搜索
×××污水处理系统调试阶段总结报告一、污水系统相关的运行参数情况系统名称设计进水水量（m3/d）设计进水TN（mg/L）设计进水PH设计进水氨氮(mg/l)设计进水COD(mg/L)≤5006-9≤300≤1000污水处理1000出水TN（mg/L）出水PH出水氨氮（mg/L）出水COD（mg/L）≤356-9≤25≤70二、系统概况1、系统阐述该污水处理工艺的主要反应区在两套生化池，污水从厂区通过地下管道引至预反应器，在中和池和后面的均质池中把污水的氨氮调整好以后，通过均质池泵提升至生化池，在生化池中进行生化反应，待污水处理达到排放标准后，静沉，排水至缓冲池，缓冲池中的水在通过提升泵直接外排或者进入过滤器和一元净化器进行深度处理后再外排。2、系统运行中须解决的问题1)系统氨氮、总氮含量过高，且来水不稳定导致均质池配水不稳。2)系统来水COD和碱度过低，需投加甲醇和纯碱。三、可行性技术方案1、进水TN浓度高为解决系统运行过程中因来水TN浓度过高，对系统进水冲击，建议每次配水前对收集池和事故池的TN进水分析，通过分析结果对均质池进水配水。2、药品投加因系统运行是通过硝化和反硝化反应去除水中的TN,其中需要补充纯碱和碳源，通过对生化池中氨氮和硝态氮的浓度分析，来计算纯碱和甲醇添加量。3、运行数据监测通过近4个月实际运行数据与贵公司签订的出水指标，已到达合同要求。由于贵公司来水TN含量过高，通过处理负荷来折算处理水量，系统依然运行平稳。表2项目单位合同指标实际运行指标建议控制指标分析频率pH---6-96-97.0～8.52次/天氨氮mg/L≤25≤10≤202次/天总氮mg/L≤35≤25≤352次/天CODmg/L≤70≤70≤702次/天4、各指标控制调整1）碱度：一般情况下，总碱度的调整是根据生化池内氨氮的含量来添加，1g氨氮需消耗7.14g碱度。2）进水氨氮（控制＜300mg/L）进水氨氮直接影响生化池处理能力，对细菌产生抑制，过高会使细菌中毒。而且反应纯碱添加量的多少，过低则减少加药量，过高则增加加药量。3）进水TN：（控制范围：≤500mg/L）进水TN直接影响生化池处理能力，对细菌产生抑制，过高会使中毒。而且反应纯碱、甲醇添加量的多少，过低则减少加药量，过高则增加加药量。4）进水硝态氮：（控制范围：≤200mg/L）硝态氮直接影响生化池处理能力，对细菌产生抑制，过高会使中毒。而且反应甲醇添加量的多少，过低则减少加药量，过高则增加加药量。硝态氮反硝化去除时1g硝态氮产生3.75g碱度。5）进水PH(控制6-9)PH值的高低对生化池的活性污泥有一定的冲击，若PH过高或过低对生化池处理能力影响很大，严重时会导致细菌中毒，应严格控制在6-9。四、经济运行可行性方案1、本次对污水系统的调试运行药剂使用情况药剂名称时间总重量单次耗量甲醇4月1日-8月17日109600Kg800Kg/天纯碱8月8日-8月17日1000Kg500KG/天累计金额240000元，日均费用1751.82元/天,通过4月的调试，该方案完全能保证系统在设计处理负荷状态下平稳运行，具有控制效果好、对环境无污染、经济效益高等优点，该方案完全能满足污水系统的长期平稳运行。2、后期各药剂的加量控制（1）、碳源的投加A、所用药剂：甲醇B、投加方法：反硝化时通过气动泵投加至生化池日常运行中，需要反硝化去除水中的硝态氮，反硝化反应需要消耗大量的碳源，通过对生化池中硝态氮的含量进行分析确认甲醇的投加量，是充分保证出水TN的关键。C、甲醇添加量(1周期)=生化池内硝态氮含量×池容×2-3/甲醇含量（2）、纯碱的投加A、所用药剂：碳酸钠。B、投加地点：生化池C、投加方式：目前人工投加。氨氮为外排的一个重要指标，氨氮的去除需要消耗大量的碱度，理论来讲1个碱度去除7个氨氮，碱度不足，氨氮去除率便会下降。D、碳酸钠添加量（1周期）=生化池内氨氮含量×池容×53/7000五、污水异常问题处理1.回流泵没运行，新周期运行时，运行回流泵SBR池氨氮上升？答：回流泵没运行，上周期的水累积在A池，新周期运行负荷过高，氨氮处理不下来。建议测A池氨氮，若氨氮过高，停进水，清理A池累积的氨氮。2.为什么出水氨氮上升?答：测DO是否正常，JD是否充足，进水是否是正常负荷，PH是否过低或过高，CL和电导率是否过高，活性污泥是否中毒。