风机及箱变基础施工方案

风机及箱变基础施工方案主要施工工艺3.1土方工程：土方开挖采用机械开挖、辅以人工清底；土方回填采用机械夯填、辅以人工平整。3.2钢筋工程：采用机械加工成型，手工绑扎工艺。3.3模板工程：模板材料采用钢模板及木模板，加固支撑系统采用钢管、对拉螺栓混合加固工艺。3.4混凝土工程：集中搅拌供应混凝土。采用汽车泵入模、机械振捣；洒水、覆盖棉被养护工艺。施工方法4.1基础施工顺序：场地平整→放线→基础开挖→灰土垫层铺设→混凝土垫层施工→二次放线→基础环吊装固定（接地装置安装）→钢筋绑扎→模板支护→连续混凝土浇筑→混凝土养护→基础回填→二次场地平整。4.2测量定位：1）施工前，所使用的测量仪器——激光经纬仪（J2-2）、全站仪（GPT-3000N/LN）、电子水平仪（EL100）必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。2）施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标（不低于二级导线），使用全站仪利用极坐标法确定出各基础中心线，并在基础东、南、西、北方向各用木桩做出基础的定位桩，作为基础定位放线的控制点。3）控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。4）精度要求；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8″，闭合差最大偏差16√n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。4.3土方工程：1）土方开挖：（1）开挖方案：基坑挖成圆形，边坡拟放坡比例为3：1。（2）操作要点：○1土方开挖前先用白灰撒出基坑的上口线和下口线。然后依线从上往下分层分段依次进行，随时做成规定的坡势。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200～300㎜厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高超深时，不得用松土回填，应用灰土或砂填压夯实到设计标高；当地基局部存在软弱土层不符合设计要求时，应与勘察、设计、监理、业主共同提出方案进行处理。○2挖掘、清理基底时，要随时测量基底标高，防止欠挖或超挖。○3机械挖运土方时，应注意保护控制桩等不受碰撞或损坏，同时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、标高、边坡坡度等定期进行复测检查。○4挖出的土方一部分可铺摊在基坑的边沿，沿直径对称堆出两个土台。在铺摊过程中要边铺边用挖掘机分层压实,以确保能够经得起混凝土罐车的碾压。土台应注意避开控制桩的位置。○5其余土方以不影响施工为前提可就近平摊在附近区域。（3）土方开挖施工中的质量控制要点：a．挖土前由项目经理召集参加施工的全体人员进行战前动员和专业技术质量交底，交清任务，提出要求，并进行严格的交底签字手续。b．基础施工期间，在已开挖的边坡之处，及时安装红白相间的钢管围栏，夜间挂红灯警示。c．挖土运到甲方、监理指定的地点。d.控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡。e.截面尺寸应按照控制桩上标出的中心轴线和边线进行，经常检查挖土的宽度，检查可用经纬仪或挂线吊线锤进行。放坡示例图f.挖土必须做好地表和坑内排水和地面截水。g.土方开挖施工质量标准如下表：序号检查项目类别单位质量标准检查方法1基底土质一类必须符合设计要求观察检查和检查试验记录2边坡一类应符合有关现行规范和施工技术措施要求，不允许偏陡观察或坡度尺检查3顶面标高偏差柱基、基坑、基槽、管沟一类mm0～-50水准仪检查机械挖方及场地平整mm+50～-50人工挖方及场地平整mm+10～-30地（路）面基层mm0～-204几何尺寸偏差三类mm+100～0拉尺和尺量（从定位中心线至纵横边）检查5表面平整度偏差三类mm≤202m靠尺和塞尺检查注意事项：①开挖后用塑料布及时进行苫盖，避免基础岩土（石）面的构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。②开挖后的岩土（石）表面应干净、粗糙，保证不受扰动。岩土（石）中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。岩土（石）表面应无积水和流水，所有松散岩土（石）均应予以清除。建基面岩土（石）的完整性和力学强度应满足设计要求。③基础开挖后，如基底发现原设计未勘查到的基础缺陷，必须按经地质勘查单位共同进行处理。④基础上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体（土）等均必须采用人工清除或处理。2）土方回填：○1回填土施工前，将基底杂物清理干净，确保二次接地连接以及防腐均已完成并按基础验收程序办理基槽验收或隐蔽工程验收手续，有关各方同意并签字后方可进行土方回填。○2回填土料的含水率应符合相关规范规定，其一般鉴别方法为：手握成团落地开花，土的颗粒不应大于50㎜。○3铺土应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参见下表，夯实机具可根据现场机具条件用机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于4遍。夯实机具种类重量（t）虚铺厚度（㎜）备注轻型夯实机械0.12～0.4200～250蛙式打夯机，夯实后约100～150㎜厚○4回填土分段施工时，上下两层的接缝距离不得小于500㎜，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当回填土深度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500㎜；每层虚土从留缝处往前延伸500㎜，夯实时应夯过接缝300㎜以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。回填土的压实系数基础下大于0.97，其余部分大于0.95。