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一、看台施工方案为确保该工程50日历天以内竣工交付，质量达合格及其以上等级，各重点部位我公司决定采取以下施工方法及技术措施：施工方案的选择根据该工程的结构特点，我司经过认真研究，决定采取以下施工方案：基础阶段：按常规做法进行施工。主体阶段：利用劳动力安排及模板、支撑的使用，且能加快进度、提高效益。装修阶段：在保证质量和安全的前提下，看台面面砖饰面及内粉刷、外装饰等分项分部工程进行立体交叉作业。精心组织，科学管理。施工场区测量控制网的布设：（一）、测量方案在工程开工前，利用建设单位提供的坐标控制点和水准点，在场地区域内布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。1、平面控制网的建立，在开工前，根据建设单位提供的控制导线在施工现场建立起平面控制网作为工程施工中定位放线和沉降观测的依据，同时对平面控制网必须进行闭合核验。在每个施工段面确定两个不同方向的控制轴线；在基础施工前，将上述控制轴线测设在建筑物外观3-5米范围内，根据设计图纸及现场平面控制网络用龙门桩、板进行工程轴线、标高的定位，作为基础施工中的依据，待基础施工时，以龙门桩、板为基准点，用经纬仪将控制轴线引测大楼基坑中。基础施工到±0.00后将轴线、标高引测到墙体或柱上经技术负责人、建设单位监理复核无误后，做好显示标志再进行下道工序的施工。2、轴线的竖立向传递测量用经纬仪将各大角上的底层轴线引测到上层楼台面，同时在上层楼面已引测好的轴线根据设计图纸上的几何尺寸用经纬仪、钢尺在楼面上进行复核，发现问题立即校正，经检查无误后将各道轴线用墨斗弹出作为楼面轴线控制的依据。3、楼层标高的控制，根据建设单位提供的永久水准点和±0.00平面上建好的标高控制点用钢卷尺垂直上引，用水准仪找平，在柱筋上做好明显标志，每次标高丈量上引必须在一条垂直线上，为减少累计误差必须以同一个基准点为标准。4、沉降观测。根据该工程的特点，在楼各个大角及中间部位处均设点，并在楼的长度方向上按距离分别设点，观测点均设在±0.00以上1米处。在沉降测前首先要闭合水准网，然后再观测，当施工到第一层结束时开始初测，并做好记录，此后每施工一层均得进行观测，每次观测均需做好记录，并经常与设计单位、建设单位联系，以便于发现情况及时处理。（二）基础工程→→→→→→→→1、土方开挖：本标段工程为新建项目，由于地形需要，宜用机械挖土，施工中要严格复测轴线、标高条基施工土方开挖垫层施工钢砼基础施工基础墙砌筑防潮层铺设回填土控制挖土的轴线、标高，以防基槽、坑偏位或挖深，施工中应将抛土堆放离槽，坑边1.5米以外的场地，将多余部分的土运到指定的地点堆放。基槽、坑开挖后，应尽快的进行下道工序施工，减少基槽、坑暴露时间，根据现场情况，建设方应考虑即早落实余土处理问题。根据施工现场总平面图放好轴线；并测设好龙门桩和标高控制点洒灰线后，按进度要求分组分区作业，初步决定，按照常规施工方法施工，先挖至规定标高高5cm，然后采用人工清底达规定标高。地槽开挖后及时会同建设单位（或监理单位）、设计单位对已开挖的基槽坑验收。同时办理各种隐蔽验收记录资料，验收后格以后立即施工垫层。为了防止基槽坑设集水井，用水泵将水抽出坑外，使基槽坑内实行有组织及时排水和防止塌方的有效措施。在挖土过程中如发现有土质不良等异常现象，应会同建设单位、勘察单位和设计单位共同协商解决。回填土：基础施工完毕经验收符合要求后，立即开始回填土，回填土应在墙基两侧和条基相对应方向同时进行分层夯实，每层30厘米，夯至20厘米。2、基础工程钢筋砼承台、基础梁的施工方法及质量要求。该工程在土方开挖后，如发现有不符合要求的现象时应及时与建设单位、监理单位、设计单位联系，确定处理办法，基槽验收合格后方可立即进行100厚C10砼垫层的施工，砼垫层的轴线标高必须严格要求。砼浇筑严格按配合比进行且保证原材料先经试验后方可进行使用，砼表面必须平整，这样为砼条基的施工中轴线、标高的检测及砼成型作好基础。垫层施工应先支模，后浇筑砼，砼垫层表面用木蟹打毛、磨平，砼垫层必须做好养护工作。在垫层表面弹出基础模板线、钢筋线。