凹版印刷

2019/8/21第六章凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷的油墨转移2019/8/22第六章凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷的油墨转移第一节凹版印刷的油墨转移第二节柔性版印刷的油墨转移第三节丝网印刷的油墨转移印刷原理及工艺2019/8/23重点内容•1.凹版印刷的油墨传输和转移•2.网纹辊对油墨转移的影响•3.柔性版油墨的印刷适性和印刷色序•4.丝网印刷工艺参数的确定印刷原理及工艺2019/8/24第一节凹版印刷的油墨转移•一、凹版的印刷特性•二、凹版的网穴形状•三、凹版印刷的油墨传输•四、凹版印刷的油墨转移•五、凹印油墨的干燥印刷原理及工艺2019/8/25凹印特点（1）•1.墨层的厚薄再现原稿浓淡层次•2.墨色厚实、层次丰富、立体感强，质量高。•3.耐印力高。•4.可以方便地进行无接缝印刷。印刷原理及工艺2019/8/26凹印特点（2）•5.短墨路供墨，结构简单，自动化程度高，使用溶剂挥发性油墨，墨层迅速干燥。•6.印刷速度较高。•7.制版周期较长、费用昂贵，污染较严重。印刷原理及工艺2019/8/27一、凹版的印刷特性•凹版图文部分低于空白部分，油墨先填入印版的网穴之中，网穴中的油墨在压力作用下，转移到承印物表面•影写版，也叫照相凹版；•雕刻凹版，手工、机械、电子雕刻凹版印刷原理及工艺2019/8/28二、凹版的网穴形状•电子雕刻凹版网穴形状为倒锥形；•影写版的网穴为盆形；•同深度，锥体网穴容量低于盆形；图6-6印刷原理及工艺2019/8/29传墨性能•雕刻网穴光滑没死角，传墨性能较好。雕刻传墨率80％，腐蚀50％。图6-6印刷原理及工艺2019/8/210适用范围•锥形网穴墨层，边缘光洁，图像清晰，适合风景照片。•盆状网穴墨层，边缘圆弧状，图像柔和，适合油画类。印刷原理及工艺2019/8/211三、凹版印刷的油墨传输•①输墨装置的输墨方式•a.直接着墨（浸泡式）•结构简单，油墨易进入滚筒紧固件，高速飞溅，对刮刀影响大1．凹版印刷机的输墨系统印刷原理及工艺2019/8/212b.间接着墨•也称传墨辊式•油墨较均匀，对刮墨刀影响小，高速飞溅印刷原理及工艺2019/8/213c.喷射式•（吸喷式）•循环供墨，墨色均匀，无飞溅，对刮墨刀影响小，结构复杂印刷原理及工艺2019/8/214②刮墨装置•a.刮墨刀：刀架、刀片、压板•刀片厚度：0.1~0.5mm•刀片长度：1000~1500mm（依P长度）刃角小，易刮墨，易损刀；刃角大，刀口坚固，弹性差，刮墨效果差印刷原理及工艺2019/8/215b.安装•接触角：接触点切线与刮墨刀夹角•φ＜90º为顺（正）向安装•φ＞90º为逆（反）向安装印刷原理及工艺2019/8/216安装特点•正向安装：油墨对刮墨刀压力大，需增加压力。•反向安装：刮墨效果好，接触点距压印点距离大，易干燥。•凹印多用正向安装，一般30~90º，常用54~60º。•轴向往复运动，防止不均匀磨损。印刷原理及工艺2019/8/2172.凹印油墨粘度控制•应易填入网穴，易被刮除，•粘度和粘着性应低。•粘度太小，墨色发虚不平实印刷原理及工艺2019/8/218粘度太大•出现刮痕和糊版•凹印油墨是溶剂挥发性，溶剂挥发导致粘度上升•粘度自动控制器。印刷原理及工艺2019/8/219四、凹版印刷的油墨转移•1．毛细作用与凹印油墨转移•纸张滚筒分离时，借毛细管吸力，网穴中的油墨被取出而附着在上面。•印版与承印物的间隙愈小，毛细管吸力愈大，油墨转移量也愈大印刷原理及工艺2019/8/2202．凹版印刷压力•凹印压力大，对橡胶包衬要求高•印刷压力越大，油墨转移率越高（一定范围）•油墨转移率还与网穴形状、油墨粘度、粘性、流动性有关印刷原理及工艺2019/8/2213．塑料薄膜的表面处理•未处理的薄膜表面张力值较低，一般为（2~3）×10-2N/m•处理后，＞3.8×10-2N/m•处理方法化学氧化法、溶剂法、火焰法和电晕放电法等印刷原理及工艺2019/8/222电晕放电法•实用、简便•处理结果：分子极化，表面粗化•测试方法：（1）测试笔，用笔划不断划；•（2）测定液（表6-3）：涂30mm²左右，2s不收缩印刷原理及工艺2019/8/2234.