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喷油器检修教学目的与要求1.掌握喷油器的检查的内容与方法。2.掌握喷油器控制电路的检查内容与方法。重点内容：喷油质量的检测。难点内容:喷油嘴检测清洗机检测操作步骤。1、按喷油口的结构不同，分孔式和轴针式。2、按喷油器的驱动方式不同，分电流驱动和电压驱动两种。3、按其线圈的电阻值可分为高阻（电阻为12～17Ω）和低阻（电阻为2～3Ω）两种类型。4、按喷孔的数量不同，分单孔式、双孔式和环孔式。喷油器的分类喷油器及其控制电路的检修1、喷油器的检查2、喷油器控制电路的检查（1）喷油器工作状况检查：（2）用万用表测量喷油器电磁线圈的电阻：（3）喷油质量的检测：重点内容1、喷油器的检查\喷油器工作状况检查：发动机运转时，可以通过查听喷油器工作的声音来判断其是否工作，亦可用手指触摸感觉喷油器工作的震动来判断。手指触摸1、喷油器的检查\用万用表测量喷油器电磁线圈的电阻：低阻值的喷油器阻值为2～3欧姆，高阻值得喷油器阻值为12～17欧姆。如检测出超标的阻值，则应更换。低阻值:2～3Ω高阻值:12～17Ω1、喷油器的检查\喷油质量的检测：喷油质量的检查主要包括喷油量、雾化质量和泄漏。此项试验应在专用试验台上进行。a.在试验台上检测各缸喷油嘴喷油量的差别，相差越小，发动机运转越平稳，相差过大，则应更换。b.检测各喷油嘴雾化情况，不能有集束情况，不能有喷歪现象。c.停止喷射时，不能有燃油泄漏发生，规定1分钟内，泄漏不能超过1滴，否则更换。d.单位时间内的喷油量应在规定值范围内。1、喷油器的检查\喷油质量的检测：无试验台，亦可用高压软管从供油支管引出高压油，软管顶部接上喷油嘴，直接用电瓶电压驱动,观察以上各项。注意电瓶电压要达到规定值2、喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤（示范操作部分)第一步：接通电源第二步：测量喷油嘴的阻抗第三步：检查检测液液面高度第四步：选择检测项目第五步：自动检测清洗分析第六步：可编程序检测清洗分析第七步：超声波清洗难点内容2、喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤第一步：接通电源把电源线插在本机右侧插座上，接通220V交流电，打开本机右侧的电源开关(显示窗最终显示2000)。第二步：测量喷油嘴的阻抗首先，把要检测的喷油嘴安装到本机，按阻抗键即可判断喷油嘴高低阻。第三步：检查检测液液面高度检查检测液液面高度，可从本机左侧观察液面高度，正常时本机应加检测液1．5L。未达到标准液面的，从加液口进行加注。第四步：选择检测项目1、检测喷油嘴的滴漏：2、检测喷油嘴的常喷油量、喷油角度、雾化程度、喷油均匀度：3、检测喷油嘴的在各工作环境中的工作状态：2、喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤第四步：选择检测项目\检测喷油嘴的滴漏：根据喷油嘴的型号选择接头并连接好，然后检查“0”型密封圈(发现坏的要更换)，将喷油嘴安装在测试架上，按”油泵”键，将压力调至被检车出厂规定压力(最好高10％)，观测喷油嘴是否滴漏，如发现一分钟滴漏大于一滴(或按技术标准)，则要更换喷油嘴。油压3.8KG第四步：选择检测项目\检测喷油嘴的常喷油量、喷油角度、雾化程度、喷油均匀度：关闭回油开关，确认油泵处于正常供油压力，然后按选择键进入清洗检测程序，显示0015，再按手动键，15秒后观测试管的喷油量应为38-45ml(或按技术标准)，均匀度不误差5％，否则更换或者清洗。注意：此检测参数为最主要及基本参数，因此，无论喷油嘴其它检测结果如何，只要该数据偏差在9％以上，则该喷油嘴必须清洗或建议全组更换。2、喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤\检测喷油嘴的在各工作环境中的工作状态：按选择键进入检测程序，可任意设定高、中、低速模拟状态，依次显示“3000”、“2400”、“0750”转速状态，按手动键，观测喷油角度及雾化状态，喷油角度要一致(或按喷油嘴制造厂提供技术标准)，雾化要均匀，无射流现象，并根据数据检测喷油嘴均匀度，不合格者立即更换或者清洗。