钢丝网骨架符合塑料管性能介绍

钢丝骨架符合塑料管性能介绍钢丝骨架增强复合塑料管是呈缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外以高密度聚乙烯为集体，经连续基础复合成型的新型管材。它既保留了钢管的优秀的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。下面就钢丝骨架增强复合塑料管主要技术和经济性能做介绍：一、钢丝骨架增强复合塑料管的基本指标表1规格（Ф）110160200250315400壁厚（mm）7.58.59.511.512.514.5公称压力（Mpa）1.61.61.61.61.01.0钢丝直径（mm）0.60.60.60.70.70.7表2序号项目性能要求1受压开裂稳定性无裂纹现象2纵向尺寸收缩率（110℃），保持1h≤2％3短期静液压强度试验20℃，1h，试验压力为公称压力×2不破裂，不渗漏80℃，165h，试验压力为公称压力×2×0.714耐候性试验（管材累积接受辐射总量不少于3.5kj／m2）仍满足第三项性能要求二、内壁光滑输送阻力小，抗结垢能力强钢丝骨架增强复合塑料管制造时采用最新的内外定型工艺，内壁比钢管光滑，当量绝对粗糙度为0.08mm，而钢管内表面当量绝对粗糙度为0.20mm，在同等条件下，流量比钢管高30％以上，抗结垢能力比钢管高20％以上。三、耐磨性能钢丝骨架增强复合塑料管的基材为管材专用的高密度聚乙烯，耐磨性能为钢管的6-7倍，北京有色冶金设计院用四种不同管道作对比试验得出这一结论。试验要求：1、试验比较四种管材：玻璃纤维增强聚丙烯管、工程级聚丙烯管、高密度聚乙烯管、钢管；2、相同管径、流速、试验物料浓度条件下进行；3、磨损物料用石英砂或刚玉砂；4、试验流速4.0m／s；5、磨损物料浆体重量浓度Cw=20％技术参数：1、磨损物料用刚玉砂，密度为3.8g／cm2。颗粒组成见下表：粒径（mm）﹥0.290.29-0.250.25-0.200.20-0.15﹤0.15比例（％）11.3066.2015.505.801.20累计（％）11.3077.5093.0098.801002、试验平均流速V=9.38m／s3、试验过程中浆体温度t=29±2℃4、浆体ph=8.05试验结果分析：根据试验管磨损前后重量变化分析，钢管磨损量最大，其次是工程级聚丙烯管、玻璃纤维增强聚丙烯管、高秘密聚乙烯管磨损最小。结论：在相同的磨损试验条件下，刚玉砂浆对四种管材的磨损量各不相同。按平均年磨损度进行比较，钢管磨损量为高密度聚乙烯管的7.2334倍。四、抗腐蚀能力强由于钢丝骨架增强复合塑料管基材采用高密度聚乙烯，具有优异的抗腐蚀能力，对非强氧化性酸、碱和有机溶剂介质有很好的耐腐蚀性。双面具有同样的防腐能力，管道内外壁不需做防腐处理，使用方便，寿命较其它管道长。五、保温性能优良钢丝骨架增强复合塑料管还具有优良的保温性能，钢管导热系数为46.06w／m2k，而用作基材的高密度聚乙烯导热系数为0.48w／m2k，公约为钢管导热系数的1％，如用于空调用管其保温材料可比同径钢管减少两个级别，大大节约施工费用。六、其它综合性能1、重量轻，运输安装简便：钢丝骨架增强复合塑料管与同规格塑料管重量相近，安装中不需要配备大量施工机具，电热熔焊接质量稳定可靠，施工快速方便。2、抗快速开裂和慢速裂纹扩展性能好：由于钢丝骨架的增强作用，极大增加了管道耐性能，又从根本上解决了纯塑料管快速开裂和慢速开裂纹扩展的隐患。3、钢丝骨架增强复合塑料管在钢丝层里加入了抗压防水的胶层，杜绝了复合管的脱层和复合管渗水问题，端面可封口，使安装更加简单，快捷。4、钢丝骨架增强复合塑料管保留了聚乙烯管的柔韧性能，更适用于地形的沉降和复杂地形。球墨铸铁管／钢丝网骨架塑料复合管性能比较产品名称球墨铸铁管钢丝网骨架塑料复合管结构以球墨铸铁管为基材，内衬水泥泥沙浆，流阻较大。卫生性能较差。以高强硬钢丝（1950Mpa以上）为基材，采取二次复合的方式，钢丝呈54.7度斜向缠绕在管材上，使得管材在受到内压时可向轴向和环向均匀分散受力。在确定钢丝直径和密度时采用了较高的安全系数。保留了塑料管的流阻小、清洁卫生的特点。施工条件管材刚性较大，用于埋地管网施工时对于地层沉降的适应性较差，管接头受力集中，易被破坏。采用胶圈密封，橡胶易老化（最长不超过15年）更换较困难。铸铁管道无法焊接，修理和改造比较困难。施工过程中还需要做防腐处理。钢丝在管材内部结构类似金属软管，抗沉降效果好，特别适用于管网，在地形复杂条件下还可利用管材本体弯曲过渡（不超过允许曲率半径条件下）。不需要防腐处理，开T和维护比较方便。安装及费用需要多种运输和施工机械，其施工过程中材料、人工和机械三项费用较大。同时管道有效长度必须减去承口尺寸，综合成本较高。安装焊接由厂家负责，规格250mm以下的管道人工安装即可，综合成本较低。