激光焊接技术评估报告

激光焊接技术评估报告汽车电子生技部报告人：樊政目录激光加工简介1激光焊接机原理2激光焊接机的工艺参数3激光焊接与常规焊接比较4激光加工简介激光加工的一般原理激光加工是一种重的高能束加工方法，它是利用激光高强度、高亮度、方向性好、单色性好的特性，通过一系列的光学系统聚焦成平行度很高的微细光束（直径几微米至几十微米），获得极高的能量密度（）照射到材料上，使材料在极短的时间内（千分之几秒甚至更短）熔化甚至气化，以达到加热和去除材料的目的。2108w/cm10~10激光加工简介激光加工特点适应性强：激光加工的功率密度高，几乎能加工任何材料，如各种金属、陶瓷、石英、金刚石、橡胶等。加工精度高：激光束可聚焦成微米级的光斑（理论上直径可小于1um），适合精密微细加工。加工质量好：激光加工能量密度高，热作用时间很短，整个加工区几乎不受热的影响，工件热变形极小，故可加工对热冲击敏感的材料。加工速度快：激光加工只需0.01s，切割比常规方法提高效率率效率高8~20倍，激光焊接可提高效率30倍，微调薄膜电阻可提高1000倍，提高精度1~2个数量级。激光加工简介激光加工特点容易实现自动：激光束传输方便，易于控制，便于与机器人、自动检测、计算机数字控制等先进技术相结合。通用性强：用一台激光器给变不同的导光系统，可以处理各种形状和尺寸的工件。也可以选择适当的加工条件，用同一台装置进行切割、打孔、焊接和表面处理等多种加工。节能节材：激光束的能量利用率为常规加工工艺的10~1000倍，激光切割可以节省材料15%~30%。激光焊接机激光焊接机原理激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。激光焊接机原理1、热传导焊接：当激光照射在材料表面时，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，将光能转化为热能而加热熔化，材料表面层的热以热传导的方式继续向材料深处传递，最后将两焊件熔接在一起。激光焊接的机理有两种：激光焊接机2、激光深熔焊:当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时，材料吸收光能转化为热能，材料被加热熔化至汽化，产生大量的金属蒸汽，在蒸汽退出表面时产生的反作用力下，使熔化的金属液体向四周排挤，形成凹坑，随着激光的继续照射，凹坑穿人更深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两焊件焊接在—起。激光焊接工艺参数激光焊接的主要参数离焦量焊接速度激光模式坡口间隙保护气体脉冲参数激光功率激光深熔焊接的主要工艺参数激光功率。激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行（材料厚度0.3mm—5mm,激光穿透2.5mm)。光束焦斑。光束斑点大小是激光焊接的最重要变量之一，因为它决定功率密度。但对高功率激光来说，对它的测量是一个难题，尽管已经有很多间接测量技术。材料吸收值。材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等，其中最重要的是吸收率(金属材料中铜,铝焊接效果比较差)。焊接速度。焊接速度对熔深影响较大，提高速度会使熔深变浅，但速度过低又会导致材料过度熔化、工件焊穿。所以，对一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一个合适的焊接速度范围，并在其中相应速度值时可获得最大熔深。保护气体。（1）激光焊接过程常使用惰性气体来保护熔池，对大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护，使工件在焊接过程中免受氧化(一般使用氩气,1瓶可使用10天/10小时)。（2）保护聚焦透镜免受金属蒸气污染和液体熔滴的溅射。特别在高功率激光焊接时，由于其喷出物变得非常有力，此时保护透镜则更为必要。（3）对驱散高功率激光焊接产生的等离子屏蔽很有效。透镜焦距。焊接时通常采用聚焦方式会聚激光，一般选用63~254mm(2.5”~10”)焦距的透镜。聚焦光斑大小与焦距成正比，焦距越短，光斑越小。焦点位置。焦点与工件表面相对位置的变化直接影响焊缝宽度与深度(焊接工件缝隙max0.2mm)。激光束位置。对不同的材料进行激光焊接时，激光束位置控制着焊缝的最终质量，特别是对接接头的情况比搭接结头的情况对此更为敏感。正确控制激光束位置将有利于产生主要有低碳组分组成的焊缝，这种焊缝具有较好的抗裂性(激光束位置偏离焊缝max0.2mm)。焊接起始、终止点的激光功率渐升、渐降控制。激光深熔焊接时，不管焊缝深浅，小孔现象始终存在。当焊接过程终止、关闭功率开关时，焊缝尾端将出现凹坑。另外，当激光焊层覆盖原先焊缝时，会出现对激光束过度吸收，导致焊件过热或产生气孔。激光焊接与常规焊接比较目前常用的焊接工艺有：→电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊）→电阻焊→高能束焊（电子束焊、激光焊）→钎焊→以电阻热为能源：电渣焊、高频焊；→以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊；→以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊激光焊接与常规焊接比较激光焊接与常规焊接方法相比有如下特点：（1）可焊接高熔点材料如钛、石英等，并能对异性材料进行焊接，效果良好（2）聚焦光斑小，焊接速度快，作用时间短，热影响区小，热变形小（3）属于非接触焊接，无机械应力和机械变形（4）易与计算机联机，能实现精确定位，实现自动焊接（5）可在大气中进行，无环境污染（6）可焊接难以接近的部位，可以远距离焊接。在YAG激光加工技术中采用光纤传输技术，使激光技术得到更为广泛的推广和运用（7）激光束易实现按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件激光焊接与常规焊接比较焊接工艺精度变形热影响焊缝质量焊料使用条件激光焊精密小很小好无钎焊精糙一般一般一般需要整体加热电阻焊精糙大大一般无需要电极氩弧焊一般大大一般需要需要电极等离子焊较好一般一般一般需要需要电极电子束焊精密小小好无需要真空（1）激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。（2）这个充满蒸气的小孔犹如一个黑洞，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500度左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。（3）小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。（4）孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。（5）小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。深熔焊小孔示意图缝焊附录（影响材料对激光束吸收的主要因素）1、温度室温时金属材料两激光的吸收率一般在20℃以下；当金属温度达到烙点产生熔融和气化后吸收率上升到40~50%；当接近沸点时吸收率可高达90%。材料的直流电阻率材料对激光的吸收率与材料的直流电阻率的平方根成正比、与激光彼长的平方根成反比关系。2、激光束的入射角入射角越大，吸收率越小。当激光垂直于金属表面照射时，金属对激光的吸收率最大。但通常为了保护激光出射镜头，需要维持一定的入射角。村料的表面状态为了低反射率，可在金属表面涂上薄薄一层全属粉，但两者必须是能够形成合金的。如饭、金、银可覆盖薄锐层，此时在同样熔深的情况下，焊接所需的能量大约为原来铜、金、银所需的四分一。3、聚焦性和离焦量品质优良的YAG激光焊接装置，其聚焦性（光斑大小）是通过装置本身的光路同轴精度、输出光纤和出射头的成像比等来保证。以激光出射焦点正好落在工作上面时的位置为零。离焦量是指焦点离开这个零点的距离量。焦点位置超过零点位置时叫负离焦（焦点深入到工件内部），其距离值为负离焦量。反之，焦点不到零点的距离数值为正离焦量。要获得较大的熔深，可将焦点位置选择在工件内部某一位置上，即采用负离焦量进行焊接。4、焊接的穿入深度脉冲激光焊接时，主要是以传热熔化方式进行的。激光束本身对金属的直接穿入深度是有限的，其主要取决于材料的导温系数（导温系数大的则穿入深度大），而不是激光器的功率大小。2011年11月17日THANKS!