然后进行钢筋砼承台、基础梁施工。施工前必须按要求进行原材料的检验复测。（1）钢筋绑扎核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管件→绑架好砂浆垫块钢筋质量要求，首先检查钢筋的质保书，然后与建设单位、监理单位一同现场取样进行测试，合格后方可进行使用。钢筋原材质量必须符合设计及规范要求即钢筋必须需有质保资料而且还要复检测试报告。在施工中钢筋应先放样，然后再制作，钢筋制作应与垫层施工同步进行，在钢砼条基钢筋绑扎的过程中应先在C10垫层上弹出轴线控制线、结构外边线和钢筋间距控制线，然后进行钢筋绑扎，钢筋的规格、数量、弯曲、成型绑扎、搭接等必须符合设计及规范要求，钢筋砼柱的插筋必须连接好焊牢，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、铁锈等，箍筋制作弯钩须符合设计要求。在隐蔽验收符合要求后方可进行下道工序的施工。钢筋制作必须按照图纸要求进行施工，由技术员出具钢筋制作任务单，交钢筋组制作施工，钢筋一律逐点绑扎。钢筋锚固长度及箍筋弯钩应按7度抗震要求施工，柱插筋、箍筋加密、钢筋规格、几何尺寸严格按图纸设计要求。（2）模板工程模板工程施工方法及要求模板安装工艺方法及要求模板安装工艺：确定模板组装方案→组装模板→模板预检该工程基础为钢筋砼承台、基础梁，工程量较大，必须组织充足的模板及支撑便于施工。支模前要熟悉图纸、掌握尺寸、轴线和标高，并针对预拌砼坍落度大的特点，这就要求我们对模板的拼缝和增强模板的侧面压力有更高的要求。在钢筋砼承台、基础梁边模固定时，如支撑在软土层上必须用木块垫实或将土夯实，并要比现场拌制的砼支撑密一点，以确保砼浇捣时木模板不变形，同时板缝之间较大处均用胶带贴牢，防止跑模、漏浆。模板表面必须及时涂刷滑石粉或废机油等隔离剂。模板按结构外边控制线与构件尺寸进行支设，以保证砼成型正确，模板必须有足够的强度、刚度、稳定性，支撑必须牢固、稳定，以防跑模，模板拼接必须严格要求，柱子钢筋在钢砼条基及其梁模板的上口按轴线尺寸用木方卡死，模板使用前要涂刷隔离剂，支设好后要认真检查其尺寸、标高，经检查无误后方可进行下道工序施工。（3）混凝土工程砼使用的砂、石、水泥质量要符合要求。混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。由于本次施工的第一次混凝土为高标号加早强混凝土和第二次混凝土为大体积混凝土，所以混凝土要严格控制出泵温度。根据本工程混凝土浇灌量，要求一次浇注完成，为减小浇筑强度，施工时采用“分层浇注，薄层浇注，循序渐进，一次到位”的方法浇注。砼的浇捣混凝土浇筑时应注意以下几点：a、在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。b、模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采取加固措施外，或通知降低泵送速度或转移浇筑点。c、以表面翻浆不再沉落为度，振动棒移支间距不宜超过振动棒作用半径的2倍，保证不漏振。基础砼浇筑时，必须连续进行，在浇筑前要充分作好准备，特别做好机械养护、维修、购买雨具等工作。备足材料，防止停工待料。砼质量要求：预拌砼的坍落度每车均应检查，并在浇筑点取样进行查测，坍落度的检测应按现行国家标准《普通砼拌合物合物性能试验方法》的规定进行。砼浇筑期间必须每台班或每100立方米留置试块一组，做试块时必须请建设、监理单位代表参加，现场随机抽样，不得弄虚作假。浇筑完毕养护达到强度后进行拆模，并立即检查砼有无蜂窝、孔油、麻面、露筋等缺陷。发现问题必须经有关部门检查后方可隐蔽。施工前钢筋保护层用提前做好的垫块垫起，施工时将模板充分浇水湿润，施工顺序由一头向另一头紧，循序进行，一气河成，不留施工缝，其表面必须平整，砼试块按规定留置，砼振捣必须密实，以防产生蜂窝、麻面等现象。砼浇筑经凝后保证经常浇水养护7天以上。（4）基础墙砖基础采用M7.5水泥砂浆，≥MU10粘土砖砌筑，砖基础砌筑前应校核标高和轴线尺寸，弹出边线，检查砼基础表面平整度，对第一层灰缝厚度大于20㎜处必须用C15细石砼找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫、第一皮和顶上下砖铺砌。