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工厂检验制度的设计及运用中国复旦大学客座教授：叶冰1课程大纲2二三检验基础知识检验组织工作品质基本概论一四IQC检查管理五IPQC检查管理六FQC检查管理七检查实绩管理及改善一.品质基本概论1.品质的迷思2.品质的三要素3.品质绩效的衡量指标31.品质的迷思…何谓品质？狭义的品质vs广义的品质4品质的定义:品質----的定义:三口为品,斤斤计较,用钱衡量.标准的定义:一组固有特性滿足顾客要求的程度.2:产品品质顾客INPUT:需求营业制造:工程1.工程2…检查设计采购检查OUTPUT:产品材料产品检查5质量检验管理历程工厂体制--手工作坊的解体，大批量生产，要求零件互换性，产生了标准化，为符合规格要求，通过质量检验来进行管理1900年以前：手工作坊时代，没什么品质管理的概念1、检验的品质管理：1900‘~1940’6生产过程检验材料销售产品产品☆工厂检验管理模式：检验的发展：-作业者自己检验：边做边检验，靠感觉来检验；-领班（工头）检验：靠少数领班感觉来检验；-检验员检验：设立了检验标准和方法。检验的扩展：最终产品的检验（FQC）过程半成品的检验（PQC）进料检验（IQC）方法的改进：全数检验百分比抽样检验统计抽样检验7生产过程FQC材料销售产品产品☆检验能保证品质吗？IQCPQC检验的作用：阻止了不合格的产品流出到顾客处检验的问题：1、____________________________2、____________________________3、____________________________8企业品质管理的四个等級一级检查二级保证三级预防四级完美通过检查保证品质几乎沒有品质意识及专门知识提高工艺稳定性工人开始参与开发阶段工艺能力以及可否生产性供应商一体化面向直接客戶产品品质优越企业文化重组92.品质的三要素品质Quality交期Delivery成本Cost10020406080100120预防检查內部失败外部失败成本品质成本观念预防、检查、失败成本分别包含哪些项目？111-10-100定律110100发现错误立即改正(最低)由下制程改正（较高）客戶抱怨处理（最高）质量成本的改善12产品检验流程缩短:作业工位下一工位PQCFQCOQC顾客自主检查顺势检查巡检终检投诉出货检•“三不”政策：不流出不良不生产不良不接受不良13品质成本的构成内品质异常(1)退货返品重工费、(2)再生品返工费部工程不良(1)不良金额外返品金额(1)赔偿金额、(2)折让金额、(3)废弃金额、(4)返品运输费部投诉处理(1)情报连络费用、(2)投诉检讨工时费、(3)因苦情之出差旅费(1)材料受入检查(含制造与品保)工时费(含加班)(1)成品出货检查工时费(含制造与品保)(含加班)(1)信赖性试验总费用(含委托与抽样)(1)第三方评价审查费、(2)顾客工厂审查费用(3)总部来工厂审查费(4)第三方及委外加工厂商诊断费用(1)除检验、计测、信赖性外、QA担当的薪资(1)计测担当薪资、(2)校验费(含送外校验)(1)讲师薪资(内部)、(2)受训者薪资、外派培训费、(4)教育中心人员薪资(含加班)、(5)外部讲师费、教材费职场Group活动(1)对外交流会费用、(2)必要检讨会费用项 目内 容预防成本QA部门计测部门教育(公司内.外)失败成本评价成本受入检查外部规格认定(工场认证/维护)信赖性出货检查分类143.品质绩效的衡量指标____的评价—质量体系审核—不符合项的多少____的评价—产品审核———产品符合要求的程度____的评价—过程审核———过程符合要求的程度____的评价—客户满意———客户满意度、客户投诉件数____的评价—质量成本———质量成本占销售额的比率15品质绩效的衡量指标（例）绩效指标计算方式检验时效性在规定时间内检验完成之批数÷检验批数×100%检验准确率(检验批数－检验不准确批数)÷检验批数×100%进料质量合格率进料检验合格批数÷进料批数×100%工程异常发生率异常批数÷生产批数×100%入库检查合格率合格批数÷检查批数×100%质量改善时效性Σ(异常改善时间)÷异常发生件数×100%计量仪器送校率实际送校件数÷应送校件数×100%客户投诉件数因交付产品质量问题造成客户投诉的次数不良金额发生率不良成本÷制造总成本×100%客户退货金额比率客户退货金额÷出货总额×100%16品管组织架构进料检验IQC________QualityControl品质检验制程检验PQC________QualityControl最终检验FQC________QualityControl出货检验OQC________QualityControl品质管理品质工程QEQualityEngineering品质管理品质保证QAQualityAssurance·检验:____问题,消除不良流动·管理:____问题,解决问题17二.检验基础知识1.何谓检验2.检验的基本制度18检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。19关于检验的理解在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行。20二种容易混淆的观念一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。二是认为全面质量管理，强调从把关转到预防为主，要求把不合格品消灭在发生之前，而检验只不过是事后把关，因此有些企业认为检验是可有可无的，或者仅仅是一种辅助手段。21检验的基本职能概括起来，检验包括以下四项具体工作：度量：包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。比较：把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。