附：钢丝骨架复合塑料管允许曲率半径：高密度聚乙烯塑料管／钢丝网骨架塑料复合管性能比较产品名称高密度聚乙烯塑料管钢丝网骨架塑料复合管生产工艺以高密度聚乙烯经挤出成型，生产工艺简单，生产厂家较多，产品质量良莠不齐，用户较难监控产品的用量和质量。选用PE80管材专用料和高强度钢丝（1950Mpa以上）为基材，采取二次复合的方式，以PE包覆在钢丝网上，保留了高密度聚乙烯管较好的卫生和防腐性能。抗压性能PE80级管道公称压力不超过1.25Mpa，PE100级管道公称压力不超过1.6Mpa；作为纯塑料管道，在低温条件下或处于瞬间压力变化时存在快速成开裂的可能，在长期使用时，管材本体也会出现慢速裂纹增长的特点，遇有外力破坏较易发生快速开裂。钢丝呈54.7度斜向缠绕在管材上，使得管材在受到内压时可向轴向和环向均匀分散受力。在确定钢丝走势和密度时采用了较高的安全系数。以钢丝为主要承压体，大大提高了安全使用的可靠性。连接方式热熔连接，由于焊接后焊环的存在，缩小了管材的通径。电熔连接，增大了熔接面积，使得连接更加可靠。不存在焊环，对管道通径没有影响。敷设安装管材环刚度较低，用于埋地管网施工和使用时容易变形，对管道的实际通径有影响。管材在保证有一定柔性的同时，由于钢丝网的存在，管材本体的刚性较好，能够随安装过程中外部压力的变化而不变形，而且管壁有一定程度的减薄，在相同口径条件下，相对高密度聚乙烯管而言，通径更大。孔网钢带复合塑料管／钢丝网骨架塑料复合管性能比较产品名称孔网钢带复合塑料管钢丝网骨架塑料复合管复合结构以冷轧钢板为基体，冲孔后弯曲成圆形钢骨架，使用氩弧焊接，在弯曲过程中为消除钢板应力，焊缝所受应力影响发生开裂和虚焊的可能性较大。以高强度钢丝（1950Mpa以上）为基材，采取二次复合的方式，钢丝呈54.7度斜向缠绕在管材上，使得管材在受到内压时可向轴向和环向均匀分散受力。在确定钢丝直径和密度时采用了较高的安全系数。端面窜水由于PE材质的管材与钢板之间必然存在间隙，截断管材时，其端面虽有封口，但使用电熔加热时封口易脱落。安装后会发生介质窜入钢板与塑料之间的缝隙，导致整个管路系统的承压能力下降。实际上根据我们的工作实践，在工地现场是很难取得较好的封口效果的。致使管材在低压力时便被破坏，造成管道失效。基材PE和高强度钢丝之间存在一种高性能的连接因子，这种物质是PE的改性材料，与PE在加热条件能熔融为一体，同时其极性键与钢有极强的粘接性能，使管道内外层和高强度钢丝成为一个整体，在制造、存放和使用过程中，高强度钢丝和PE之间不会出现间隙，即使管材两端不封口，层间也不会出现窜水。公称外径dn（mm）110160200250315400允许曲率半径80dn80dn80dn100dn100dn100dn电熔连接采用PE管的电熔连接方式，由于钢板的存在以及钢板骨架的外层PE层较薄，电熔管材的热能很容易传导到钢板上，导致电熔的发热量不够，焊接效果不好，焊接处渗水和补焊现象较多。钢丝外层的PE较厚，熔接效果与PE管相同。敷设安装管材刚性较大，用于埋地管网施工时，对于地层沉降的适应性较差，管接头受力集中，易被破坏。钢丝在管材内部结构钢丝在管材内部结构类似金属软管，抗沉降效果好，特别适用于埋地管网，在地形复杂条件下还可利用管材本体弯曲过渡（不超过允许曲率半径条件下）。焊接钢骨架塑料复合管／钢丝网骨架塑料复合管性能比较产品名称焊接钢骨架塑料复合管钢丝网骨架塑料复合管复合结构以普通碳钢钢丝为基材，钢丝虽然较粗，单抗拉强度只有400Mpa，工艺复杂，产品质量波动性能较大。以高强度钢丝（1950Mpa以上）为基材，采取二次复合的方式，钢丝呈54.7度斜向缠绕在管材上，使得管材在受到内压时可向轴向和环向均匀分散受力。在确定钢丝直径和密度时采用了较高的安全系数。端面窜水由于PE材质的管材与钢丝之间必然存在的间隙，截断管材时，其端面虽有封口，因使用电熔加热后封口易脱落，安装后会发生介质窜入钢丝与塑料之间的缝隙，导致整个管路系统的承压能力下降。致使管材在低压力时便被破坏，造成管道失效。基材PE和高强度钢丝之间存在一种高性能的连接因子，这种物质是PE的改性材料，与PE在加热条件能熔融为一体，同时其极性键与钢有极强的粘接性能，使管道内外层和高强度钢丝成为一个整体，在制造、存放和使用过程中，高强度钢丝和PE之间不会出现间隙，即使管材两端不封口，层间也不会出现窜水。敷设安装管材刚性较大，用于埋地管网施工时对于地层沉降的适应性较差，管接头受力集中，易被破坏。钢丝在管材内部结构类似金属软管，抗沉降效果好，特别适用于埋地管网，在地形复杂条件下还可利用管材本体弯曲过渡（不超过允许曲率半径条件下）。附：钢丝骨架复合塑料管允许曲率半径：公称外径dn（mm）110160200250315400允许曲率半径80dn80dn80dn100dn100dn100dn