静电吸墨•静电高压发生器，在印版和压印滚筒间产生电场，借助静电引力，将印版网穴中的油墨吸到承印物上。印刷原理及工艺2019/8/224•油墨转移率提高15％～20％，印刷品细微层次丰富，降低印刷压力，延长印刷机寿命。印刷原理及工艺4.静电吸墨2019/8/225五、凹印油墨的干燥•油墨含高比例挥发溶剂•为提高干燥速度，采用电加热和蒸气加热方法•加速溶剂挥发印刷原理及工艺2019/8/2261．凹印油墨干燥速度的调整•调整溶剂的挥发速度•墨层干燥太慢，加入挥发快的溶剂•反之，加入挥发慢的溶剂•常用溶剂的挥发速度见表6－4印刷原理及工艺2019/8/2272．干燥器的通风与环境保护•凹印中，挥发溶剂气体，大多有可燃性，达到一定比例时，爆燃•表6－6几种常用溶剂的可爆燃范围。印刷原理及工艺2019/8/228防爆燃、防污染•防爆燃：用循环风，向干燥装置送空气，控制气体量在爆燃下限1／2以下•防污染：干燥器排出废气，有毒。送入溶剂回收装置印刷原理及工艺2019/8/229第二节柔性版印刷的油墨转移•一、柔性版印刷的阶调再现•二、网纹辊对油墨转移的影响•三、柔性版变形的尺寸补偿•四、柔性版油墨的印刷适性•五、柔性版印刷的印刷色序印刷原理及工艺2019/8/230一、柔性版印刷的阶调再现•印版的弹性较大•高光到中间调网点扩大较大，图像不鲜丽；网点边缘滋墨，“空心”网点•尽量采用低印刷压力，避免供过多墨图6-11印刷原理及工艺2019/8/231网点线数愈高，网点增大值愈大•低网线数柔性版，得到清晰的印刷品•高网线数柔性版，印刷品的细微层次和清晰度欠佳。•选择100～133线／英寸的网线数，采用较低的印刷压力，获得高质量印刷品。印刷原理及工艺2019/8/232二、网纹辊对油墨转移的影响•柔性版印刷机绝大部分印刷卷筒材料，单张机印刷瓦楞纸板印刷原理及工艺2019/8/233二、网纹辊对油墨转移的影响•柔性版印刷机有层叠式、卫星式、机组式三种基本机型层叠式印刷原理及工艺2019/8/234卫星式柔性版印刷机•共用一个I•网纹辊传墨•胶印：多辊传墨，三滚筒•凹印：刮墨刀在P印刷原理及工艺2019/8/235机组式柔性版印刷机•不需传纸部分•可增加色组印刷原理及工艺2019/8/2361.墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统•墨斗辊从墨斗将油墨传向网纹辊•墨量受墨斗辊与网纹辊压力、位置、速比、硬度、粘度影响印刷原理及工艺2019/8/2371.墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统•高速传墨量过多。•难保证小墨量均匀•不满足高网线质量•辊间磨损轻，网纹辊使用寿命长印刷原理及工艺2019/8/2382.网纹辊-刮墨刀输墨系统•网纹辊刮墨刀组成，反向安装•高速高质印刷印刷原理及工艺2019/8/2392.网纹辊-刮墨刀输墨系统•墨量取决于着墨孔容积、油墨分离情况•精确设定输墨量•墨量压力、粘度无关印刷原理及工艺2019/8/240三、柔性版变形的尺寸补偿•Why？•弹性大，版材厚0.8～7mm,常用1.7mm•安装到圆柱形滚筒上，周向的弯曲变形•图像和文字变形印刷原理及工艺2019/8/241如何补偿•How?•变形量随厚度增加、滚筒半径减小而增大•印版滚筒无衬垫•减小底片上图文尺寸，补偿图像变形印刷原理及工艺2019/8/242尺寸补偿计算•减少百分比＝K/R×100％R：印刷品长度R＝2π（r＋b＋c）r：印版滚筒半径b：双面胶厚度c：印版厚度K：常数（见表6-7）印刷原理及工艺2019/8/243四、柔性版油墨的印刷适性•使用三种类型油墨：有机溶剂性油墨、水性油墨和紫外线固化油墨•水性油墨无环境污染，价格低廉，占主导地位。印刷原理及工艺2019/8/2441.水性油墨的特点•水性油墨通常由着色剂、连结料、辅助剂等成分组成•（1）着色剂一般选用化学稳定性良好、具有高强度着色力的颜料印刷原理及工艺2019/8/2451.