＲＱＣ・ＱＲＱＥ把每日发现的品質不良，在当日内解决，防止再发生１－３，日产柴生産方式再展開的背景降低成本改善的积累通过改善积累的小集团活动推进３年間在提高劳动生产率方面，降低了２０％劳务费(００～０２）課題：保证体系改善不退步活用临时工增加临时工的比例组织生产课题整理・品質現状中，由于优先实施防止不良品流出，以自工序品质保证为基础的全数品质保证体系还不够充分。・交货量产部门是按照加工计划生産的，小批次化、削减在库还没有完全结合于生产体系中。・成本主要是单个改善方案的积累，没有形成有目标的体系改善。设定“目标状态”，有系统地推进体系建设。☆生产活动目标状态的共通价值观ＮＤＰＳ的指导思想不断追求与客户的同步（ＮＤＰＳ・ＮＰＷ共通）1)向客户保证全数品質‥‥‥‥‥品質的「同步」（ＣＳ２１活動）2)在要求的交货期内，提交最新鲜的商品‥‥‥‥交货期的「同步」（订单生産）3)只提供对用户有附加价值的‥‥‥‥成本的「同步」（提高付加価値率）・根据収益力和競争力，设定“目标状态”，有系统地推进体系建设☆推进方法・构筑能使課題显在化的体系，从源头进行改革・缩短所有的生产周期ＮＤＰＳ构筑活动的循环１．収益力＊材料費＊直労費＊準間労費＊経費＊折旧費２．競争力＊Ｑ＊Ｄ＊Ｃ《結果－現状》１．収益力＊材料費＊直労費＊準間労費＊経費＊折旧費２．競争力＊Ｑ＊Ｄ＊Ｃ《結果－目標》１．生産体系（基准）－１生産管理－２技术－３現場管理２．管理体系（維持、運用的步骤）《目标状态体系》中期计划・事业计划的方針具体的改善項目１．生産体系（基準）－１生産管理・生産工順・生産批次・生産指示・購入批次・货形・保管・搬送－２技术・工艺設計・設備式样・模具式样・工夹具式样・工位器具・布局－３現場管理・出勤制度・標準作業書（通常）・標準作業書（特定）・作業編成・異常処理２．管理体系（維持、運用的步骤）《現状体系》NDPS的方式目標設定体系的改善収益力目標的設定事業計画⇒分解指标在試算的基础上设定各費用的目標競争力目標的設定根据其它竞争对手的数据，确定最好、最实际的目标。目标状态的設定現状评价通过生产系统评价，把握現状体系水平体系的目标状态与行业最强的公司进行比较，设定体系的“目标状态”。改善在先行生产线中推行体系的改善，并把改善措施标准化水平展開活用改善措施，向各生产线推广普及。收益力的目標設定收益力的目標設定０５年度目標直接員総数人均労務費直接労務費労務費生産性業務委託費1,314物流費2,540工場試作費813一般経費3694計销售额粗付加価値率営業利益率销管費率粗付加価値額間材経費率労務費間材経費折旧費額工厂毛利直接員比率間材経費額設備折旧費率設備折旧費他折旧費準間接員総数人均労務費労働分配率材料費工厂毛利润率中期経営計画一般経費物流経費折旧費投資間接労務費人員体制生产活动的强势（人均创造的价值）1.11.01.50.00.51.01.52.0'01年度'02年度'03年度'04年度'05年度指数人均创造价值金额＝销售额－材料費生産部門的总人員好行业公认的水平収益力100.0%63.0%74.0%0%20%40%60%80%100%120%'01年度'02年度'03年度'04年度'05年度好＝附加价值额対工厂管理費比率附加价值额間準労務費+経費行业公认的水平＝生产活动的强势（人均创造的价值）収益力競争力的目標設定日产柴Ｃ企业Ｂ企业Ａ企业好競争力：品質大型車両【品質】4个大型企业故障发生率的ＣＳＩ指標'99年度'00年度'01年度'02年度'03年度'04年度'05年度日产柴Ａ企业Ｂ企业Ｃ企业好库存周转率原材料＋半成品＋库存品＝销售额競争力：交货期大型車両【庫存】4个大型企业库存周转率46%41%54%59