砖基础砌完毕后，应及时清理基槽内杂物和积水。基础墙用红砖必须经检测合格后方可使用，砌筑砂浆必须经试验室配合比施工。钢筋砼基础完成后立即组织人员进行轴线、标高的引测，找平制定小皮数杆，砂浆按已做好的材料、配比严格进行计量。基础墙在施工中必须做到横平竖直、灰缝饱满，其垂直度、平整度都应严格要求。所有内外砖墙－0.06m处均做20厚1︰2水泥砂浆掺5%避水浆防潮层。（5）砼条基、基础墙、防潮层施工完毕后经甲方、监理公司、质监站验收合格后进行回填土工程，回填土土质必须符合设计要求，回填时分层夯实。为确保工期，回填土与主体工程穿插进行。3、主体施工阶段当基础墙或现浇板筑后立即组织人员进行轴线的引测。楼层标高控制，测量放线必须以放射线人员自查，项目复核，甲方或监理公司复核后确保放线准确无误。墙体砌筑前，首先要求原材料必须符合设计要求及规范要求，砌墙时，用皮数杆、轴线、标高等控制好墙体质量，要求墙横平竖直、灰缝饱满，组砌得当、按槎可靠，并注意拉结筋、抗震筋的埋设，按规定要求留置砂浆试块。（1）砖墙砌筑墙体砌筑前，首先要求原材料必须符合设计要求及规范要求，砂浆配比严格按试验室配比施工，并将梁等的表面清理干净，并浇水湿润，含水量定为10-15%，砖的品种规格应一致，砌墙时，用皮数杆、轴线、标高等控制好墙体质量，要求墙体横平竖直、灰缝饱满、组砌得当、按槎可靠，并注意拉结筋、抗震筋的埋设，按规定要求留置砂浆试块。砌砖工程的施工方法及质量要求：砼筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。砌筑砂浆：砂浆品种、标号必须符合设计要求，砂浆配比严格按试验室配比施工。砂不得含有杂物，砂子的含泥量控制在3%范围内，水采用自来水，石灰膏进场后应防止干燥、污梁，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。砌筑前砖必须提前一天用水湿透，以保证砌筑时不发生过湿或湿润不匀现象，砖的品种规格应一致。砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并将圈梁等的表面清理干净，并浇水湿润。砌筑时，应按图纸设计或工程师要求设置好预留洞口管道及预埋件。立好“皮数杆”或在柱子上分出“皮数杆”，以控制砌筑高度。由于本工程是七度抗震设防，因此在砌筑时应尽量避免留磋，保温砖砌筑时，孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅块，不宜把整砖砍成碎砖，砖砌体应上下错缝，内外搭砌不得有通缝，砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。在楼、地面、砖墙底部三皮砖及门窗洞口两侧一砖半范围内，用普通砖进行实心砖墙砌筑；在梁板与墙交接处同样采用普通砖斜砌塞紧；窗台亦用普通砖或预制窗台板。对门窗洞两侧预埋木砖，在砌筑前按砌体上开凿洞口。按规范要求做砂浆试块，并按期试验。抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。（2）钢筋工程钢筋工程施工方法及质量要求钢材除了有出厂质保资料外，还需做好材料的各种机械性能试验，对原材质量不符合要求的一律不得使用。为了方便施工，提高工作效率，根据设计图纸从钢筋翻样制作、绑扎抓起，做到层层把关，钢筋料单必须经工程技术负责人审核无误事方可使用。放线工程结束，钢筋工程进入指定的钢筋绑扎阶段，施工中钢筋的保护层必须按规定用予制块垫起（现浇板的上层筋用“工”字铁件与下层网片成梅花式布置固定好焊牢）。钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度、箍筋制作，加密范围，尤其是主筋搭接位置、方式、长度要求，焊接部位、焊接材料，钢筋绑扎标高等严格按设计及规范要求，施工时严格控制钢筋的位置，确保钢筋有效高度特别是负弯矩筋的上排筋，严禁踩踏，现浇板L角处应力集中弯起筋必须双向