3.为什么静沉时，SBR池表面上浮一层类似反硝化时的活性污泥，出水COD比正常运行时高？答：可能性1.反硝化时甲醇添加过多；2.后曝气两小时忘记开了：3.后曝气开的小且排气阀开了没关。4.若目前SBR池TN每周期处理量在260公斤，目前进水总氮在1500mg/L,进水量173方，泵每小时80方，是否两个小时进完？答：过高的总氮对细菌有一定的抑制，会影响它的反应效率，建议把泵流量压低，延长进水时间，细水长流。5.若曝气后测得SBR氨氮0，硝酸盐为30,加多少甲醇？答：简单计算为30×4=120公斤,目前推流时间为3个小时，建议最好在推流前半小时内将甲醇添加到位，否则反应时间不够，硝态氮没降多少，还浪费甲醇。6.曝气后测得SBR池氨氮为0，硝酸盐为30，后曝气是否可以减少时间？答：可以，但后曝气也不要太短，因为反硝化主要是消耗BOD来还原硝态氮，甲醇中BOD/COD=0.78，反硝化完仍有COD残留，为了不影响出水COD，后曝气时间不要太短。7.后曝气时氨氮没有下降？答：适当的加大曝气风机频率，延长后曝气时间。可能反硝化时有大量的COD残留，曝气先除COD再除氨氮。六、系统调试运行结论2017年11月13日进水投入调试，春节之前曾经调试效果达到日处理水量达到350方左右，氨氮10-15，硝酸盐＜10，亚硝酸盐为0，由于部分岗位停产原水结构发生较大变化，且冬季汽温较低原水温度在8℃左右生物菌大部分处于休眠状态，×××水处理研究所调试技术人员申请暂停调试回家过春节，经贵公司同意后离开现场。自春节后，×××水处理研究所新派技术人员到现场进行调试，由于公司原水各组分（氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐）浓度较高且波动较大，导致配水不稳定，经与车间商议，对运行方式调整，即暂不管进水量，而按每天处理总氮量500公斤进行，从3月29日开始调试至6月19日，从运行实际数据分析，目前已基本达到设计处理要求。调试中遇到的问题及处理方法：1.调试期间，因来水氨氮曾经一度严重超标（7000mg/L以上），配水后氨氮为2000mg/L以上，导致SBR池波动，采用大量投加纯碱方法提高碱度，使系统恢复正常，经过这次教训后，要求每天必须准确控制进水氨氮，防止氨氮严重超标冲击SBR池；2.两钠废水中硝酸盐和亚硝酸盐严重超标，导致SBR池内NO3-、NO2-居高不下，最后通过调整甲醇投加量和甲醇投时间、次数，最终掌握一套基本满足工艺的方法，即通过分析均质池、SBR池中各组份含量，算出甲醇投加总量，分进水前投加、运行中期投加、后推流阶段投加，使系统中硝酸盐、亚硝酸盐基本完全消化，同时消除盲目投加造成浪费。3.期间也发现按照既定运行模式，回流比较低造成A池残留大量硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮，制约下一周期进水总氮，采取调整回流量、曝气时间、推流时间以及先后顺序，保证每一个周期完成时A池内基本不会残留硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮。4.期间1池回流泵损坏，1#无法回流，增加SBR处理负荷，造成SBR池硝酸盐、亚硝酸盐偏高，而且Ａ池中还残留大量硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮，A池活性污泥发黑发臭，除低处理能力。采取将1#池、2#池回流泵进口增加连通管线，通2#回流泵将1#池进行回流，挽回1#污泥的活性。通过几个月运行，在贵司的大力协同、配合下，污水系统目前各项数据运行稳定，系统运行平稳。也对员工加强培训学习并考核，相关资料（电子版）已整理移交到车间。7月1日-7月5日对污水处理站操作人员进行理论考试和实际操作技能考核，操作人员对系统运行模式已基本掌握，基本掌握纯碱和甲醇的投加量的计算。操作人员考核成绩:***91分、***88分、***82分、***80分，全部操作人员考核合格，能独立运行操作。该方案完全能保证系统平稳运行，具有控制效果好、对环境无污染、经济效益高等优点。该方案完全能满足污水系统的长期平稳运行。××水处理研究所技术部×××年月日