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焊工国家职业标准1.职业概况1.1职业名称：焊工1.2职业定义：操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。1.3职业等级：本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.4职业环境：室内、外及高空作业且大部分在常温下工作（个别地区除外），施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪音。1.5职业能力特征：具有一定的学习理解和表达能力，手指、手臂灵活，动作协调，视力良好，具有分辨颜色色调和浓淡的能力。1.6基本文化程度：初中毕业。1.7培训要求1.7.1培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于280标准学时，中级不少于320标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于180标准学时；高级技师不少于200标准学时。1.7.2培训教师：具有本职业大专以上（含大专）学历或高级以上职业资格证书，培训技师、高级技师应具有高级技师职业资格证书或相应专业技术职称，口齿清楚、有较好的表达能力。1.7.3培训场地设备：理论培训应具有可容纳30名以上学员的教室；实操培训场所应具有80平米以上且能安排8个以上工位，有相适应的设备和必要工卡具，通风良好，安全设施完善的场地。1.8鉴定要求：1.8.1适用对象：从事和准备从事本职业的人员。1.8.2申报条件：--中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作6年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。1.8.3鉴定方式：分为理论知识考试和技能操作考核（可根据申报人实际情况选定项目），理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式。考试成绩均实行百分制，两项皆达60分以上者为合格。技师和高级技师鉴定还须进行综合评审。1.8.4考评人员与考生配比：理论考评员与考生配比为1：20且不少于3人；技能操作考评员与考生配比为1：5且不少于3人；综合评审考评员与考生配比为1：10且不少于5人。1.8.5鉴定时间：理论知识考试60-120分钟（等级不同时间不同）；技能操作考核90-150分钟（项目不同时间不同）；综合评审20-40分钟。1.8.6鉴定场所设备：理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在具有必备设备、工卡具及设施、通风条件和安全措施完善的场所进行。2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定；（2）爱岗敬业，忠于职守，自觉认真履行各项职责；（3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳；（4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质；（5）谦虚谨慎，团结协作，主协配合；（6）严格执行工艺文件，重视安全，保证质量；（7）坚持文明生产。2.2基础知识2.2.1识图知识（1）简单装配图的识读知识；（2）焊接装配图识读知识；（3）焊缝符号和焊接方法代号表示方法。2.2.2金属学及热处理知识（1）金属晶体结构的一般知识；（2）合金的组织结构及铁碳合金的基本知识；（3）Fe-C相图的构造及应用；（4）钢的热处理基本知识。2.2.3常用金属材料知识（1）常用金属材料的物理、化学和力学性能；（2）碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、牌号、成份、性能和用途。2.2.4电工基本知识（1）直流电与电磁的基本知识；（2）交流电基本概念；（3）变压器的结构和基本工作原理；（4）电流表和电压表的使用方法。2.2.5化学基本知识（1）化学元素符号；（2）原子结构；（3）简单的化学反应式。2.2.6安全卫生和环境保护知识（1）安全用电知识；（2）焊接环境保护及安全操作规程；（3）焊接劳动保护知识；（4）特殊条件与材料的安全操作规程。2.2.7冷加工基础知识（1）钳工基础知识；（2）板金工基础知识2.工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的要求依次递进，高级别包括低级别的要求。3.2中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、焊前准备（一）安全检查能够进行场地设备、工卡具安全检查安全操作规程（二）焊接材料准备1.正确选择和使用常用金属材料的焊条1.焊接冶金原理2.常用金属材料的焊条选择和使用2.正确选择和使用焊剂1.焊剂的作用2.焊剂的分类及型号3.正确选择和使用保护气体1.保护气体的种类及性质2.保护气体使用4.正确选择和使用焊丝焊丝的种类、型号、成份、性能及使用（三）工件准备1.能够进行不同位置的焊接坡口的准备2.能够控制焊接变形3.能够进行焊前预热4.能够进行焊件组对及定位焊1.不同焊接位置的坡口选择2.焊接变形知识3.焊前预热作用和方法4.组对及定位焊基本要求（四）设备准备能正确选择手弧焊机、埋弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机等及辅助装置1.埋弧焊机分类及组成2.埋弧焊机工作原理3.钨极氩弧焊机及辅助装置4.