水性油墨的特点•（2）水性油墨是低粘度的油墨•（3）水性油墨常用的辅助剂有：稳定剂、阻滞剂、冲淡剂、消泡剂等。印刷原理及工艺2019/8/2462.水性油墨的pH值•pH值增加，干燥性线性地降低•pH值在8.0～9.5之间•pH值增加，粘度线性下降图6-22图6-23印刷原理及工艺2019/8/2473.水性油墨使用中的问题•油墨在干燥前可与水混合，一旦油墨干固后，则不能再溶于水和油墨，即油墨有抗水性•切勿让油墨干固在网纹辊上•避免油墨干燥后堵塞印版印刷原理及工艺2019/8/248五、柔性版印刷的印刷色序•四色印刷：油墨湿压湿•先印粘度、粘着性大，后印粘度、粘着性小，不会“反粘”•先印透明度低，后印透明度高•柔性版印刷的色序非常灵活印刷原理及工艺2019/8/249第三节丝网印刷的油墨转移•一、丝网•二、刮板•三、丝网印刷工艺参数的确定印刷原理及工艺2019/8/250一、丝网•1．丝网的种类•蚕丝丝网（绢网）、尼龙丝网、涤纶丝网（聚酯丝网）和不锈钢丝网印刷原理及工艺2019/8/2512．丝网的目数、开口度和开口率•目数：每平方厘米（英寸）网孔数•开口度：网孔宽度，用面积平方根表示•开口率：单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分比2019/8/2523．丝网的厚度和过墨量•丝网的厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般用mm或μm计算•丝网的过墨量与丝网的厚度有关。•过墨量受丝网材质、性能，油墨粘度、刮板硬度、压力、速度以及印版与承印物的间隙等多种因素的影响，印刷原理及工艺2019/8/2534．丝网印刷对丝网性能的要求•丝网印刷中的制版和印刷工艺要求丝网具有高的抗张强度、低的断裂伸长率和良好的回弹性，以便制作耐高张力、平面性稳定的丝网印版印刷原理及工艺2019/8/254丝网颜色•白网易引起漫反射，金黄、红、琥泊色吸收紫外线，防光晕。印刷原理及工艺2019/8/255二、刮板•刮板，包括刮墨板（刮墨刀）、回墨板（回墨刀）•刮墨板由橡胶条和夹具组成。•刮墨板挤压，，将油墨漏过网孔转移到承印物•回墨板用铝或其它金属制成，将油墨送回工作起始位置•手工印刷，回墨也用刮墨板印刷原理及工艺2019/8/2561．刮板的材质和性能要求•天然橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶，厚度一般为6～10mm，宽为50mm•硬质物印刷，用软质刮板；软质物用硬质刮板，接触良好•耐磨性、耐油性、机械强度高印刷原理及工艺2019/8/257刃口的形状•方头--印平面•尖头--印曲面•圆头--低精度大面积印刷原理及工艺2019/8/2582.刮板压力与丝网印版的关系•α越大，压力越小；α越小，压力越大•平面印刷20°～70°；曲面30°～65°•印刷原理及工艺2019/8/259刮板压力与丝网印版的关系•压力小，网版触不到承印物，无法印刷；压力大，刮板弯曲，磨损，网版松弛，图像变形印刷原理及工艺2019/8/260三、丝网印刷工艺参数的确定•1．阳图片加网线数的确定•大面积普通网点：12～14线／cm•网点面积不太大：20～24线／cm•粗面纺织品：10～14线／cm•细面纺织品：15～18线／cm•T恤衫：10～12线／cm•细线图案：12～14线/cm•网点叠印图案：15～18线／cm•成型物体印刷高线数的网点：24～35线／cm。印刷原理及工艺2019/8/2612．丝网的选择•丝网目数的选择应与加网线数、印刷尺寸、网点直径保持表6－14和表6－15的关系•最小网点直径D与丝网的线径d保持D≥3d的关系，就能印出网点•表6－16不同承印材料的丝网选择印刷原理及工艺2019/8/2623.绷网工艺参数的确定•绷网工艺参数主要是绷网力的大小和斜网角度•绷网力•6N／cm~18N／cm•绷网力不足或不均匀，套印精度下降，网版寿命减短。印刷原理及工艺2019/8/263斜网角度•彩色印刷品各色版采用不同的网线角度可防止龟纹的发生，绷网时采用