%0%20%40%60%80%100%Ａ企业日产柴◇组合◇拧紧◇搬运・歩行◇取零件工具◇等待◇手工拧紧有价值作業浪费有价值作業浪费競争力：成本大型車両【成本】有价值作業率【成本】有价值作業率51%45%49%55%0%20%40%60%80%100%Ｂ企业日产柴◇组合◇拧紧◇搬运・歩行◇取零件工具◇等待◇手工拧紧有价值作業成本有价值作業成本競争力：成本小型車両現状体系水平的评价｢収益力・競争力｣和｢生産体系（３基柱）｣的关联图直接労務費間準労務費経費市场索赔率ＶＥＳ生産周期交货遵守率在庫周转率基準時間倍率基干人员比例設備総合効率生産管理生産工順○◎○◎◎○○生産批次◎◎生産指示◎○◎◎購入批次○○◎○購入品管理○○○◎○在庫管理○○○○○◎○○○搬送方法○○○○○技术工程設計◎◎◎◎◎○◎設備规格◎◎○◎○工装器具规格◎◎○布置图◎◎有效区域动作◎○◎○○現場管理標準作業◎◎◎◎◎◎◎◎◎設備自主保全○○◎◎○○◎技能・作業編成◎◎◎○◎◎異常処理○◎○○○○◎５Ｓ◎◎◎◎◎◎◎◎◎Ｄ交货期Ｑ品質Ｃ成本生産体系（３基柱）競争力物品和信息流动的最小化将品质、作业性组合进工艺正常和异常明了化（目视管理）一个组织机构的实力反映在如何将資源（人、物、設備、金钱）转变成競争力、収益力収益力現状生産体系评价生産工順工順数生産実行生産批次大小生産指示生産指示的准确性购买批次接收频度購入品管理每个ＳＮＰ的生産時間搬运頻度在庫管理现品管理水平自工程保証防错装置設置率设备规格1动作组装率１动作拿出率开关1键化准备時間有效区域动作率標準作業標準作業遵守率設備自主保全基準書・帳票の整備技能向上缩短新人的熟练时间提高技能和扩大技能2级5级4级3级現場管理技术生産管理1级行业最好水平・生産批次大・生産指示的时间早生産指示信息体系弱生産周期長・不能用1动作组装・不能用1动作拿出工位器具体系结构弱付加价值作业率低加工工艺系统评价生産工順工順数生産指示生产指示准确性购入批次接收频度购入品管理每个ＳＮＰ的生産時間搬运頻度在庫管理現品的管理水平自工程保証防错装置设置率工装规格１动作组装率１动作拿出率露面率標準作業標準作業遵守率作業編成平準化編成編成周期設備自主保全检查基準書・表单技能向上缩短新人的熟练时间提高技能和扩大技能現場管理技术生産管理1级2级5级4级3级行业最好水平・购入品的ＳＮＰ大・购入品的接收頻度少・购入品的現品管理水平低购入品管理的体系弱在庫管理工作量大・不能用１个動作上架・不能用１个动作组装工装规格体系弱付加价值作業率很低装配工艺的系统评价目标状态的設定将品质融入自工序＜目标状态＞全数品質保証自工序人設備良品体系全数検査標準作業防错装置自働化抽检只有良品异常时停止生产线良品良品交货：扩大订单式生産ＮＯ４生产顺序日程車両塗装車体冲压ＥＮＧ組装研磨熱処理初加工鋳造在加工工序中扩大订单式生産（以ＮＯ４生产顺序日程为基础）交货時間遵守率提高庫存补充生産＜目标状态＞組装加工支持者按生产顺序入库成本：有价值作业率提高・零部件循环供給化・定置・定量・报警警示、且不能解除时・依据作業顺序配置、手头化经一定時間后停止生产线・一个动作取出部件・露面率１００％・位置间隔标识・标准化編成・空气刀具、定扭扳手要配套跟随班组・人員的适当配置・知識及技能教育的体系建立不迷惑、不搬运、不回头必要的工具要手头化异常品的剔除・明確化提高技能作業空间部品供給空间1.5ｍ0.7ｍ作业范围的決定及标准作業的决定（节拍）有价值作业率提高03-05年度日程计划日程：０３年度至０５年度的活動・推广及水平提高・反映到源流活動准备活動第１期活動第２期活動同期生産活動项目的作成生産体系的改善生産体系改善的继续間接業務的改善第３期活動生産体系改善的继续間接業務・信息改善的继续経費的改善・以物品的流动为切入口的活動・以信息的流动为切入点的活動・以发生費用的流动为切入点的活動第1期活動（０３年度）第2期活動（０４年度）第3期活動（０５年度）１．