二氧化碳气体保护焊机及辅助装置二、焊接能够运用常用的焊接方法对常用的金属材料进行焊接（一）常用焊接方法运用（可根据申报人情况任选一种）1.手工电弧焊1.能够进行低碳钢平板对接立焊、横焊的单面焊双面成型2.能够进行低碳钢平板对接的仰焊3.能够进行低碳钢管垂直固定的单面焊双面成型4.能够进行低碳钢管板插入式各种位置的焊接5.能够进行低碳钢管的水平固定焊接1.不同位置的焊接工艺参数2.不同位置焊接的操作工艺要点2.埋弧焊1.能够进行埋弧焊机的操作1.埋弧焊机工作原理、特点及应用范围2.埋弧焊自动调节原理2.能够正确选择埋弧焊工艺参数埋弧焊工艺参数3.能够进行中、厚板的平板对接双面焊埋弧焊操作要点3.钨极氩弧焊1.能够正确选择手工钨极氩弧焊工艺1.工钨极氩弧焊工作原理、特点及应用范围2.手工钨极氩弧焊工艺参数2.能够进行管的手工钨极氩弧焊对接单面焊双面成型3.能够进行管的手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面手工钨极氩弧焊操作要点4.二氧化碳气体保护焊1.能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊工艺1.二氧化碳气体保护焊工作原理、特点及应用范围2.二氧化碳气体保护焊的熔滴过度及飞溅3.半自动二氧化碳气体保护焊工艺2.能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板的各种位置单面焊双面成型半自动二氧化碳焊接操作要点5.电阻焊1.能够正确选择电阻焊工艺参数2.能够进行电阻焊机操作3.能够进行薄板点焊、钢筋对焊1.电阻焊原理、分类、特点及应用范围2.点焊工艺3.对焊工艺4.点焊和对焊操作要点6.等离子焊接与切割1.能够进行奥氏体不锈钢的等离子切割等离子电弧特点及分类2.能够进行奥氏体不锈钢的焊接1.等离子焊接方法分类2.等离子焊接工艺7.其他焊接方法运用（钎焊等）能够运用所选用的焊接方法进行焊接1.其他焊接方法的原理和应用范围2.其他焊接方法的设备及工艺（二）焊接接头质量控制1.控制焊接接头的组织和性能1.能够控制焊后焊接接头中出现的各种组织1.焊接熔池的一次结晶、二次结晶2.焊缝中的有害气体及有害元素的影响3.焊接接头热影响区的组织和性能2.能够控制和改善焊接接头的性能1.影响焊接接头的因素2.控制和改善焊接接头性能的措施2.控制焊接应力及变形1.能够控制和矫正焊接残余变形1.焊接应力及变形产生的原因2.焊接残余变形和残余应力的分类3.控制焊接残余变形的措施4.矫正残余变形的方法2.能够减少和消除焊接残余应力1.减少焊接残余应力的措施2.消除残余应力的方法（三）常用金属材料的焊接（可根据申报人情况任选一种）低合金结构钢的焊接能够选择低合金结构钢焊接材料和工艺1.焊接性概念2.低合金结构钢的焊接性3.低合金结构钢焊接工艺珠光体耐热钢和低温钢的焊接能够选择珠光体耐热钢和低温钢焊接材料和工艺1.珠光体耐热钢和低温钢的焊接性2.珠光体耐热钢和低温钢的焊接工艺奥氏体不锈钢的焊接能够选择奥氏体不锈钢焊接材料和工艺1.不锈钢的分类及性能2.奥氏体不锈钢的焊接性3.奥氏体不锈钢焊接工艺三、焊后检查（一）焊接缺陷分析1.能够防止焊接缺陷1.焊接缺陷的种类和特征2.焊接缺陷的危害3.焊接缺陷产生的原因4.焊接缺陷的防止措施2.能够进行焊接缺陷的返修1.焊接缺陷返修要求2.焊接缺陷返修方法（二）焊接检验1.能够对焊接接头外观缺陷进行检验1.焊接检验方法分类2.焊接检验方法的应用范围2.能够根据力学性能和X射线检验的结果评定焊接质量1.破坏性检验方法2.力学性能评定标准3.非破坏性检验方法的工作原理4.X射线评定标准4.比重表4.1理论知识项目初级（%）中级（%）高级（%）技师（%）高级技师（%）基本要求职业道德522——基础知识2515151010相关知识焊前准备劳动保护准备5————安全检查—3325焊接材料准备535——工件准备53525设备准备53555焊接工艺规程制定———5—焊接手工电弧焊方法45325——特种焊接方法———20—焊接接头试验——10——焊接质量控制—12———常用金属材料的焊接—18———特殊材料焊接——30——新型材料的焊接———8—典型容器和结构的焊接——10——焊接机构静载强度计算和结构可靠性分析———12—焊接结构生产———815焊接自动控制————10焊后检查外观检查3————缺陷返修和焊补2————焊接缺陷分析—553—焊接检验—45——焊接缺陷—————焊接检查———53焊接质量（结构、工程）验收———（结构）5（工程）2管理焊接生产管理———5—技术文件编写———510施工组织设计————10质量管理————10科学试验及研究————10培训焊工培训———55合计1001001001001004.2技能操作项目初级中级高级技师高级技师相关知识焊前准备劳动保护准备62———安全检查——355焊接材料准备223——工件准备52355设备准备223105焊接工艺规程制定———15—焊接手工电弧焊方法（可根据申报人情况任选一种）75605——焊接质量控制—10———焊接头试验——10——常用金属材料的焊接（可根据申报人情况任选一种）—12———特殊材料焊接（可根据申报人情况任选一种——40——典型容器和结构的焊接——5——新型材料的焊接———10—特种焊接方法———10—焊接机构静载强度计算和结构可靠性分析———5—焊接结构生产———1015焊接自动控制————10焊接生产和质量管理———8—焊后检查外观检查6————缺陷返修和焊补4————焊接缺陷分析—542—焊接检验—54——焊接检查———55焊接质量（结构、工程）验收———5（结构）5（工程）管理焊接生产管理———4—技术文件编写———612施工组织设计————20科学试验及研究————18合计100100100100100