判断：根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。处理：对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选为此，质量检验必须具备下述条件：–要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍；–要有可靠和完善的检测手段；–要有一套作为依据而又明确的检验标准；要有一套科学而严格的检验管理制度22检验的基本职能1.把关的职能2.预防的职能3.报告的职能4.改进的职能23检验工作的三性公正性科学性权威性24检验的主要制度一、三检制：自检互检专检25检验的主要制度二、签名制三、质量复查制四、追溯制五、质量统计和分析六、不合格品管理七、检验考核26三.检验组织工作1.全数检验与抽样检验2.计数检查与计量检查3.理化检验与官能检查4.破坏性检查与非破坏性检查5.固定检查与流动检查6.验收检验与监控检验271.全检与抽检（1）全数检验：全数检验是指对一批待检产品100％地逐一进行检验。这种方式，一般说来比较可靠，同时能提供较完整的检验数据，获得较全面的质量信息。如果希望检查后得到百分之百的合格品，唯一可行的办法是进行全检，甚至是一次以上的全检。但还要考虑漏检和错检的可能。全数检验有它固有的缺点：•第一，检验的工作量大；•第二，检验的周期长；•第三，检验的成本高；•第四，要求检验人员和设备较多；•第五，较大的漏检率和错检率；由于工人长期重复检验的疲累，工作枯燥，工人技术检验水平的限制，检验工具的迅速磨损，可能导致较大的漏检率和错检率。第六，全检不适用于具破坏性检验项目。28•通常全检适用于下面几种场合：–精度要求较高的产品或零、部件；–对下道或后续工序影响较大的尺寸部位；–手工操作比重大、质量不够稳定的工序；–一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品（包括零、部件）和工序；•采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100％的重检和筛选。29（2）抽样检验•抽样检验是指根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。•抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。抽样检验的主要缺点，是有一走错判的风险。例如将合格错判为不合格，或把不合格错判为合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽样检验方式，这种风险就不可能绝对避免。30•抽样检验适用于下面几种场合：•生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序；•带有破坏性检验的产品或工序；•外协件、外购件成批进货的验收检验；•某些生产效率高、检验时间长的产品或工序；•检验成本太高的产品或工序；•产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品，如某些销子、垫圈、螺钉螺帽等大批量标准零件等3132抽样检验可分为：1.经验（百分比抽样）：批量不同时，相同质量可能有不同的判断结果。2.统计抽样检验：N批产品n样本d不合格品随机抽取全检43210批产品合格批产品不合格d≤ACd≥Re比较判断准则（Ac,Re）N,Ac,Re用数理统计的方法来确定不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等检验标准的建立33抽样的原则：随机抽样，样品要能代表整体的水准1122334545抽样的原则：随机抽样，样品要能代表整体的水准2.计数检查与计量检查（1）计数检查计数检查：包括计件检查和计点检查，只记录不合格数（件或点），不记录检测后的具体测量数值。特别是有些质量特性本身很难用数值表示，例如产品的外形是否美观，食品的味道是否可口等等，它们只能通过感观判断是否合格。还有一类质量特性，如零件的尺寸等虽然可以用数值表示，也可以进行测量，但在大批大量生产中，为了提高效率，节约人力和费用，常常只用“过端”与“不过端”的卡规检查是否在上下公差允许范围以内，也就是只区分为合格品与不合格品，而不测量其实际尺寸的大小。342.计数检查与计量检查（2）计量检验：计量检验就是要测量和记录质量特性的数值，并根据数值与标准对比，判断其是否合格。这种检验在工业生产中是大量而广泛存在的。353.理化检验与官能检验•（1）理化检验：•理化检验就是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备，如千分尺、千分表、验规、显微镜等所进行的检验。理化检验的特点，通常都是能测得具体的数值，人为的误差小，因而有条件时，要尽可能采用理化检验。363.理化检验与官能检验•（2）官能检验：•官能检验就是依靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查，并判断质量的好坏或是否合格。官能检验又可以分为两类：•第一类，嗜好型官能检验如美不美、香不香，这类由人的感觉本身作为判断对象的检验。这种检验往往因人而异，因为每个人的嗜好可能不同，如每个人都有不同的审美观，对同一事物，其判断的结果可能有所不同。也就是说，这类检验往往有较强的主观意愿。•第二类，分析型感官检验即通过人的感觉器官进而分析判断出被检测对象的质量特性。例如，要检查某一设备运转后主轴颈发热的程度，如果没有适用的温度计，就要通过检验人员用手抚摸的触觉来判断大致的温度。这就不是凭人的嗜好、而是凭人的经验来作出判断。374.破坏性检查与非破坏性检查•（1）破坏性检验：•有些产品的检验是带有破坏性的，就是产品