第四步：选择检测项目2、喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤第五步：自动检测清洗分析1、自动检测喷油角度、雾化程度和自动测试清洗2、自动怠速喷油量3、自动检测最大马力喷油量4、自动检测高速喷油量5、全过程喷油检测模式第五步：自动检测清洗分析使用自动检测清洗分析，先按油泵键启动油泵，并把压力调至被检车系统油压规定的范围(最好高10％)，然后按自动检测键，在自动检测清洗分析过程中其它任意键处于锁死状态，只有按复位选择键，系统才可恢复到初始状态。2、喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤第五步：自动检测清洗分析\自动检测喷油角度、雾化程度和自动测试清洗回油开关关闭，喷油嘴常喷l5秒，显示窗显示时间按l5秒循环至0，此时可观察喷油角度、喷油雾化程度，实现常喷测试，如发现有射流和喷油角度异常，需更换。停止常喷60秒，观察阻塞和滴漏，显示窗显示时间60秒，前30秒观测测试数据；后30秒回油键打开，回油结束同时回油开关关闭。常喷检测结束，程序自动进入常规检测。2、喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤第五步：自动检测清洗分析\自动怠速喷油量(喷油脉宽按如下程序执行)喷油转速(模拟多点喷射怠速工作)750r／min喷油脉宽3ms喷油时间60秒计数喷油次数2000／次此程序观测怠速工况，如喷油均匀度小于9％为合格。反之须更换或者清洗2、喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤第五步：自动检测清洗分析\自动检测最大马力喷油量(喷油脉宽如下程序执行)喷油转速2400r／min喷油脉宽l2ms喷油时间25秒计数喷油次数l000／次此程序可观测最大工况时的喷油量，可测定喷油嘴状况。2、喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤第五步：自动检测清洗分析\自动检测高速喷油量(喷油脉宽按程序执行)喷油转速3000r／min喷油脉宽6ms喷油时间20秒计数喷油次数l000／次此程序可观测高速工况和最大工况，可再次测定喷油嘴状况。2、喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤第五步：自动检测清洗分析\全过程喷油检测模式脉宽3ms，转速650r／min，上升到2250r／min，脉宽12ms，后转速增至9950r／min，脉宽反降至2.1ms。后转速降至650转／分，脉宽回复3ms。总共循环4次，运行时间50秒，检测结束后等待30秒，回油30秒。在自动检测过程中，若要中断工作，请按选择键。2、喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤第六步：可编程序检测清洗分析选择键一次，转速信号灯，脉宽信号灯，喷油次数信号灯，喷油时间信号灯循环显示。当信号灯亮时，表示处于当前工作状态选项。按住“+”或“一”，选则好合适转速、脉宽、喷油时间、喷油次数，然后按手动键。程序既记录下此时选择数据并执行命令。例如：转速2000转/分时分析2、喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤第七步：超声波清洗超声波清洗：把要检测的喷油嘴与脉冲输入信号线相连接，将超声波电源线与主机开关插座连接，然后把喷油嘴插在超声波清洗槽架上，清洗液加至规定(液面高度一般是清洗槽深度的二分之一)，按下超声波清洗机开关，再按主机面板上“手动”键，灯亮即可开始清洗。2、喷油质量的检测\喷油嘴检测清洗机检测操作步骤喷油器的基本控制电路2.喷油器控制电路的检查继电器保险丝喷油器ECU点火开关2、喷油器控制电路的检查喷油器控制电路一般由点火开关或主继电器供电，再由ECU控制其搭铁回路。检测方法如下：a.拔下喷油嘴插头，接通点火开关，不起动，检测接头控制线端，电源线应有12V电压。否则油嘴供电线路有故障。b.检测另一根线应与ECU控制端子相通。c.将专用试灯接到接头上，启动发动机，试灯闪烁说明ECU控制信号和电源均正常。如试灯不闪烁，则分别检查这两根线。2、喷油器控制电路的检查a.拔下喷油嘴插头，接通点火开关，不起动，检测接头控制线端，电源线应有12V电压。否则油嘴供电线路有故障。12V2、喷油器控制电路的检查0.05Ωb.检测另一根线应与ECU控制端子相通。2、喷油器控制电路的检查c.将专用试灯接到接头上，启动发动机，试灯闪烁说明ECU控制信号和电源均正常。如试灯不闪烁，则分别检查这两根线。专用试灯