顺畅的流程构筑（信頼性・弾力性）２．以初期工序日常实际信息为基础的生产指示、进度管理活動特征１．结合生産系统改善的辅助业务的改善２．业务的日常化，定额化、最适分担活動特征１．各个发生原因（人・物・設備）経費的把握及向生産体系改善的反映２．固定費区分向変動費区分的转变活動特征体系改善的标准化鋳造ENG加工ENG組装T/M加工T/M組装冲压轴瓦油漆目标状态突破口速度准备时间的改善○○○○剔出品的消减○○○○○物流节点的消减○○○○有效作业率提高质消减低附加值的作业○○○○○○○○○○全数品質保証 編成改善○○○○○○○○○○缩短熟练时间○○○○○車両Ｔ/Ｍ組装Ｂ线Ｄ生产线大中型統合生产线小型涂装线辅助轴加工线订单生产的扩大大中型車両Ｂ线小型車両线课题大型缸盖造型线大型曲轴加工线大中型发动机組装Ｂ线先行生产线設定附加价值检查表03,04№実測基準差異ﾁｪｯｸ項目要素作業(動作)測定日：生 産 管 理荷 姿動作時間（分）設 備ﾁｪｯｸ項目ｴ ﾝ ｼﾞ ﾆ ｱ ﾘ ﾝ ｸﾞ治 具 ・ 部 品ﾁｪｯｸ項目周辺機器(配置が悪い)ﾁｪｯｸ項目ﾚｲｱｳﾄ(順番が悪い)ﾁｪｯｸ項目現 場 管 理標準作業（手順）課題1ﾎｲｽﾄによるﾜｰｸ投入作業#########(1)かがみ、しゃがみ、踏み台昇降してますか?①吊具掛け0.03(2)ﾊﾟﾚｯﾄから取り辛いですか?②ﾎｲｽﾄ上昇0.07⑤ﾜｰｸ位置合わせ0.08⑥吊具外し0.032ﾎｲｽﾄによるﾜｰｸ搬出作業######-0.14(1)かがみ、しゃがみ、踏み台昇降してますか?①吊具掛け0.02(2)ﾊﾟﾚｯﾄに積み辛いですか?②ﾎｲｽﾄ上昇0.03⑤ﾜｰｸ位置合わせ⑥吊具外し0.013######-0.03①台車で運搬0.07⑤4設備起動操作作業######0.00①片手ﾎﾞﾀﾝ0.02④⑤5部品の組付け######-0.10①③6部品・治工具取り戻し######0.36①ｽﾅｯﾌﾟｹﾞｰｼﾞ取り戻し0.07③0.27④台車戻し0.02⑤7その他######0.10①ﾘｱ軸外径0.07②ﾘｱ軸幅0.03台車等運搬具によるﾜｰｸ次工程運搬作業測定ﾎｲｽﾄ取り戻し(1)ﾜｰｸの位置合わせをしてませんか?ﾚ(1)吊具の付け換えをしてませんか?(2)ﾜｰｸの姿勢変換をしてませんか?ﾚ(2)持ち替え、ひねりをしてませんか?ﾚ(3)ｸﾗﾝﾊﾟｰ・定寸ｶﾊﾞｰ等上昇基準物がありまか?(3)ﾛｹｰﾄが見えないですか?(6)ｸﾗﾝﾌﾟ操作していませんか?(7)ﾜｰｸ脱着時、軍手等手袋をしてませんか?(1)ﾜｰｸの位置合わせをしてませんか?(1)吊具の付け換えをしてませんか?(2)ﾜｰｸの姿勢変換をしてませんか?(2)持ち替え、ひねりをしてませんか?(3)ｸﾗﾝﾊﾟｰ・定寸ｶﾊﾞｰ等上昇基準物がありまか?(3)吊具の掛け位置が手探りになってませんか?(1)配電盤、ﾀﾞｰﾃｨｰﾀﾝｸ、ｽﾗｯｼﾞｺﾝﾍﾞｱ等が設備間に配置されてませんか?(1)両手ﾎﾞﾀﾝになってませんか?(2)押し切りになってませんか?(5)手動で扉(ｶﾊﾞｰ)開閉してませんか?(1)ﾄﾙｸ確認してませんか?(2)部品の位置合わせをしてませんか?(1)ﾜｰｸに治具を取り付けないと起動出来ない仕様になってますか?(1)ﾎｲｽﾄが1工程1本ですか？ﾚ(2)測定具・治工具が離れてませんか？(4)ﾎｲｽﾄの原位置が決まってますか？ﾚ(1)工程能力に則してない検査頻度になっていませんか?