○5回填土的质量验收标准如下表：序号检查项目类别单位质量标准检查方法1基底处理一类必须符合设计要求及现行规范规定观察检查及检查施工记录2回填土料一类必须符合有关现行规范和施工技术措施要求观察检查或取样试验3分层压实系数一类必须符合设计要求环刀法、灌水法、灌砂法、核子密度仪等方法逐层测定4顶面标高偏差机械填方一类mm+20～-20水准仪或标高桩拉线尺量人工填方+50～-50场地平整+50～-505分层厚度及含水率二类应符合设计要求和有关现行规范及施工技术措施要求尺量及抽样检查6边坡坡度偏差二类应符合有关现行规范和施工技术措施要求观察或坡度尺检查7几何尺寸三类mm≥设计值拉尺和尺量（从定位中心线至纵横边）检查8表面平整度偏差三类mm≤202m靠尺和塞尺检查○6质量控制及质量通病预防1)质量通病及预防措施项次质量事故预想预防措施1机械碰撞损坏基础结构1)制定成品保护措施；2)建立捐损坏罚款制度；3)施工过程中设专人进行指挥和监督。2对拉螺栓没有处理1)将所有的螺栓全部用机械力扭断；2)对拉螺栓的头部刷沥清漆处理。3建筑垃圾没有清净1)基坑内的垃圾清净检查合格后开始回填。4基坑内的水没有清净3)回填土过程中在原来降水井的位置设泵5回填不密实1)控制回填土料干容重；2)控制每层回填厚度；3)每层回填土均取样进行密实度检测。3.4基础垫层（包含灰土垫层铺设）1）基底清理至设计标高并经业主、监理设计、勘察、设计、施工五方共同验槽后，即可进行垫层施工。之后在清理验收完毕的基底上按照图纸设计要求铺设2:8灰土，灰土铺设时应荡平压实。灰土铺设前，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最佳含水量为1418，如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度按设计要求。灰土应当天铺填夯实，入坑灰土不得隔日打夯。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础垫层施工，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。2）根据坐标控制桩和施工图，将土方开挖前确定控制桩引测到基坑内，根据图纸尺寸将基础垫层控制线弹设完成，并将基础环支架埋件按照图纸尺寸埋设并加固牢固，以免导致混凝土浇筑工程中埋件位移，为保证基础环支架预埋铁件位置准确，浇筑垫层混凝土时，先将基础环支架处的混凝土浇好，在埋件坑混凝土浇筑完成后再浇筑大面积垫层混凝土。3）放好的各部分线经复核无误后，用钢模板支出垫层模板，并在钢模板上弹出混凝土垫层上标高线，以方便控制标高。4）基础垫层混凝土浇筑前对基坑进行洒水，使基底土方湿润。垫层混凝土用罐车运送，37米汽车泵下料，辅以人工铺料，但应注意一次铺料面积不能过大，以防难以及时振捣。铺料后用平板振动器振捣密实后用刮杠刮平，木搓抹平，以保证垫层表面平整，标高正确。5）垫层混凝土浇筑完毕要及时用塑料薄膜覆盖养护，其边角要有足够的搭接宽度并压牢，由于施工所处环境多风且风力较大，在铺设完塑料薄膜后应用洒砂子一层或再覆盖一层棉被，以免因塑料薄膜被风吹起而引起垫层开裂。3.5钢筋工程：1）钢筋进场时，保证合格证及检验报告齐全时由专业材料人员进行验收入库，并经监理见证取样送检复试，复试结果合格后方可使用。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1％。3）钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。4）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，钢筋的弯钩弯折加工应符合规范的规定。5）钢筋焊接和钢筋绑扎应按规范规定，以及施工图纸的要求执行。6）钢筋在钢筋成型车间按照钢筋下料单加工成型后运至施工现场绑扎。7）加工好的钢筋按规格、品种挂牌分类离地架空堆放整齐，防止钢筋混乱堆放以至错用误用。8）钢筋连接：基础钢筋22≥直径≥16的接头在钢筋车间加工时采用闪光对焊接头，在施工现场连接时和直径≥25钢筋接头一律采用直螺纹机械连接接头，其性能指标达到A级标准；环形钢筋现场封闭连接采用绑扎搭接接头，搭接长度为35d。同一截面内钢筋接头面积应小于钢筋总面积的25%，连接区段的长度为45d。9）绑扎钢筋网时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。10）摆放底层（第一、第二层钢筋）时，暂时用钢管垫高，以便套箍筋。11）钢筋下部的保护层垫块采用C35细石混凝土制作，强度应达到设计要求。12）当发现个别钢筋焊接接头质量不合格时，可在接头处附加短钢筋，其长度为35d+35d3.6塔筒基础环安装：1）浇注垫层时，在基础环上调节螺栓的圆周线上，以塔筒门方向中心线为基准，相隔120度将三块预埋钢板预埋在垫层混凝土内；以塔筒门方向中心线为基准，再将基础环支架准确的放于三块预埋钢板上，基础环中心和已确定的基础中心偏差要求不小于10mm，并注意塔架基础环筒壁上的标记与塔架上的一致。2）基础环支架制作时，其最下面的一道连接钢板暂不焊接，待主梁底部主筋安装就位并绑扎完毕后在现场焊接，3）基础环支架固定后，要求3个支架对应位置高程调节误差不超过±1mm。4）基础环高度为2m，埋入混凝土的深度为1.62m，外露0.38m。5）基础环安装在基础垫层浇筑完成并达到强度后进行。安装前，在基础环支架上用记号笔画出调节螺栓位置，并将调节螺栓穿入基础环下法兰螺栓孔，用钢尺量出螺栓露出下法兰向下300mm，再将将基础环用吊车吊入基坑内，放置在调节螺栓支架上。6）基础环可靠放置好后，用精密水平仪调节下部的调节螺栓，进行精密调平。基础环水平高差调节完毕后，用辅助支架支撑固定基础环，辅助支架用楔形钢垫片调节高差，复测基础环平整度后在撑杆底部焊牢。7）任何钢筋都不得与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不得作用在基础环上。8）全部钢筋绑扎完成及预埋管安装完成后，对三个调节螺栓对应的基础环顶面位置进行观测，若发现基础环平整度超过±1mm，拆除辅助支架，重新按第6）条对基础环进行调平。9）浇筑基础环四周内部混凝土时，下料及振捣要十分注意，下料时不得直接对着基础环本体，振捣